【文章內(nèi)容簡介】 100㎜、80㎜三種，要求珍珠巖填充密實不能有縫隙，磚每砌筑500㎜填充一次珍珠巖。設(shè)一根由12槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應(yīng)，設(shè)3T卷場機(jī)一臺作為上料動力。內(nèi)襯砌筑時灰漿飽滿度必須達(dá)到95%，垂直灰縫用擠漿法耐酸膠泥應(yīng)符合設(shè)計要求，耐火陶磚應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行定性加工好后進(jìn)行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設(shè)置為和牛腿部分的填充材料。內(nèi)襯的砌筑： 砌磚時應(yīng)采用刮漿槎擠法，即在砌塊（豎縫）刮槳、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。還磚時應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。砌磚質(zhì)量及安全施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。（1）灰漿飽滿讀不小于90%（磚表面積）。灰縫厚度為4㎜，充許增大2㎜，但不超過5處。（2）內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔形賽尺檢查，應(yīng)≤30㎜。（3）隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差177。10㎜。b、安全施工措施及要求（1）所有參與該作業(yè)人員必須體檢合格，沒有不易從事高空作業(yè)等病癥者。（2）所有人員必須經(jīng)過三級培訓(xùn)，考試合格后方可從事高空作業(yè)。（3）所有參與該作業(yè)人員在進(jìn)行施工作業(yè)時必須正確佩戴安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護(hù)欄桿上。（4）在每層砌筑完成準(zhǔn)備提升時，應(yīng)將平臺上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全部清運至地面或在每次最后上料時上下相互聯(lián)業(yè)，嚴(yán)禁集中對方材料或集中作業(yè)。（5）在平臺提升前應(yīng)松動所有支撐系統(tǒng)，提升時所有人員應(yīng)分點進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時將所有平臺制成牢固，使留底安全網(wǎng)緊貼煙囪內(nèi)筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時，下部應(yīng)停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）電梯開至砌磚平臺位置時，應(yīng)先用掛鉤將平臺掛住然后松開安全保護(hù)鏈開始卸貨，卸完后應(yīng)先掛保護(hù)鏈，后松動掛鉤然后再下放電梯，不掛設(shè)保護(hù)鏈電梯不得運行。(9)夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業(yè)，確保用電安全。第五節(jié) 其它附屬設(shè)施施工避雷接地的施工 基礎(chǔ)施工時，必須按設(shè)計要求在筒壁預(yù)埋引下線連接鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設(shè)防雷標(biāo)識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。上人系統(tǒng)爬梯在制作擠焊接時，焊接必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節(jié)永久爬梯的安裝，先用卷揚機(jī)將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊籃上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后，現(xiàn)將上下兩端與筒壁預(yù)埋鐵件焊牢，然后再與中間預(yù)埋鐵件焊牢，安裝第二節(jié)永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。按設(shè)計要求在筒壁上埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測的測量應(yīng)符合下列要求。（1）、在基礎(chǔ)施工完畢后測量一次。（2）、筒壁施工每升高20米觀測一次。（3）、施工期間中途停工在停工之日，復(fù)工之前，均應(yīng)進(jìn)行觀測。（4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。（5）、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 航標(biāo)涂料的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作 事先加工430010001200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)無誤后方可投入使用。在煙囪頂部“U”，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用。筒身分10等份分別涂刷完成，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險繩上。準(zhǔn)備3T卷揚機(jī)一臺，，加設(shè)木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對應(yīng)位置掛設(shè)導(dǎo)向用5T開口滑輪，并用大麻繩將鋼絲繩拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、航標(biāo)漆的涂刷方法：A:基地處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機(jī)將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別是水平施工縫要著重處理，處理過后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂?；蛟┕みz留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B：色標(biāo)漆涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙設(shè)計要求和建設(shè)單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過人，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進(jìn)行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設(shè)安全帶。第六節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表煙囪工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1滑模設(shè)備JI3501南京2009筒身2攪拌機(jī)TJ3501德州200715基礎(chǔ)、筒身3卷揚機(jī)JJK51長沙200740筒身4卷揚機(jī)JJK31長沙200728鋼筋拉伸、內(nèi)襯5電焊機(jī)BX3500210上海200780筒身6打夯機(jī)HZD2501上海20084筒身7氣割機(jī)1上海2008筒身8臺鉆1北京20072筒身9木工刨鋸床1天津20074筒身10振搗器10江蘇20099基礎(chǔ)、筒身11液壓控制臺YHJ362江蘇2009筒身12液壓千斤頂42濟(jì)南2009筒身13切割機(jī)1濟(jì)南20092筒身14鋼筋切斷機(jī)QJ401濟(jì)南20087筒身15鋼筋彎曲機(jī)GW401濟(jì)南20063筒身16砌筑平臺及設(shè)備1天津2006內(nèi)襯第七節(jié) 勞動力安排計劃 工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工階段滑模施工階段砌磚階段附屬設(shè)施施工竣工驗收液壓操作3抹灰工69鋼筋工1012木工66混凝土工1212106電焊工3633信號工343模板工10油漆工4滑模模板管理3機(jī)械工3322導(dǎo)索管理3測量員3222普工9810工長3222電工222砌筑工人8合計6482411820第四章 引風(fēng)機(jī)房及煙囪煙道施工工藝第一節(jié) 測量方案一、施工測量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對圖紙進(jìn)行校核。（３）確定放線精度。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。二、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為原有建筑物，新建教學(xué)樓西墻與物理樓西墻平齊。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。12，邊長相對誤差為 1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。三、基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm。2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機(jī)作業(yè)進(jìn)行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁。基底標(biāo)高控制點的允許誤差為177。10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米測設(shè)一個標(biāo)高并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護(hù)層后，檢查防水保護(hù)層標(biāo)高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護(hù)層上，投測允許誤差為177。３mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。四、 結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細(xì)部軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個標(biāo)高控制點，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15176。第二節(jié) 土方開挖及邊坡支護(hù)一、土方開挖（1）土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。5）土釘錨施工隊伍已準(zhǔn)備完畢。（2）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2臺WD220型反鏟挖掘機(jī)挖土，2臺自卸式汽車或1臺推土機(jī)配合運土，機(jī)械挖土預(yù)留200mm厚原土人工清槽。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。二、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