【文章內(nèi)容簡介】 和設(shè)計要求，對現(xiàn)場監(jiān)理工程師提出的問題及時處理，以防留下質(zhì)量隱患。（6）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況采取置換、挖除等措施進行認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可繼續(xù)施工。E 土石方填筑施工方法（1）土石方填筑料選擇土石方回填所用材料應(yīng)符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定?；靥盍峡梢灾苯永瞄_挖料。（2）填料制備和加工按批準(zhǔn)的施工措施以及施工圖紙要求進行填料制備和加工。填料滿足設(shè)計圖紙的要求。（3）填筑前的準(zhǔn)備1）監(jiān)理人的指示完成石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。2）在建筑物基礎(chǔ)線以下的所有勘探坑槽和平硐，均要求回填密實。3）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。并由監(jiān)理人進行驗收，合格后才能開始填筑。（4）填料開采在利用料堆存料場采用液壓反鏟裝22方自卸汽車運輸至填筑部位。（5）碾壓試驗其目的是確定符合施工實際需要的碾壓參數(shù)，取得最優(yōu)的壓實效果。通過碾壓試驗獲得如下資料：（a）核實填筑設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)的合理性，如所規(guī)定的壓實干密度、孔隙率能否達到；（b）檢驗所選用的填筑壓實機械的適用性及其性能的可靠性；（c）確定經(jīng)濟合理的施工壓實參數(shù)，如鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等；（d）研究和完善填筑的施工工藝和措施；（e）制定填筑施工的實施細則；（f）確定壓實質(zhì)量控制方法，積累試驗資料。（6）填筑工藝土石方填筑包括鋪料平整、灑水、碾壓等工序，為了提高施工效率，避免施工干擾，確保施工安全，填筑作業(yè)采用流水作業(yè)法組織施工，保持平行上升。（7）填料運輸（a）運輸設(shè)備1） 填料采用自卸汽車運輸，因施工需要而改用其它方式運輸時，應(yīng)經(jīng)過論證，并提交措施計劃報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2） 運輸使用的車輛相對固定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。（b）運輸措施1）石料運輸與料場裝料和施工卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致填料含水量的過大變化。2）未經(jīng)監(jiān)理人檢驗查明的以及不符合質(zhì)量的填料，一律不得作為建筑物場地的基礎(chǔ)回填用料。（8）填料施工參數(shù)要求初擬的填筑施工參數(shù)要求如下：鋪料厚度：25cm（根據(jù)實驗調(diào)整）；振動平碾碾重：5t～8t碾壓遍數(shù)：初擬6～8遍（根據(jù)實驗調(diào)整）；（9）填料鋪填鋪料由自卸汽車運至填筑面以后，采用推土機攤鋪，平整。鋪料時不允許自卸車從高坡向下卸料鋪蓋。本工程填筑鋪料，以進占法鋪填為主。（10）鋪料結(jié)合部的處理填筑料與岸坡或混凝土建筑物接合部填筑時，采用細料，減薄攤鋪厚度，壓不到的局部地方，使用手扶式振動碾壓實，同時應(yīng)多灑水。（11）填料灑水為了提高填筑料的壓實效果，在推土機平料后或在碾壓過程中對填筑料采用噴淋法進行加水；利用系統(tǒng)供水，通過鋼管輸送到填筑區(qū)，橡膠軟管將水引至填筑工作面；灑水量一般控制為10％～20％。加水方式為在推土機鋪料以后的填筑區(qū)內(nèi)加水，再行碾壓。 （12）填料碾壓填筑料碾壓參數(shù)必須嚴(yán)格按照碾壓試驗后確定的參數(shù)進行控制；用YZ5~8T自行式振動碾作為主要壓實機具，碾壓填筑料，對于無法采用碾壓機械施工的部位，應(yīng)采用振動板、振動夯壓實或人工夯實進行處理。其壓實遍數(shù)應(yīng)按監(jiān)理人指示作出調(diào)整。碾壓沿軸線方向進退碾壓，兩條相鄰的碾壓帶連接處， 應(yīng)有5％～10％的振動滾筒寬度的重合區(qū)。每一填料層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。F 雨季施工雨季施工時，要派專人收集當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排：加強排水溝的清理維護；準(zhǔn)備一定數(shù)量的塑料布。每個施工基礎(chǔ)回填要在下雨前完成碾壓工作，若降雨較為突然，應(yīng)采取以下措施：將作業(yè)面覆蓋塑料布；將已攤鋪平整的單元用振動碾快速無振碾壓2遍等。填筑面在下雨時不準(zhǔn)行人，并應(yīng)嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。G 土石方填筑質(zhì)量控制措施（1）土石方填筑工程開工前，根據(jù)施工詳圖制定詳細的施工措施，進一步細化土石方調(diào)配平衡表，以保證細部結(jié)構(gòu)回填料的質(zhì)量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振動碾壓實，經(jīng)過自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格再填筑施工。（3）施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。（4）加強土石料料質(zhì)檢測，不同土石層填筑時采用不同的壓實參數(shù)。（5）加強土石料含水率檢測，嚴(yán)格控制壓實參數(shù)，對含水率較大的土石料進行翻曬。（6）在各段土石層之間設(shè)立標(biāo)志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯開。（7）在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實土層表面進行刨毛、灑水等處理，使各土層結(jié)合。 預(yù)應(yīng)力錨栓組建的安裝預(yù)應(yīng)力錨栓組件的安裝作為本項目風(fēng)機基礎(chǔ)施工的重要組成以及與傳統(tǒng)基礎(chǔ)形式的主要區(qū)別作為一個章節(jié)單獨提出，該分項工程的施工的難點、要點在如何對錨栓組建進行快速的定位以及錨栓組件的安裝。 