【文章內容簡介】 成斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如留直槎，應放2Φ6拉接筋，間距為沿墻高不超過500mm。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌筑時應錯槎搭接，避免出現通縫，砌筑時，在構造柱圈梁、過梁處應留腳手眼，以便下道工序的施工。為減少破壞結構混凝土，墻體拉接筋、圈梁、構造柱鋼筋擬采用植筋工藝。，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家產品標準，每批門窗應有出廠合格證及檢驗報告（若生產廠家為國家免檢單位時，應具備國家免檢的有關免檢證書）。窗戶施工前應對窗戶的三性性能進行檢測。經具有資質的實驗室檢測合格后方可安裝。，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。，用臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連接件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。、不間斷、不漏抹、無膠刺，施工完成后，清除鋼窗表面的粘結物、油污、鐵銹、灰塵、并保持表面干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過１ｍｍ。、 樓地面工程 、水泥地面：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→三遍壓實抹光→養(yǎng)護。，應將基層表面的浮土、砂漿、油污或其他雜物清理干凈，并彈好標準水平線，提前24h對基層進行灑水濕潤。：（二至五層），厚度為20mm，一層混凝土面層的強度等級為C20；砂漿和混凝土應采用泵送，必須拌和均勻；澆筑時的坍落度不宜大于180mm，必須振搗密實。，～；按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制厚度。在攤平后，宜采用機械振搗。采用人工澆搗時，滾筒要交叉來回滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。,在繼續(xù)澆筑混凝土時,應對已凝結混凝土接槎處進行處理,并澆水濕潤。刷一層水泥漿,～,再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭。，每6米留一道分倉縫。，終凝前完成壓光工作。，須進行養(yǎng)護，面層完成12h內，及時滿鋪薄膜養(yǎng)護，每天澆水三次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，保持面層足夠的濕潤狀態(tài)。、 鋼結構工程施工：、施工準備 主要施工機具、工具準備：：25噸汽車起重機。：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。：經緯儀2臺、水準儀1臺、鋼卷尺等。、安全帶、安全帽、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、U型夾、走道板、電源線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍、梯子、導鏈、千斤頂、腳手架、電動鋼材切割機、砂輪切割機、千斤頂、角磨機、自攻槍、電鉆、電剪刀等。、構件運輸：為了保證工程進度，采用汽車運輸的方式。：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內容發(fā)貨，以現場安裝順序的供應為準。：每批貨根據構件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊，構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。：在運輸過程要行車平衡，轉彎處要有專人跟車保護及聯絡，保障構件及時運到現場。、施工現場材料的存放管理為了保證作業(yè)現場的材料的安全，鋼結構及板材的所有產品均要經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，且便于吊車或叉車的吊裝。操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。：隨車運輸的構件，都有一式二份交接單，要有專人負責接收構件并現場檢驗質量，避免構件運輸及裝卸中的變形。超出規(guī)范外的變形，在現場校正后，按順序分類堆放。交接記錄必須真實、明了。數量不足的要及時通知加工部門，并及時運送到位。：現場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現實場地的大小和作業(yè)現場條件而定。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用方木墊起來。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。：在存放金屬構件時，操作應小心仔細，成捆的檁條和其他構件等應放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若短期內不使用，應用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。：對于構件連接用的各種小的連接件、螺栓等應放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。、主要施工方法、總體安裝方案：進入現場應先由專職工程師與土建施工技術員、工程監(jiān)理參加對基礎軸線、標高的軸線基準點和標高水準點及地腳螺栓的間距進行復測，并做好記錄。對超出偏差的提出整改意見并報監(jiān)理認可。單個基礎X、Y兩個方向的中心線對軸線的偏差≤3mm，每組螺栓對X、Y兩個方向軸線的偏差≤2mm。1廠房根據規(guī)劃圖所示，擬定于從1軸線向21軸線方向開始安裝、吊裝順序：應先吊有支撐的鋼柱及支撐結構，然后吊裝各層面梁、吊車梁。隨著鋼架的吊裝，將部分屋檁、墻檁安裝到框架上。鋼架吊裝完畢后進行校正，然后上緊屋面檁條和墻檁。結構吊裝（附表）起重機性能選用表25T吊車性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)32541857671177107885976106124143316182022112426282930（副臂）主臂主角副臂傾角5度副臂傾角30度80度75度70度65度60度55度50度 、吊裝準備 ，對所吊鋼構件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現場拼裝及吊裝。 ，在場地內用機器人力相結合拼接。拼接時用黃沙、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞砼地坪。 ：測量基礎標高、確定鋼柱柱底標高。吊裝鋼柱、屋面梁、柱間支撐、初校、吊車梁、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條拉撐。