【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格按照放松動(dòng)炮進(jìn)行作業(yè)。低于巷道標(biāo)高的坑洼處 用與底板同標(biāo)號(hào)的砼回填。 墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實(shí)，巷道墊底前矸石、淤泥清理干凈，見(jiàn)硬底，積水抽排徹底。 砼鋪攤厚度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于177。 20mm，鋪?lái)啪鶆蚱秸?，使用振?dòng)棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實(shí)際相符。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置兩套振動(dòng)棒，一套工作一套備用，且振動(dòng)棒和振動(dòng)梁必須配合同時(shí)振搗，保證振搗質(zhì)量。 振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，振出漿面后進(jìn)行抹面。 搗要選用振動(dòng)棒、振動(dòng)梁。要做到快插慢抽，振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列。振搗時(shí)間要以振搗時(shí)砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有 均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 9 抹面時(shí)，表面平整度必須保證≤177。 15mm,不能在 2m 的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時(shí)，鋪?lái)哦嗟牡胤揭统鰜?lái)，不夠的地方及時(shí)填補(bǔ)，保證底板表面平整度 待砼初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時(shí)待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證砼表面平整。 底板必須養(yǎng)護(hù)到位。施工過(guò)程對(duì)有淋水地點(diǎn)必須采取保護(hù)措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻面、孔洞。 頂板如有淋水，鋪設(shè)砼底板后必須用塑料蓬布做防水處理。 澆灌砼的拆模期不應(yīng)少于 2天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過(guò) 3mm,并不得有蜂窩、麻面 現(xiàn)象。 砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，對(duì)于已成型的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。 72小時(shí)內(nèi)禁止行人，砼沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止行車。在所有可能進(jìn)入砼路面的通道口設(shè)施工標(biāo)志牌。 施工巷道及時(shí)清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場(chǎng)材料、工器具碼放整齊。 施工點(diǎn)巷道對(duì)水管、纜線有污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。 輔助運(yùn)輸路線上施工前后 50m 處必須設(shè)置警示牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)浮煤、無(wú)淤泥、積水、無(wú)雜物 水溝砌筑 施工順序：清理水溝渣子 — 鋪底砼 — 支設(shè)一側(cè)幫模板 — 澆筑幫砼 — 拆模板 — 收拾現(xiàn)場(chǎng)。 （ 1）、對(duì)材料的要求 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用受潮過(guò)期、結(jié)塊水泥。 砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為 。 石子：采用堅(jiān)硬、耐久的礫石或碎石，底板施工石子粒徑為 1020mm。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。 （ 2）、鋪底施工 按腰線在底板上打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。 澆筑砼時(shí)應(yīng)先倒在已凝固好的砼地板上，并鋪設(shè)風(fēng)筒布，防止對(duì)底板損毀，采用人工將砼倒入水溝內(nèi)。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 10 用振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)提漿。 先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 （ 3）、幫模板支設(shè) 支設(shè)前在模板上抹上一層油，便于拆模及溝壁光滑。 沿溝邊拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。 水溝砼澆筑 澆筑砼時(shí)要輕放輕搗，避免碰到模板，表面與砼底板接茬要平直，不得出現(xiàn)高低不平。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 （ 4）、模板拆除 砼達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)小心，不得用力，拆除完畢后模板應(yīng)及時(shí)清理。 第二節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)工藝過(guò)程及技術(shù)要求 綜掘機(jī)每掘完一個(gè)循環(huán)，綜掘機(jī)停止作業(yè)，進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)的工藝過(guò)程：敲幫問(wèn)頂 —掛網(wǎng) — 定位 — 鉆孔 — 清 孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。綜掘機(jī)移動(dòng)前所有人必須由跟班隊(duì)干將人員撤離到設(shè)備運(yùn)行安全區(qū)域 5m 以外，防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過(guò)程中造成人員傷害。