預(yù)應(yīng)力錨栓組件預(yù)應(yīng)力錨栓組件包含：預(yù)應(yīng)力錨栓、大螺母、鎖緊螺母、墊片、尼龍螺母以及固定底環(huán)和工裝。 預(yù)應(yīng)力錨栓技術(shù)要求滿足的技術(shù)規(guī)范如下：Q713 J95 2012 錨桿、錨栓組件GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 2282002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 2292007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 30752008 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T 30771999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 43362002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 101201996 金屬應(yīng)力松弛試驗方法GB/T 200652006 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋Q/713 G1532010 不合格品控制程序 固定底環(huán)以及工裝技術(shù)要求設(shè)計單位提供的相關(guān)圖紙 GB/ 金屬材料 拉伸試驗 第一部分：室溫試驗方法 GB/T2322010 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T15912008 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T43362002 碳素鋼和中低合金火花原子發(fā)射光譜分析方法 GB/T7092006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T29702004 厚鋼板超聲檢測方法 JB/ 超聲檢測 GB/T18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 預(yù)應(yīng)力錨栓組件的組裝方式，作為調(diào)平螺栓組的固定位置。，預(yù)先準(zhǔn)備12組φ30mm的調(diào)平螺栓，并按設(shè)計要求進行組裝。，并做好固定，地環(huán)頂部的平整度應(yīng)在3mm內(nèi)。（此處使用分片底環(huán)，共6片使用連接板連接，），然后按照分片底環(huán)上的標(biāo)記順序，依次將分片的底環(huán)按順序放置到調(diào)平螺栓組上，并做好調(diào)平螺栓組與基礎(chǔ)底環(huán)之間的固定。（連接板可互換），連接板的中心孔與底環(huán)中心孔對中放置。，使兩片基礎(chǔ)底環(huán)在同一水平平面上。調(diào)平后的底環(huán)應(yīng)滿足設(shè)計所要求的相關(guān)尺寸、精度。7．將帶PVC 套管的預(yù)應(yīng)力錨栓用鎖緊螺母固定住底端后吊起，并穿過連接板處的螺栓孔，使用大螺母和鎖緊螺母將預(yù)應(yīng)力錨栓與底環(huán)上下表面固定住。然后依次將連接板處的預(yù)應(yīng)力錨栓使用同樣的方式在連接板處固定住。（安裝連接板處的錨栓時應(yīng)采用對稱安裝的方式，保證錨栓籠組裝過程中不出現(xiàn)偏移。底環(huán)底部大螺母可先固定住，無需鎖死，安裝完連接板處后使用預(yù)先準(zhǔn)備好的一固定測量裝置控制底環(huán)底部外露錨栓長度，將所有錨栓底部調(diào)整到同一個平面后鎖死。）（旋入高度依據(jù)圖紙要求的T型法蘭厚度和預(yù)應(yīng)力錨栓的外露高度確定），然后將頂環(huán)工裝通過工裝環(huán)上的4個吊裝孔吊起，并吊起到預(yù)應(yīng)力錨栓頂部。緩緩將工裝下落，并穿過預(yù)應(yīng)力錨栓落到大螺母頂部?；蛘呖梢韵扔缅^栓固定工裝環(huán)，再將整體固定至底環(huán)上。注意事項：安裝預(yù)應(yīng)力錨栓作業(yè)過程中需采取必要措施保護圓弧形螺紋的完整性，防止圓弧形螺紋破損。鎖緊螺母以及大螺母安裝位置不能安裝錯誤，同時防止螺母以及墊片的丟失；螺母以及墊片都是有方向性的，不能反裝。，調(diào)整預(yù)應(yīng)力錨栓上的大螺母使工裝在同一個平面上。并用使用大螺母將調(diào)整好工裝固定鎖死，工裝環(huán)頂部的平整度應(yīng)保證在3mm內(nèi)。，通過工裝環(huán)上的螺栓孔按圓周對稱吊入的方式放入工裝環(huán)及底環(huán)上的螺栓孔，并用底環(huán)底部的大螺母將底環(huán)鎖緊鎖緊。錨栓穿入過程中使用固定測量裝置，控制底環(huán)底部錨栓和工裝頂部的錨栓的外露長度符合設(shè)計要求。，可采用膠帶綁扎防護的方式。錨栓籠組裝完成后，澆筑混凝土?xí)r可將防護套套到錨栓上，防止混凝土澆筑時沾錨栓螺紋上。：安裝預(yù)應(yīng)力錨栓作業(yè)過程中需采取必要措施保護圓弧形螺紋的完整性，防止圓弧形螺紋破損。鎖緊螺母以及大螺母安裝位置不能安裝錯誤，同時防止螺母以及墊片的丟失。為方便錨栓籠施工過程中預(yù)應(yīng)力錨栓的穿裝，應(yīng)制作支撐支架。方便施工人員控制工裝模板和錨栓的吊裝。 混 凝 土 工 程混凝土工程是指本工程中所有現(xiàn)澆混凝土工程。 適用范圍包括風(fēng)機基礎(chǔ)工程中風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑設(shè)備基礎(chǔ)等所有混凝土澆筑。 