【文章內(nèi)容簡介】 Φ 25HRB335 級 鋼筋，長為 30m，每間隔 設(shè)置 土釘主筋定位籠 ， 主筋定位籠 采用 φ 8HPB235 級 鋼筋 、厚 3～ 4mm 寬 15mm 扁鋼。 ③注漿 注漿材料選用 M30 水泥 砂漿，水泥 不低于 P? O? 級水泥，注漿壓力 不小于 ，將 攪拌好的 砂 漿，通過高壓 注 漿 泵 進行壓力注漿，漿液 自孔底灌滿全孔 。 ④節(jié)點 土釘節(jié)點處采用螺帽，內(nèi)側(cè)墊鑄鋼墊塊和鋼墊板。 錨索 支護 （ 1）坡面清理 鉆機移位 注 漿 掛網(wǎng)噴砼 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 16 土方開挖至待施工土釘位置標高下 ，進行錨桿施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定 土 塊 及 時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。 （ 2） 施工順序 放樣 → 打孔（ 錨 索 制作） → 清孔 錨 索 安裝 （ 砂 漿拌制） → 注漿 → 張拉 。 錨 索 施工工藝框圖如下： ①成孔 定 位測 量 放 線 應(yīng)準確， 錨桿垂直、水平方向上的孔距誤差 不得 大于100mm，超徑大小不得為負誤差，孔深應(yīng)超過設(shè)計孔深 ，孔斜率誤差留取試樣 測放孔位 搭設(shè)腳手架 鉆錨索孔 鉆機就位 下料 鋼絞線進場 復(fù)檢合格 復(fù)檢、配合比試驗 拌制水泥砂漿 水泥、砂進場 高壓清孔 終孔驗收 下鋼 絞線 孔底注漿 掛網(wǎng)、噴砼 張拉 封錨、掛網(wǎng)噴砼 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 17 不得大于 3%。 水平方向 1m、垂直方向間距均為 ，呈方型布置。成孔采用 MD50 鉆機成孔，孔徑 180mm，孔深 37m、 41m，成孔角度 15186。， 考慮沉渣的影響，為確保 土釘 深度，實際孔要大于設(shè)計深度 50～ 100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應(yīng)將其進行注漿封孔處理 。 成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。 清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收，以便盡快進行錨 索 安裝。 ② 錨 索 制作、安裝 錨索采用 4 根φ （ 1 7）高強度低松弛鋼絞線，長為 36m、 40m每間距隔 設(shè)置箍線環(huán)和架線環(huán)， 錨索頭設(shè)置導(dǎo)向帽， 錨索自由段長5m 用隔離劑包裹嚴密，鋼絞線上應(yīng)涂專用防腐油脂。 ③注漿 壓漿前應(yīng)對壓漿設(shè)備、壓漿管、注漿管等進行檢查，確保完好、暢通。在管路連接后可用清水壓注檢查，確保設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)正常，無漏漿、爆管等問題發(fā) 生。 錨索入孔安裝后，應(yīng)及時壓漿。本工程錨索注漿 材料選用 M30 水泥砂漿，水泥 不低于 P? O? 級水泥，水灰比為 ～ ， 砂漿強度不小于 30 Mpa， 對漿體強度每 30 根檢驗一組，每組試塊砂漿為 3 塊，整個工程試塊不少于 3 組。注漿漿液應(yīng)按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。 注漿采用孔底返漿法，全段一次性注漿，防止中途停止較長時間。注漿壓力一般為 左右，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止注漿。嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿； 二次壓力注漿采用純水泥漿，壓力不小 于 ， 二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 18 漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管，以漿體強度控制開始劈注時間 (一次注漿體強度為 5Mpa)。 二次 注漿 管應(yīng)能承受二次注漿壓力，其材質(zhì)質(zhì)量不得低于一次注漿管，注漿料中加入 RL103 阻繡劑，加入量按材料使用說明加入（一般加入量為水泥用量的 6%） ，距孔口 范圍自由段的注漿工作應(yīng)待錨索張拉后進行，進行基本試驗的錨索在試驗前只進行第一次注漿，試驗完成后進行第二次注漿。 實際注漿量一般要大于理論的注漿量，應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿 2～ 3 次，確?？卓跐{體 充滿。注漿作業(yè)過程中按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計強度要求。 錨孔鉆造完成后應(yīng)及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過 24 小時。注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復(fù)使用。對錨孔注漿施工，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，確保錨固工程質(zhì)量。漿體未達到設(shè)計強度的 70％時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 ④節(jié)點 錨 索 節(jié)點處采用專用錨具，可選用 型錨具， 型錨具， 內(nèi)側(cè)墊錨墊板 和鑄鋼墊塊 150 150 15，在錨 索 錨固段強度大于設(shè)計強度等級的 75%后方可進行錨桿的張拉鎖定。 ⑤張拉 在鋼梁施工完成后，進行張拉。 預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定→分級理論值計算→張拉機具安裝→預(yù)緊→分級張拉。 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 19 正式張拉前取 10％設(shè)計張拉值進行預(yù)張拉，對其預(yù)張拉 1～ 2 次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直，而后進行整體張拉。對同一結(jié)構(gòu)單元上錨筋張拉原則上要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，在第一次張拉作業(yè)宜先左右后中間，先上下后中間，先對角線后中間的作業(yè)原 則進行。預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控法”控制。