【文章內容簡介】 ，，每生產一循環(huán)后要及時前移探梁，進行臨時支護，使臨時支護緊跟工作面。②頂板壓力過大或局部破碎時，頂錨桿排距縮小為600mm，小循環(huán)作業(yè)支護，或配套使用11工字鋼棚聯(lián)合支護。噴漿支護噴漿機使用轉子6型，輸料管Φ50mm，普通硅酸鹽水泥、中粗河沙、Φ515mm石灰?guī)r碎石、中煤十處產水泥速凝劑。剪開金屬網清理金屬網上幫頂片冒的碎矸石，將金屬網貼近圍巖表面。如幫頂圍巖破碎視情況增打錨桿、金屬網加固巷道掘進斷面；各種噴漿材料分別運輸，井下現場攪拌。速凝劑是在往噴漿機上上料時再均勻加入，加入量不超過水泥用量的4%。開啟噴漿機順序：送風送電送水上料； 停噴漿機順序：停料停水停電停風。清、挖出巷道墻部基礎，開機后送水先沖洗巷道幫頂表面。噴射砼順序：先基礎、噴墻部最后噴頂部。噴頭運行軌跡為螺旋圓形，圓形直徑300mm左右。，水壓高于風壓。墻部一次噴夠厚度。頂部分兩次噴夠厚度，兩次間隔半小時以上。5支護的施工順序：幫頂噴射砼支護；掘砌水溝；巷道砼鋪底。6支護材料規(guī)格及支護要求：（1）、噴射砼：幫頂噴射砼厚度100mm砼強度C20；水溝凈斷面250*250mm、底板鋪設現澆砼厚100mm，水溝和底板砼均為C15。配合比：水泥：河沙：石子=1:2:2，水泥：、河沙：中粗河沙、石子：Φ515mm粒徑石灰?guī)r石子。砼強度標號：C20。速凝劑摻加量是水泥重量的34%。（2）、水溝、鋪底用砼：水泥：河沙：石子=1:2:4，水泥：、河沙：中粗河沙、石子：Φ2040mm粒徑石灰?guī)r石子。砼強度標號：C15。附圖5：支護平面圖(6)收尾①清理工作面浮煤、巷道衛(wèi)生。②將工作面管線、工具、設備懸掛擺放整齊。③進行工程質理管理工作，巷道斷面、支護質量符合設計要求。掘進機使用安全注意事項；⑴司機必須經過培訓持證上崗，無關人員不得擅自開機。⑵截割頭必須在旋轉情況下才能向煤壁鉆進。⑶當截頭已鉆進煤巖壁里時，不允許啟動截割電機，須先退出后，方可啟動。⑷需振動時必須等振動正常后，才能進行切割。遇到堅硬巖石時應當減小切割深度，不允許長時間空開振動。切割時必須將鏟板放下后支撐打起，以增加其穩(wěn)定性。⑸掘進面為半煤半巖時，應先破煤再破巖，破巖時必須將五聯(lián)閥組的進給速度變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。⑹大塊掉落煤巖，需用破碎后再裝載，不能用刮板機強拉。⑺工作時若有不正常的聲響，應立即停機檢查，查明原因排除故障后才允許開機。⑻當發(fā)現液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)有噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。⑼油箱油溫超過70℃時，須降溫后再開機工作。⑽載割頭在工作時，若遇悶車現象，應立即停機，以防切割電機的損壞。⑾載割前必須提前3分鐘發(fā)出警報，載割過程中，掘進機左右兩側及迎頭嚴禁有人。⑿掘進機使用維護按《EBZ—160型懸臂式掘進機使用維護說明書》執(zhí)行。⒀掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。⒁掘進機更換大部件時，所使用導鏈的負載能力必須大于部件重量，導鏈要掛在牢固可靠的支護上。 ⒂綜掘機司機必須根據巷道中線進行截割，嚴禁超控超割破壞頂底板及兩邦煤壁，最后支護必須由人工砍壁成型。 第四章 生產輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式南回風下山掘進，采用全風壓配合局部通風機進行供風。二、風量計算和局部通風機的選型根據2009年瓦斯等級鑒定可知。巷道所需風量應按照瓦斯和二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，取其中最大值。并按最低、最高風速，掘進工作面溫度和炸藥量，有害氣體的濃度進行驗算。根據以往經驗，設定選用FBD№ /15KW 2型局部通風機，其額定吸風量為250m3/min，通過以下計算，核定該局扇是否能滿足安全生產的需要。按沼氣涌出量計算Qh=100QghKgh式中:Qh ——掘進工作面實際需要風量；m3/min Qgh ——掘進工作面回風流中的瓦斯絕對涌出量；m3/min Kgh——瓦斯涌出量不均衡通風系數，～。Qh=100=134m3/min按掘進工作面同時作業(yè)的人數計算Q掘 =4N式中N—掘進工作面同時工作人數，取18人 4—每人每分不低于4m3/minQ掘 =418=72m3/min按最優(yōu)排塵風速計算由于南回風下山采用機掘，機掘所采生的礦塵通過通風防塵排除，故工作面的風速必須符合排塵風速，并防止粉塵二次飛揚，、Q掘 =60=根據上述各種計算得知，為了滿足掘進工作面的需風量，決定選用15KW2雙風機局扇，其額定吸風量為500m3/min，根據風機有效功率為80%計算即風機出風口的風量 400m3/min，完全滿足機掘工作面的需要。按選用局扇額定風量計算Q掘 =Q扇I1+15S式中：Q扇—局扇額定最大吸風量500m3/min I1—順槽內同時通風的局扇臺數2臺 15S—局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速 ，防止局扇吸入循環(huán)風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚。Q掘=5002+（15）=風速驗算根據煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面最大、最小風速驗算60＜＜460確定風量，風機安在南膠帶下山與南回風下山的聯(lián)絡巷外，風機離南下山回風口保持在10m以外，在以后生產過程中根據瓦斯永出情況再進行風量分配調整，在以后生產過程中根據瓦斯涌出情況再進行風量分配調整。故選用FBD№ /15KW 2風機供風能夠滿足安全生產需要。三、局部通風機的安裝地點和安裝要求局部通風機必須安裝在距回風口不少于10m的地點。風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。風機開關必須上架，風筒距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠的新鮮風流。局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現“三專兩閉鎖”。工作面安裝有兩臺局扇，一臺工作，一臺備用，實現“雙風機、雙電源”，實現“自動切換，自動送風”的功能。風筒吊掛在巷道頂上，風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現拐死彎現象。風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。必須保證風機連續(xù)運轉，不準無故停電、停風。四、“一通三防”安全技術要求保證通風系統(tǒng)合理可靠必須做到：①保證工作面有足夠的新鮮風流；②保證工作面每人供風量不低于4m3/min；③，不高于4m/s；④保證巷內和工作面任何地方的有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀?。五、通風系統(tǒng)主（副）立井——皮帶（軌道）下山——210（211）水平膠帶（軌道）大巷——南膠帶下山——局部通風機——南回風下山工作面——總回風巷——回風立井附圖：通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 安全監(jiān)控一、通風監(jiān)測儀表及其布置監(jiān)測儀表的數量和型號礦井使用KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（江蘇三恒科技集團有限公司），設計軌道巷道中安裝有KJ70NF型井下分站1臺、KGJ15型甲烷傳感器3臺、KGT9—A型局部通風機開停傳感器2臺。布置位置瓦斯傳感器垂直吊掛在支架安全、頂板完好的地方。其中1臺吊掛在距工作面不大于5m處，1臺吊掛在南回風下山巷道的回風流中，404順槽口10—15m處，1臺吊掛在混合風流風處，局部通風機開停傳感器均安設在兩風機專用線上。監(jiān)測電纜敷設在動力電纜上方。瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：瓦斯傳感器的報警濃度≥1%；斷電濃度工作面?zhèn)鞲衅鳛椤?，工作面回風流傳感器為≥%；復電濃度＜1%；斷電范圍為工作面及其附近20m范圍內全部非本質安全型電氣設備。當瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下時，方可人工為斷電設備復電。局部通風機因故停轉，恢復運轉時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。附圖：監(jiān)測監(jiān)控布置圖二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦領導、跟班隊長、技術員、電工、放炮員、安全監(jiān)測工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其管轄范圍內的甲烷濃度進行不間斷的瓦斯監(jiān)測，如有報警現象，必須進行處理。 當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當甲烷報警儀報警，必須立即停止工作進行處理。第三節(jié) 綜合防塵與防滅火 一、綜合防塵防塵水源來自地面靜壓水塔：主井——皮帶下山（軌道下山）——210水平膠帶巷（211水平軌道巷）——南回風下山，分別用6寸、4寸、2膠管接入工作面，具體防塵措施如下：南回風下山巷道中至少各設二道水幕，一道為固定水幕，距回風口50m；一道為移動水幕，緊跟工作面，距工作面20—30m。放炮時先打開噴霧裝置，噴霧時間不小于10min，炮前炮后煤頭必須灑水，裝煤前要進行灑水降塵。南回風下山中鋪設3寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，，每個噴嘴的流量不小于15L/min。定期沖洗巷道，防止煤粉塵堆積，每周2次。保證施工巷道沒有煤塵堆積。堅持使用濕式打眼，堅持使用水炮泥，從源頭上杜絕煤塵的產生。裝煤轉載點設噴霧灑水裝置，并保持恒壓，供水量應達到噸煤30—40L。各轉載點必須開機開水，停機停水。水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不