【文章內容簡介】 和設計要求，對現場監(jiān)理工程師提出的問題及時處理，以防留下質量隱患。（6）如填土出現“彈簧土”、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，根據具體情況采取置換、挖除等措施進行認真處理，并經監(jiān)理工程師檢查驗收后方可繼續(xù)施工。E 土石方填筑施工方法（1）土石方填筑料選擇土石方回填所用材料應符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定?；靥盍峡梢灾苯永瞄_挖料。（2）填料制備和加工按批準的施工措施以及施工圖紙要求進行填料制備和加工。填料滿足設計圖紙的要求。（3）填筑前的準備1）監(jiān)理人的指示完成石方填筑部位的基礎清理和排水工作。2）在建筑物基礎線以下的所有勘探坑槽和平硐，均要求回填密實。3）填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。并由監(jiān)理人進行驗收，合格后才能開始填筑。（4）填料開采在利用料堆存料場采用液壓反鏟裝22方自卸汽車運輸至填筑部位。（5）碾壓試驗其目的是確定符合施工實際需要的碾壓參數，取得最優(yōu)的壓實效果。通過碾壓試驗獲得如下資料：（a）核實填筑設計壓實標準的合理性，如所規(guī)定的壓實干密度、孔隙率能否達到；（b）檢驗所選用的填筑壓實機械的適用性及其性能的可靠性；（c）確定經濟合理的施工壓實參數，如鋪層厚度、碾壓遍數、加水量等；（d）研究和完善填筑的施工工藝和措施；（e）制定填筑施工的實施細則；（f）確定壓實質量控制方法，積累試驗資料。（6）填筑工藝土石方填筑包括鋪料平整、灑水、碾壓等工序，為了提高施工效率，避免施工干擾，確保施工安全，填筑作業(yè)采用流水作業(yè)法組織施工，保持平行上升。（7）填料運輸（a）運輸設備1） 填料采用自卸汽車運輸，因施工需要而改用其它方式運輸時，應經過論證，并提交措施計劃報送監(jiān)理人批準。2） 運輸使用的車輛相對固定，并經常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。（b）運輸措施1）石料運輸與料場裝料和施工卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致填料含水量的過大變化。2）未經監(jiān)理人檢驗查明的以及不符合質量的填料，一律不得作為建筑物場地的基礎回填用料。（8）填料施工參數要求初擬的填筑施工參數要求如下：鋪料厚度：25cm（根據實驗調整）；振動平碾碾重：5t～8t碾壓遍數：初擬6～8遍（根據實驗調整）；（9）填料鋪填鋪料由自卸汽車運至填筑面以后，采用推土機攤鋪，平整。鋪料時不允許自卸車從高坡向下卸料鋪蓋。本工程填筑鋪料，以進占法鋪填為主。（10）鋪料結合部的處理填筑料與岸坡或混凝土建筑物接合部填筑時，采用細料，減薄攤鋪厚度，壓不到的局部地方，使用手扶式振動碾壓實，同時應多灑水。（11）填料灑水為了提高填筑料的壓實效果，在推土機平料后或在碾壓過程中對填筑料采用噴淋法進行加水；利用系統(tǒng)供水，通過鋼管輸送到填筑區(qū)，橡膠軟管將水引至填筑工作面；灑水量一般控制為10％～20％。加水方式為在推土機鋪料以后的填筑區(qū)內加水，再行碾壓。 （12）填料碾壓填筑料碾壓參數必須嚴格按照碾壓試驗后確定的參數進行控制；用YZ5~8T自行式振動碾作為主要壓實機具，碾壓填筑料，對于無法采用碾壓機械施工的部位，應采用振動板、振動夯壓實或人工夯實進行處理。其壓實遍數應按監(jiān)理人指示作出調整。碾壓沿軸線方向進退碾壓，兩條相鄰的碾壓帶連接處， 應有5％～10％的振動滾筒寬度的重合區(qū)。每一填料層按規(guī)定參數施工完畢，并經監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。F 雨季施工雨季施工時，要派專人收集當地的天氣預報，根據天氣情況及時調整施工安排：加強排水溝的清理維護；準備一定數量的塑料布。每個施工基礎回填要在下雨前完成碾壓工作，若降雨較為突然，應采取以下措施：將作業(yè)面覆蓋塑料布；將已攤鋪平整的單元用振動碾快速無振碾壓2遍等。填筑面在下雨時不準行人，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工時，填筑面應經晾曬，復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。G 土石方填筑質量控制措施（1）土石方填筑工程開工前，根據施工詳圖制定詳細的施工措施，進一步細化土石方調配平衡表，以保證細部結構回填料的質量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振動碾壓實，經過自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格再填筑施工。（3）施工中，每分層、分段填料經碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結果及時報送工程師。（4）加強土石料料質檢測，不同土石層填筑時采用不同的壓實參數。（5）加強土石料含水率檢測，嚴格控制壓實參數，對含水率較大的土石料進行翻曬。（6）在各段土石層之間設立標志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯開。