張拉過程中，對油泵操作要嚴格把關(guān)，加壓速率不能過快，要求平穩(wěn)，速率一般取 ，注意觀察千斤頂活塞的運行狀態(tài)，確保張拉安全進行。同時將實際伸長值與理論計算值進行比較，實際伸長值與理論伸長值相差在范圍規(guī)定內(nèi)時說明張拉鎖定效果良好的。 錨索張拉分五級進行，每級荷載分別為鎖定拉力的 、 、 、 倍，除最后一級需要穩(wěn)定 10～ 20 分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定 5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一級穩(wěn)定時間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發(fā) 現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補張拉。 掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng) 采用 φ 6HPB235 級 鋼筋制作，間距 200200mm ， 加強筋采用Φ 14HRB335 級 鋼筋制作， 綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于 40d 且不小于 300mm， 錨桿多余鋼筋頭不準采用焰切或其他熱法燒割，只能采用冷法切割。 噴砼 土釘墻混凝土噴射面層為厚 100mm 的 C20 細石混凝土， 錨索腰梁采用槽鋼，腰梁安裝與土釘墻面壓緊，槽鋼連接采用等強度連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)全截面等強連接 。布設(shè)泄水孔，排水孔長 ，孔徑 50mm，仰斜 5～10186。，間距 2200 3200，孔內(nèi)用 40mm 土工布包裹的鑿孔 PVC 花管。 施工注意事項 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 20 （ 1） 土釘 ① 定 位測 量 放 線 應(yīng)準確，偏差不得超過 177。 100mm，考慮沉渣的影響，為確保錨 桿 深度，實際孔要大于設(shè)計深度 5cm～ 10cm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應(yīng)將其進行注漿封孔處理。 ② 成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應(yīng)立即作清孔處理，清孔采用壓風(fēng)清孔。 （ 2）錨桿、 錨索是將荷載傳遞給錨固體的重要部件，為了滿足設(shè)計要求，組裝前其進行如下處理： ① 錨桿 平直，清除桿體上的油污與鐵銹； ② 錨桿 按 設(shè)計長度下料 ； ③ 錨桿 軸線方向，每個 設(shè)置一個 定位籠 ，以保證拉桿處于錨固體中央； ④ 錨桿 的安放避免與孔壁直接接觸，特別是位于錨固體的部位，以保證錨固效果。 ⑤ 錨具制作 按設(shè)計要求制作錨具，錨具是能承受 錨索、 錨桿材料標準拉伸荷載值的主要結(jié)構(gòu)，且具有必要的強度。錨板和錨座由鋼板、混凝土等制作，各種材料均符合設(shè)計規(guī)范及材質(zhì)規(guī)格。它能允許承受錨固體的拉伸荷載。 ⑥ 對進場驗收合格的鋼絞線，積極組織人員進行下料編束，每個錨束由五根鋼絞線組成，鋼絞線采用高強度、低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑φ ，標準強度 1860MPa。 錨索編束前：要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機械損傷及保護套破損的應(yīng)剔出。 下料：鋼絞線一律采用機械切割下料。其長度為：錨索設(shè)計長度 +結(jié)構(gòu)豎肋厚度 +千斤頂長度 +限位板厚度及張拉操作所需長度的總和。張拉 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 21 操作余量，一般取 150mm 為宜。錨筋下料應(yīng)整齊準確，誤差不大于177。 50mm，鋼絞線不同單元應(yīng)進行醒目可靠的標記。錨筋的制作應(yīng)搭建高于地面50cm 以上與錨筋設(shè)計長度相適應(yīng)的的制作臺及簡易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺上進行錨筋制作的，也應(yīng)搭架制作，同時應(yīng)做好防曬防雨措施。 錨筋體加工完后應(yīng)擺放順直，不扭不叉，排列均勻。 承載體安裝：根據(jù)施工圖紙在下料好的鋼絞線下端頭安裝導(dǎo)向帽，在錨索體上按設(shè)計錨固段中心間距安裝架線環(huán)和緊箍環(huán)，其尺寸必須準確。 ⑦ 注漿管安裝：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管穿索安裝準確定位，綁扎結(jié)實牢固，管的頭部應(yīng)深入導(dǎo)向帽 5～ 10cm。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。捆扎時不宜采用鍍鋅材料。 ⑧ 錨索運輸：錨筋體經(jīng)檢驗合格后，方可運輸至相應(yīng)孔位進行安裝。主要依靠人工扛抬在邊坡上搬運。搬運前仔細核對該搬運 的錨索長度與即將進入所對應(yīng)設(shè)計孔位的錨孔深度是否相符，確認無誤，才能組織人員抬至孔口。避免錯運，造成費工費時，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運時，不得損壞錨索各部位，凡有損傷的必須修復(fù)?？柑Ц髦c向距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太?。淮怪边\輸時，除主吊點外，其它吊點應(yīng)使錨筋體快速安全脫鉤。 ⑨ 進孔：在成孔高壓清孔驗收后，立即將錨索安裝進孔。入孔安放時，應(yīng)防止錨索擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送。錨索安裝承載體的一端先入孔，先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重 力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設(shè)計深度。若遇錨索進孔困難， 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉 錨噴 支 護 施工組織設(shè)計 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 22 再用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