【文章內(nèi)容簡介】 、磚石、砂漿、木塊等雜物。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。安管后允許偏差及檢驗方法見下表:序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm177。102用水準儀測量D＞1000mm177。15管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。第六節(jié) 牽引施工段PE管的操作工藝1 PE管的操作工藝：（1）溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）材料的要求:PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必須有出廠合格證，檢驗報告等必須的手續(xù)。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。 （1）溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工， PE管采用石粉在槽底鋪設(shè)100mm砂墊層。 （2）砂礫石粉中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。 PE管安裝 （1）PE管儲存與二次搬運:PE管采購到現(xiàn)場材料堆場，統(tǒng)一入庫保管，各班組按計劃進度領(lǐng)用，再轉(zhuǎn)運至施工部位。PE管二次搬運過程中必須墊穩(wěn)綁牢，防止運輸和下車過程中損壞管道。（2）對接熔化焊接頭施工工藝：a. 清理管端。b. 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面。c. 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中。 d. 在兩端面之間插入210 ℃的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) 。 e. 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦。 f. 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) 。熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。（3）電熱熔焊接頭施工工藝：a. 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。b. 管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。c. 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。d. 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。e. 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 ～10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。f. 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。制造廠提供的新式焊機已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫和光電掃描筆,并按管件的類型、直徑、材質(zhì)配以焊接參數(shù)卡片,焊接時只要用光電筆在相應(yīng)的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭,在加熱過程中,按鈕會逐步跳起。到加熱時間過半、加熱快完成時,按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結(jié)束。（4）。第七節(jié) 閉水試驗（一）管道的閉水實驗 當管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外。 埋地管道應(yīng)進行嚴密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q管道每公里每日允許的補水量L。di管內(nèi)徑 Ft管道試驗壓力（MPa）。一般為設(shè)計內(nèi)水壓力+。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設(shè)放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。第六章 工程施工計劃（1）根據(jù)工程實際及合同要求提前報驗材料品牌，核定材料價格；同時對于進場的原材料按相關(guān)規(guī)定進行必要的檢測和試驗。（2）根據(jù)材料預(yù)算及工程進度情況確定材料需要量，儲備量和供應(yīng)量。（3）根據(jù)材料性質(zhì)進行分類保管、堆碼，標示。（4）根據(jù)本月、周應(yīng)完成的施工任務(wù)。確定計劃期內(nèi)應(yīng)完成的工程項目和實物工程量。 材料管理：在工程施工中，由技術(shù)負責人、施工員根據(jù)施工總工期提出的生產(chǎn)計劃，并會同材料員、預(yù)算員準確計劃材料需用量，提出材料計劃，項目經(jīng)理批準后，由材料員采購。進場材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，并對材料的質(zhì)量保證資料收集齊全。材料進場后，要分規(guī)格、分型號，按施工使用情況有序的堆放，零星材料設(shè)置材料倉庫。 勞動力計劃表勞 動 力 計 劃 安 排 表序號工 種高峰期人數(shù)（人）備注1