【文章內(nèi)容簡介】 有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護的要求，③施工現(xiàn)場實行全封閉管理，采用標準的組合裝配式鋼圍擋，場內(nèi)部采用混凝土硬化地面，設(shè)置排水溝，④達到鄂爾多斯市和我公司有關(guān)現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務(wù)是解決現(xiàn)場辦公區(qū)域和生活區(qū)域；鋼筋、模板堆放與加工區(qū)域；砌體及周轉(zhuǎn)材料堆場；現(xiàn)場水、電走向布置；塔吊、施工提升機的布置。本工程施工場地比較寬敞，各種材料加工區(qū)及堆放區(qū)要合理安排，杜絕亂放爛扔?；炷敛捎蒙唐坊炷?，因此現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，僅在砌體、抹灰施工階段設(shè)置砂漿機攪拌砂漿。施工用電：施工用電從業(yè)主設(shè)置在場地內(nèi)容量為630KVA的變壓器引入，采用一條閉和回路沿臨建辦公室埋地引至施工現(xiàn)場。施工用水：根據(jù)業(yè)主引入施工現(xiàn)場的自來水管，現(xiàn)場采用Dg50水管形成統(tǒng)一環(huán)路，在主體結(jié)構(gòu)及安裝裝修施工階段，在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，采用Dg32水管利用離心加壓泵泵送至各樓層。排水設(shè)計：現(xiàn)場排水主要解決生活、生產(chǎn)污水和雨水，現(xiàn)場設(shè)置排水溝匯集污水和雨水，通過沉淀池沉淀后排入雨水井。地下施工階段為保護基坑安全，需設(shè)置基坑排水系統(tǒng)。臨時道路：現(xiàn)場設(shè)置一條6M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從此進出。第二節(jié) 施工總平面管理：為了使施工現(xiàn)場達到鄂爾多斯市優(yōu)良施工樣板現(xiàn)場的各項要求，現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，嚴格按照鄂爾多斯市建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定、鄂爾多斯市建筑施工現(xiàn)場文明施工標準等有關(guān)規(guī)定來進行管理。施工現(xiàn)場總平面的管理權(quán)屬項目經(jīng)理部所有，施工總平面日常管理工作由項目工程部負責。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度安排的施工內(nèi)容實施分階段動態(tài)管理，分包單位進場以后施工總平面的使用，由我項目經(jīng)理部會同主要分包單位根據(jù)施工進度計劃的要求予以協(xié)調(diào)解決。第六章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以經(jīng)緯儀布設(shè)控制，詳見測量記錄，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對準水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復(fù)核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網(wǎng)。二、高程控制系統(tǒng)根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設(shè)2—3個高程點即可滿足施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的測量資料，以場區(qū)內(nèi)絕對高程點作為本工程的177。（）標高計算推理依據(jù)。場區(qū)高程控制點應(yīng)該布設(shè)在遠離建筑物的地方，經(jīng)過現(xiàn)場勘察高程控制點引測在不易碰撞的地方比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。三、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到177。，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內(nèi)控點進行軸線的豎向傳遞。四、沉降觀測的控制根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證高層結(jié)構(gòu)使用安全，掌握承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經(jīng)驗，對建筑要進行沉降觀測。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對建筑進行沉降觀測（也可委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)）。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。五、基礎(chǔ)施工測量本工程是獨立柱基礎(chǔ)，土方整體大開挖。根據(jù)設(shè)置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設(shè)計要求。待基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢終凝以后，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把兩條主軸線精確地投測到墊層面上，用墨線彈出，再用J2級經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。六、基礎(chǔ)及主體施工階段的測量控制基礎(chǔ)及主體階段177。，通過基坑外設(shè)置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗。177。，根據(jù)樓號設(shè)置測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合一臺激光經(jīng)緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進行一次回零復(fù)核，以消除累計誤差，提高控制精度。第二節(jié) 土方邊坡工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告表明，該工程地下水位較低，處于基坑底標高以下，因此本工程未考慮降水。本工程基坑以試挖后根據(jù)情況而定，是否需要擴大邊坡還是采取1：，后因地勘報告所述原因經(jīng)過幾次方案變更，確定為擴大放坡，基礎(chǔ)換填處理，采取加大放坡坡度，護坡方案。土方工程施工時，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì)量事故，在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井。采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀，排至污水管道中。機械開挖基坑土方應(yīng)預(yù)留300mm采用人工清底，人工清底至設(shè)計標高后，經(jīng)驗槽合格后迅速澆灌基礎(chǔ)墊層砼。施工中，要嚴格控制其標高，并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土汽車泵泵送至澆筑部位。第三節(jié) 模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計時根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。因本工程建筑結(jié)構(gòu)比較簡單，模板采用建筑工程板、零星木板等相結(jié)合的模板體系。根據(jù)本工程進度要求，在基礎(chǔ)及主樓結(jié)構(gòu)施工階段，A區(qū)、在A區(qū)、B區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工至三層階段，C區(qū)開始施工。模板表面要潔凈，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。一、基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)墊層外模板和坑槽內(nèi)模板采用木方支設(shè)，對于基礎(chǔ)獨立柱以及其他零星部位模板采用木板，圓柱模板采用木板拼，三合板，4070mm木枋緊挨排布，鋼箍加固，講究上疏下密的原則。二、柱模板：柱模板采用膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。由于柱的截面尺寸較大600*600，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設(shè)Φ12以上的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均不大于400mm，在柱的配模設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層的柱模板而滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。三、梁板模板：梁板模板采用普通工程竹膠板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用4070mm的木枋墊平支牢，木枋間距為200mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱，且不小于20mm。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的100%時方可拆除其底模。第五節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為機械連接（套筒）和電渣壓力焊接，豎向柱筋連接采用電渣壓力焊接連接，橫向梁筋采用機械連接（套筒）。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)，鋼筋均為三級螺紋鋼筋。所以在獨立柱基鋼筋綁扎前，要認真對照設(shè)計圖紙，放出建筑物軸線，對柱基邊線位置進行認真復(fù)核，確認無誤后按照圖紙設(shè)計的鋼筋間距在墊層上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎柱基鋼筋，柱基、地梁（）鋼筋綁扎順序為：安裝模板，柱基、地梁（）鋼筋綁扎—鋼筋保護層設(shè)置—柱插筋的綁扎。若需要搭接，鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過25%?？紤]到柱基鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。柱基鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子的位置和方向，然后再立柱子的豎向插筋，為保證在混凝土澆筑后柱子豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋。柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設(shè)計要求范圍內(nèi)，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊或塑料環(huán)卡，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，采用電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。梁鋼筋綁扎：梁的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ16及其以上鋼筋采用套管連接，Φ1214鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。樓板鋼筋綁扎：樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎馬凳（塑料）的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每1平米不少于1個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。（1）、渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。（1）、接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）電弧過程焊接電壓（v）電渣過程焊接時間（s）16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～2724注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（2）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除。缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力