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 (1) GB50164―92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》；(2) GB175―1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；(3) GB200―89《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》；(4) GBJ146―90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；(5) GBJ107―87《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；(6) JGJ63―89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》；（7）GB8076《混凝土外加劑》（8）GB501192003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（9）JGJ5392《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（10）JGJ52《普通混凝土用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（11） JGJ552002《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 混凝土材料 水泥(1) 水泥品種：所用水泥應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的GB175―199GB200―89標(biāo)準(zhǔn)。%以內(nèi)，%，%外、%內(nèi)，中熱硅酸鹽水泥水化熱3d不應(yīng)超過251kJ/kg、7d不應(yīng)超過293kJ/kg。%，宜在3~6%范圍內(nèi)。(2) 按規(guī)范要求對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。所有的物理化學(xué)試驗結(jié)果應(yīng)及時提交監(jiān)理人。(3) 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的儲運時間不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65℃。 粉煤灰和其它活性摻合料(1) 混凝土應(yīng)根據(jù)配合比摻適量粉煤灰，并應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行取樣檢測。(2) 粉煤灰應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1) GB1596―91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；2) GBJ146―90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；3) 其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢測書：承包人應(yīng)在混凝土澆筑前提出擬采用的粉煤灰的物理化學(xué)特性等各項試驗資料。對每批使用的粉煤灰，承包人均應(yīng)提交一張質(zhì)量檢測證書，檢測書上應(yīng)注明送至攪拌站儲存罐的日期、數(shù)量。對運到攪拌站的每批200t粉煤灰或料源改變時，均應(yīng)向監(jiān)理人提交相應(yīng)的粉煤灰物理化學(xué)特性試驗資料。在工程施工期間監(jiān)理人有權(quán)隨時抽查粉煤灰的質(zhì)量。(4) 粉煤灰的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染，還應(yīng)防止粉煤灰受潮。 外加劑混凝土應(yīng)摻用適量的優(yōu)質(zhì)高效復(fù)合外加劑，以滿足緩凝性、減水性、和易性及其它特殊要求。外加劑的摻量參考生產(chǎn)廠家推薦值，并進行現(xiàn)場試驗，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。(1) 緩凝劑1) 品質(zhì)保證為方便施工需要，各部位混凝土均應(yīng)摻用適量的緩凝劑。緩凝劑應(yīng)滿足有關(guān)要求。2) 儲存緩凝劑若在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)后不能使用，除非有試驗證明其仍然有效。粉劑的存放條件與水泥相同。3) 合格證生產(chǎn)廠家應(yīng)提供運每批緩凝劑的合格證，以說明其滿足本技術(shù)條款要求。 (2) 其它外加劑其它需用的外加劑(速凝劑、防水劑和早強劑等)應(yīng)滿足引用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 水(1) 凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水均可使用，未經(jīng)處理合格的工業(yè)廢水不得使用，拌和用水可采用經(jīng)過處理的河水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的PH值應(yīng)大于4。(4) 拌合和養(yǎng)護用水的化學(xué)成份應(yīng)符合規(guī)范的要求。 骨料(1) 混凝土采用的粗細骨料料源為當(dāng)?shù)亓蠄觥?2) 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(3) 細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1) 細骨料的細度模數(shù)，~，測試方法按有關(guān)條文的規(guī)定進行；2) 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；3) 含水量：上攪拌站的細骨料含水量應(yīng)均衡，并小于6%，凈料中多余的水分應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間等措施來解決；4) 砂的其它質(zhì)量技術(shù)要求必須符合有關(guān)的規(guī)定；5) 驗收：在驗收砂料作為混凝土細骨料之前，至少連續(xù)作4~5組質(zhì)量、含水量及級配的測定。(4) 粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2) 施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配：分成5~20mm，最大粒徑為20mm；二級配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。3) 粗骨料的其它品質(zhì)要求應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。4) 驗收：在驗收各級加工骨料作為混凝土粗骨料之前，至少連續(xù)作4~5組質(zhì)量及級配的測