由跟班隊(duì)干向綜掘機(jī)司機(jī)發(fā)出指令后方可啟動(dòng)，防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過(guò)程中造成人員傷害。支護(hù)過(guò)程中做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水，停機(jī)停水，盡可能減少用水量。 二、液壓錨桿鉆車支護(hù)支護(hù)工藝 支護(hù)的工藝過(guò)程：敲幫問(wèn)頂 — 定網(wǎng) — 定位 — 鉆眼 — 清孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。 定網(wǎng)：先把錨桿機(jī)調(diào)整到已支護(hù)巷道中心位置，再距未支護(hù)區(qū)域兩米處伸開(kāi)兩側(cè)臨時(shí)支護(hù)，停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片到臨時(shí)支撐上，再開(kāi)啟錨桿機(jī)慢行到待 支護(hù)位置升起臨時(shí)支撐距頂板 5～ 10cm，前后移動(dòng)臨時(shí)支撐調(diào)整網(wǎng)片位置，如調(diào)整不到位，錨桿機(jī)停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護(hù)錨桿 1m 外用專用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處。網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時(shí)支撐與頂板貼實(shí)，壓茬搭接不小于 100mm。 定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距，先定排位，確定錨桿的布置位置預(yù)先標(biāo)好，再以間距定出孔位。 鉆眼：將錨桿機(jī)調(diào)整到設(shè)計(jì)錨桿打設(shè)位置，操作給進(jìn)閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥，使鉆頭在頂板上鉆一小窩，接著操作快速給進(jìn)閥，鉆眼深度達(dá)到 2350mm 時(shí)，退出鉆桿。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 11 清孔：將孔內(nèi)的煤渣清理干凈。 安裝錨桿：支護(hù)工先給眼孔內(nèi)裝入樹(shù)脂，用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿將樹(shù)脂樹(shù)脂頂入眼內(nèi)，將專用攪拌桿安在鉆臂上，然后將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升起鉆臂把錨桿同樹(shù)脂送入孔底，并捅破樹(shù)脂攪拌，托盤與頂板間應(yīng)留 5mm 左右的間隙，旋轉(zhuǎn)攪拌器但不進(jìn)給，攪拌 10～ 15 秒（以樹(shù)脂說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)），停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待 30～ 40 秒，只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)直至剪斷錨桿銷。錨桿安裝結(jié)束。 連網(wǎng)：每隔 200mm 用 14鉛絲雙股進(jìn)行綁扎。 其他規(guī)定：頂錨桿扭矩必須達(dá)到 120N178。 m，幫錨桿扭矩必須達(dá)到 100N178。 m，錨固力不小于 50KN，錨桿外露長(zhǎng)度不大于 50 mm（從螺母外開(kāi)始算起）。緊固螺母用錨桿機(jī)緊固，并對(duì)所有錨桿進(jìn)行人工二次緊固，緊固過(guò)程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。 支護(hù)過(guò)程嚴(yán)格按照液壓鉆車的操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程作業(yè)，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水、停機(jī)停水，盡可能減少用水量。 掘進(jìn)過(guò)程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要短掘短支。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí) ,及時(shí)與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，以便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。 三、支護(hù)要求 錨桿支護(hù)要求 （ 1）錨桿外露長(zhǎng)度從螺母外算起不大于 50mm；錨桿錨固力不小于 50KN；頂錨桿扭矩不小于 120N178。 m；幫錨桿扭矩不小于 100N178。 m； （ 2）錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在 75176?！?105176。之間，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置； （ 3）頂錨桿、幫錨桿均使用 CK2350mm 型樹(shù)脂，每孔使用兩支樹(shù)脂； （ 4）錨桿間排距誤差不大于177。 100mm，要求錨桿橫豎成線，托盤要扶正，托盤嚴(yán)禁反上； （ 5）生產(chǎn)班未補(bǔ)全的錨索、錨桿由檢修班補(bǔ)打，未 補(bǔ)全不得生產(chǎn)； （ 6）每安裝 100 套錨桿必須做一組（ 3 根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%，由隊(duì)驗(yàn)收員負(fù)責(zé)試驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記，二次緊固； （ 7）不允許對(duì)外露過(guò)長(zhǎng)或失效的錨桿或者錨索進(jìn)行修剪，必須重新補(bǔ)打； （ 8）硐室抹角位置必須及時(shí)支護(hù)，未支護(hù)好不得生產(chǎn)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。 鋪網(wǎng)要求 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 12 （ 1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)； （ 2）頂鋼筋網(wǎng)靠中間鋪設(shè)，前后兩片網(wǎng)間搭接 100mm，并用錨桿將搭接部分壓實(shí)； （ 3）幫網(wǎng)間搭 接為 100mm，要求用雙股 14鐵絲進(jìn)行連接； （ 4）網(wǎng)片要嚴(yán)實(shí)，緊貼幫部，嚴(yán)禁有露頂、露幫、網(wǎng)兜現(xiàn)象出現(xiàn)。 