（7）在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實土層表面進行刨毛、灑水等處理，使各土層結合。 預應力錨栓組建的安裝預應力錨栓組件的安裝作為本項目風機基礎施工的重要組成以及與傳統(tǒng)基礎形式的主要區(qū)別作為一個章節(jié)單獨提出，該分項工程的施工的難點、要點在如何對錨栓組建進行快速的定位以及錨栓組件的安裝。 預應力錨栓組件預應力錨栓組件包含：預應力錨栓、大螺母、鎖緊螺母、墊片、尼龍螺母以及固定底環(huán)和工裝。 預應力錨栓技術要求滿足的技術規(guī)范如下：Q713 J95 2012 錨桿、錨栓組件GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 2282002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 2292007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 30752008 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T 30771999 合金結構鋼GB/T 43362002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 101201996 金屬應力松弛試驗方法GB/T 200652006 預應力混凝土用螺紋鋼筋Q/713 G1532010 不合格品控制程序 固定底環(huán)以及工裝技術要求設計單位提供的相關圖紙 GB/ 金屬材料 拉伸試驗 第一部分：室溫試驗方法 GB/T2322010 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T15912008 低合金高強度結構鋼 GB/T43362002 碳素鋼和中低合金火花原子發(fā)射光譜分析方法 GB/T7092006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T29702004 厚鋼板超聲檢測方法 JB/ 超聲檢測 GB/T18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 預應力錨栓組件的組裝方式，作為調平螺栓組的固定位置。，預先準備12組φ30mm的調平螺栓，并按設計要求進行組裝。，并做好固定，地環(huán)頂部的平整度應在3mm內。（此處使用分片底環(huán)，共6片使用連接板連接，），然后按照分片底環(huán)上的標記順序，依次將分片的底環(huán)按順序放置到調平螺栓組上，并做好調平螺栓組與基礎底環(huán)之間的固定。（連接板可互換），連接板的中心孔與底環(huán)中心孔對中放置。，使兩片基礎底環(huán)在同一水平平面上。調平后的底環(huán)應滿足設計所要求的相關尺寸、精度。7．將帶PVC 套管的預應力錨栓用鎖緊螺母固定住底端后吊起，并穿過連接板處的螺栓孔，使用大螺母和鎖緊螺母將預應力錨栓與底環(huán)上下表面固定住。然后依次將連接板處的預應力錨栓使用同樣的方式在連接板處固定住。（安裝連接板處的錨栓時應采用對稱安裝的方式，保證錨栓籠組裝過程中不出現偏移。底環(huán)底部大螺母可先固定住，無需鎖死，安裝完連接板處后使用預先準備好的一固定測量裝置控制底環(huán)底部外露錨栓長度，將所有錨栓底部調整到同一個平面后鎖死。）（旋入高度依據圖紙要求的T型法蘭厚度和預應力錨栓的外露高度確定），然后將頂環(huán)工裝通過工裝環(huán)上的4個吊裝孔吊起，并吊起到預應力錨栓頂部。緩緩將工裝下落，并穿過預應力錨栓落到大螺母頂部?；蛘呖梢韵扔缅^栓固定工裝環(huán)，再將整體固定至底環(huán)上。注意事項：安裝預應力錨栓作業(yè)過程中需采取必要措施保護圓弧形螺紋的完整性，防止圓弧形螺紋破損。鎖緊螺母以及大螺母安裝位置不能安裝錯誤，同時防止螺母以及墊片的丟失；螺母以及墊片都是有方向性的，不能反裝。，調整預應力錨栓上的大螺母使工裝在同一個平面上。并用使用大螺母將調整好工裝固定鎖死，工裝環(huán)頂部的平整度應保證在3mm內。，通過工裝環(huán)上的螺栓孔按圓周對稱吊入的方式放入工裝環(huán)及底環(huán)上的螺栓孔，并用底環(huán)底部的大螺母將底環(huán)鎖緊鎖緊。錨栓穿入過程中使用固定測量裝置，控制底環(huán)底部錨栓和工裝頂部的錨栓的外露長度符合設計要求。，可采用膠帶綁扎防護的方式。錨栓籠組裝完成后，澆筑混凝土時可將防護套套到錨栓上，防止混凝土澆筑時沾錨栓螺紋上。：安裝預應力錨栓作業(yè)過程中需采取必要措施保護圓弧形螺紋的完整性，防止圓弧形螺紋破損。鎖緊螺母以及大螺母安裝位置不能安裝錯誤，同時防止螺母以及墊片的丟失。為方便錨栓籠施工過程中預應力錨栓的穿裝，應制作支撐支架。方便施工人員控制工裝模板和錨栓的吊裝。 混 凝 土 工 程混凝土工程是指本工程中所有現澆混凝土工程。 適用范圍包括風機基礎工程中風機基礎混凝土澆筑設備基礎等所有混凝土澆筑。 