吊車位于AE軸中間，先安裝鋼柱，接著安裝連接系桿（調整完幾何尺寸后焊接）。施工時，從下往上逐層施工，待所有幾何尺寸復核完成后，方可實施焊接。 ，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 、鋼柱的吊裝方案 ，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲繩進行綁扎。 ，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。 ，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及兩次對角線擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，固定螺栓后，再拆除吊索。 ，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。 ，則用葫蘆進行校正。 、鋼梁的安裝： ，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后方可進行吊裝。 ，先確定綁扎吊裝點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。 ，從帶支撐的跨開始吊裝。第一榀梁緊固完螺栓，在沒有松脫鋼絲繩之前應在梁的中部拉好纜風繩并固定好，第二榀梁緊固完螺栓后，在沒有松脫鋼絲繩前仍應拉好纜風繩。把第一榀梁和第二榀梁之間用檁條連好，從邊柱上方第一個檁托開始，每隔三個檁托要連上一個檁條。待第三榀梁安裝完畢并連好檁條，往后的梁才可以在連好檁條的條件下不用纜風繩。 ，安裝工人安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。 ，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。 （即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 ，起吊前在節(jié)點附近用麻繩系牢，隨調隨放松，以保證其正確位置。 ，應按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向，內柱螺栓朝下安裝。 、附件的安裝：根據鋼結構附件的特性，合理選用吊車并在起吊前對周圍施工環(huán)境做好充分觀察設立警戒區(qū)，對于構件起吊前找好綁扎點，兩端用棕繩控制，以防吊升就位時左右擺動，碰撞其它構件。吊裝到位后進行螺栓固定和焊接，依次類推。構件吊裝操作要點：穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。 試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。(4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：(1)捆綁必須牢固。(2)管材、構件等必須用緊線器緊固。(3)新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。 (4)長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。 (5) 鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10。、油漆補涂，現場兩遍面漆，涂裝與次結構安裝同步進行，以確保施工進度。、飛濺、浮土、油污、銹蝕等雜質。清除干凈后方可補涂并注意找補均勻。涂刷應按設計要求進行。，應用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測干膜厚度。、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。，涂料的施工粘度變稠時操作者不能擅自調整，應由指定人員進行調整。、墻板的安裝，一切主結構和次結構應安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。高強螺栓連接處要進行二次終擰。，并確保墻板下部安裝水平。，用以鋪設墻板。，墻板表面要清潔，不得有污跡。，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。，所有自攻釘都應垂直于墻面，不得傾斜。，注意保護墻板，嚴禁碰擦以免損壞彩板表面漆膜。，確保墻板的安裝垂直度和水平度。，要對部釘的排列進行布線，以免造成鋼釘排列部成直線。、屋面板的安裝屋面板安裝應從建筑物一邊向另一邊依次進行安裝，不得采用中間向兩邊分攤的方式進行安裝，安裝方式同墻板一致。、收邊的安裝： 墻與墻板和屋面板之間，女兒墻與屋面板，天溝與屋面板之間的收邊，門窗處的收邊等，各種收邊依據用料情況，顏色搭配，按照安裝手冊進行安裝，注意防水效果，修飾效果，仔細做好收邊的安裝。、泛水件的安裝，如屋脊線、檐口線。，挑選搭接口處的合適搭接頭。，應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠，搭接后立即緊固。，應按交接處的泛水件斷面形狀加工折彎處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。、設備基礎施工 本工程為工業(yè)建筑工程，井塔各層均有設備基礎，施工質量的好與壞直接關系到工程的使用功能。：平臺板上設備基礎的模板及預留、預埋完成后，再由技術人員進行復測設備基礎的軸線、預埋及標高，同時檢查模板的支設情況，檢查合格后報礦方及監(jiān)理方進行驗收，驗收合格后方可進行澆筑混凝土。、預埋：設備基礎的模板使用木模板，在模板加固完后進行預留預埋工作。小的預留洞口，使用方木進行，并在方木上包上一層塑料布，以保證方木表面的光滑，便于混凝土澆完后方木的抽出，大的預留洞口用木板做成盒子埋在設計位置，預埋的鋼管用鋼筋焊在鋼管上并固定在模板上。由于基礎的預埋鋼管的下部均為洞口，為防止鋼管內灌混凝土，在混凝土澆筑前將鋼管內灌上砂子，頂部用水泥袋封住，待混凝土澆完并拆除模板時，再將鋼管內的砂子用鋼筋等清埋出去。：在振搗混凝土時，要特別注意振動不得碰到預埋盒子及預埋件上，在澆設備基礎混凝土時要派技術人員在現場值班，混凝土澆完后初凝前技術人員一定要復測預留預埋是否被混凝土擠偏，以便及時糾正。在混凝土達到初凝后終凝前要將預埋的盒子活動，以防終凝后抽出比較困難。、水電暖安裝工程：預留預埋→測量定位→主支管安裝→分支管安裝→打壓試驗→管道沖洗→通水試驗。，施工前彈出水平線、垂直線進行控制，確保管道坐標及位置符合要求。，穿墻套管兩邊與飾面相平，穿樓面套管要底平、上高出25mm,套管用麻油堵塞。，必須做壓力試驗，并做記錄。，應將配好的管材與配件按設計試插一次，符合標準要求，不得過緊過松，并用粘接劑粘牢，承插接口插接完畢，并將擠出的粘接劑用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦試干凈。、排水安裝完畢后，分類別分系統做試驗，甲方、乙方及監(jiān)理單位簽字，形成資料。：施工準備→配管安裝→配管檢查→配管穿線→燈具安裝→電阻測試→通電檢查→交工驗收。：管件采用