錨索支護(hù)要求 （ 1）嚴(yán)格按照錨索支護(hù)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行支護(hù)； （ 2）掘進(jìn)過(guò)程中工作面出現(xiàn)頂板裂隙及其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)； （ 3）施工錨索時(shí)要支護(hù)一根、張拉一根； （ 4）錨索眼深 7850mm，每孔不少于 3 支樹(shù)脂，藥卷攪拌時(shí)間為 10～ 12 秒，嚴(yán)禁隨意截短樹(shù)脂或鋼絞線； （ 5）錨索極限拉斷力 270KN，錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長(zhǎng)度從鎖具 算起不大于 150mm； （ 6）每安裝 100 套錨索必須做一組（ 10 根）錨索拉力實(shí)驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記。 四、頂板及兩幫遇特殊地質(zhì)情況時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù) 巖層裂隙較發(fā)育，頂板破碎，局部頂板冒落，且冒高大于 200mm 小于 500mm 時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中錨索必須按規(guī)程設(shè)計(jì)支護(hù)。 在遇破碎、沖刷地帶，巖層裂隙發(fā)育，頂板大面積長(zhǎng)距離冒落，且冒落高度在 500mm以上時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中錨索必須緊跟巷道掘進(jìn)；當(dāng)冒落高度大于 1500mm 時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小錨索支護(hù)的間排距，再根據(jù)實(shí)際情況，架設(shè)鋼棚。 第三節(jié) 管線鋪設(shè) 一、管線吊掛 風(fēng)筒直徑為 800mm，風(fēng)筒的吊掛要根據(jù)實(shí)際情況安排，吊掛使用 8鐵絲吊掛，要靠頂、靠幫、平直，逢環(huán)必掛；接口必須使用風(fēng)筒接口器，雙反邊連接；風(fēng)機(jī)出口處安裝三岔風(fēng)筒，風(fēng)筒水平吊掛；拐彎處必須使用鋼圈風(fēng)筒，不允許拐死彎。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不得超過(guò) 15m。 供、排水管路選用Φ 108管，用托架鋪設(shè)在巷道左幫上。距離工作面 50m～ 100m 時(shí)，進(jìn)水管用 DN25mm 高壓水管輸送到工作面各設(shè)備，排水管用軟管連接到工作面的排水泵上。水管要求吊掛平直，不得有跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 13 滅塵及消防灑水管路每隔 50m，使用 KJ10179。 5000mm 高壓膠管通過(guò)供水管三通引出，用尼龍?jiān)鷰Ы壴谙锏雷髱蛶途W(wǎng)上，吊掛高度在距底板 處。 所有的電纜底鉤吊掛標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于 米。 水管安設(shè)在巷道左幫，用托架，標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于 。 二、巷道文明生產(chǎn)及巷道底板維護(hù)、處理 由于設(shè)備行走時(shí)對(duì)巷道底板破壞性較大，經(jīng)設(shè)備碾壓后 ,破壞嚴(yán)重 ,從而導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難，因此必須及時(shí)對(duì)巷道中不平整的地方進(jìn)行鋪墊。墊路前必須將淤泥進(jìn)行徹底清理，并只能在坑洼、底板 不平整等地點(diǎn)鋪設(shè)厚度不超過(guò) 50mm、粒度為 24cm 的石料。 三、施工放線要求 工作面每推進(jìn) 50m 左右由地測(cè)站放一組正中線帶腰線，幫激光安裝位置距底板為1500mm，嚴(yán)格按腰線施工，控制巷道高度和坡度，激光不正或激光距離太遠(yuǎn)，無(wú)法直射掌子頭不得掘進(jìn)，特殊情況時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況增加放線次數(shù)。 第四節(jié) 施工機(jī)具設(shè)備配置 一、設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇如下： 1臺(tái) EBZ200 型掘進(jìn)機(jī)完成掘進(jìn)及自行裝煤工序。 1臺(tái) CMM215型錨桿機(jī)完成巷道的錨桿支護(hù)工作。 2臺(tái) MYT120C3 型液壓錨桿機(jī)完成巷道的錨桿 支護(hù)工作。 1臺(tái) FBZL30 型防爆裝載機(jī)來(lái)完成工作面材料運(yùn)送、設(shè)備搬遷、浮煤清理等工作。 主要施工機(jī)械設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 注 1 綜掘機(jī) EBZ200 1 200KW 2 錨桿機(jī) CMM215 1 3 液壓錨桿機(jī) MYT120C3 2 4 錨索鉆機(jī) MQT85 3 5 煤電鉆 15 6 風(fēng)煤鉆 10 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 14 7 氣腿式鑿巖機(jī) YT－ 24 10 8 裝載機(jī) FBZL30 2 3m3 9 防爆膠輪車 12 10 局部通風(fēng)機(jī) 179。 2 11 移動(dòng)變電站 KBSGZY1140/630/36 2 12 饋電開(kāi)關(guān) BKD16400 3 13 饋電開(kāi)關(guān) BKD16200 3 14 磁力起動(dòng)器 QBZ200 6 15 磁力起動(dòng)器 QBZ120 5 16 磁力起動(dòng)器 QBZ80 4 17 磁力起動(dòng)器 QBZ80N 3 18 磁力起動(dòng)器 QBZ30 5 19 磁力起動(dòng)器 QBZ4 80 4 20 煤電鉆綜保 10 21 照明信號(hào)綜保 10 22 甲烷斷電儀 DJ10S 2 23 甲烷傳感器 KGJB16 10 24 車載甲烷傳感器 DJB4 15 25 潛水泵 BQW153016/NK 15 26 潛水泵 BQS20/ 15 27 風(fēng)泵 BQA15 10 28 空氣壓縮機(jī) KJJ200 3 20m3 29