引用標準和規(guī)程規(guī)范 (1) GB50164―92《混凝土質量控制標準》；(2) GB175―1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；(3) GB200―89《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》；(4) GBJ146―90《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》；(5) GBJ107―87《混凝土強度檢驗評定標準》；(6) JGJ63―89《混凝土拌和用水標準》；（7）GB8076《混凝土外加劑》（8）GB501192003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（9）JGJ5392《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（10）JGJ52《普通混凝土用沙質量標準及檢驗方法》（11） JGJ552002《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 混凝土材料 水泥(1) 水泥品種：所用水泥應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。各種水泥均應符合本技術條款指定的GB175―199GB200―89標準。%以內，%，%外、%內，中熱硅酸鹽水泥水化熱3d不應超過251kJ/kg、7d不應超過293kJ/kg。%，宜在3~6%范圍內。(2) 按規(guī)范要求對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥均應附有出廠合格證和復檢資料。所有的物理化學試驗結果應及時提交監(jiān)理人。(3) 貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的儲運時間不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65℃。 粉煤灰和其它活性摻合料(1) 混凝土應根據配合比摻適量粉煤灰，并應根據有關規(guī)范進行取樣檢測。(2) 粉煤灰應通過試驗驗證，其質量指標應符合下列有關標準：1) GB1596―91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；2) GBJ146―90《粉煤灰混凝土應用技術標準》；3) 其它經監(jiān)理人同意的有關標準。(3) 檢測書：承包人應在混凝土澆筑前提出擬采用的粉煤灰的物理化學特性等各項試驗資料。對每批使用的粉煤灰，承包人均應提交一張質量檢測證書，檢測書上應注明送至攪拌站儲存罐的日期、數量。對運到攪拌站的每批200t粉煤灰或料源改變時，均應向監(jiān)理人提交相應的粉煤灰物理化學特性試驗資料。在工程施工期間監(jiān)理人有權隨時抽查粉煤灰的質量。(4) 粉煤灰的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染，還應防止粉煤灰受潮。 外加劑混凝土應摻用適量的優(yōu)質高效復合外加劑，以滿足緩凝性、減水性、和易性及其它特殊要求。外加劑的摻量參考生產廠家推薦值，并進行現場試驗，經批準后方可使用。(1) 緩凝劑1) 品質保證為方便施工需要，各部位混凝土均應摻用適量的緩凝劑。緩凝劑應滿足有關要求。2) 儲存緩凝劑若在工地存放時間超過6個月或出現凝結后不能使用，除非有試驗證明其仍然有效。粉劑的存放條件與水泥相同。3) 合格證生產廠家應提供運每批緩凝劑的合格證，以說明其滿足本技術條款要求。 (2) 其它外加劑其它需用的外加劑(速凝劑、防水劑和早強劑等)應滿足引用標準的有關規(guī)定。 水(1) 凡符合國家標準的生活飲用水均可使用，未經處理合格的工業(yè)廢水不得使用，拌和用水可采用經過處理的河水。(2) 拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的PH值應大于4。(4) 拌合和養(yǎng)護用水的化學成份應符合規(guī)范的要求。 骨料(1) 混凝土采用的粗細骨料料源為當地料場。(2) 不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(3) 細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：1) 細骨料的細度模數，~，測試方法按有關條文的規(guī)定進行；2) 砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；3) 含水量：上攪拌站的細骨料含水量應均衡，并小于6%，凈料中多余的水分應考慮有足夠的堆存脫水時間等措施來解決；4) 砂的其它質量技術要求必須符合有關的規(guī)定；5) 驗收：在驗收砂料作為混凝土細骨料之前，至少連續(xù)作4~5組質量、含水量及級配的測定。(4) 粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：1) 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2) 施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配：分成5~20mm，最大粒徑為20mm；二級配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。3) 粗骨料的其它品質要求應符合有關的規(guī)定。4) 驗收：在驗收各級加工骨料作為混凝土粗骨料之前，至少連續(xù)作4~5組質量及級配的測