【文章內容簡介】 方。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，使用兩臺JS－1000、一臺JS500強制式攪拌，三臺電子自動計量配料機供料，采用5臺混凝土輸送泵同時澆筑。砼澆筑采用分層澆搗，每層厚度不宜大于50cm，采用插入式振動器振搗密實。砼底板施工不得留冷縫，一次澆筑完成，為防止循環(huán)澆筑時間過長出現(xiàn)冷縫，在混凝土內摻加3％EVC1緩凝劑延長混凝土初凝時間。為防止混凝土因溫度變化開裂，在混凝土表面覆蓋塑料布保溫并進行連續(xù)7晝夜不斷澆水養(yǎng)護，同時在混凝土內摻加10％UEA膨脹劑，補償因溫差造成的混凝土不均勻收縮?；炷僚浔纫娪稍囼炇页鼍叩呐浜媳葓蟾?。試塊留置原則：普通混凝土，不同標號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊?？?jié)B試塊的留置：每次澆筑量為500立方，應留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250500立方留兩組。 施工要點：砌筑毛石基礎第一皮石塊應做漿，并大面朝下。毛石基礎的轉交處、交接處應用較大的平毛石砌筑。毛石基礎拔臺處，上級階梯的石塊應至少壓下級階梯石塊的1／2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接砌。毛石基礎必須設置拉接石，拉接石應均勻分布，同皮每隔2ｍ左右設置一塊，拉接石長度，如基礎寬度等于或小于400㎜，應與基礎寬度相等，如基礎寬度大于400㎜可用兩塊拉接石內外搭接，搭接長度不少于150㎜，且其中一塊拉接石不少于基礎寬度的2／3。質量要求：a、內外搭砌，上下錯縫，拉接石、丁砌石交錯布置。b、不得出現(xiàn)包芯砌法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。砂漿飽滿度不少于80％。c、毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30㎜，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的縫隙先填塞砂漿后用碎石塊鑲實。第三節(jié)、主體工程本部分包括漏斗、倉頂錐殼、倉頂板、倉上走廊等施工內容。倉壁滑模施工及特殊部位處理見第十一節(jié)。1. 鋼筋工程進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋采購計劃審核鋼筋進場取樣、復試材料報驗下料、加工資料存檔技術負責人技術負責人質量員材料員監(jiān)理項目負責人鋼筋進場及加工流程圖進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免浸泡和污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 鋼筋的搭接漏斗大梁、屋面梁、倉上走廊框架梁鋼筋的水平搭接采用閃光對焊；柱鋼筋的豎向搭接采用電渣壓力焊，庫壁及板鋼筋的豎向及水平搭接均采用綁扎搭接的施工方法。漏斗及倉頂錐殼環(huán)形筋搭接應采用焊接，單面焊為10ｄ，雙面焊為5ｄ，接頭應錯開，接頭面積不大于50％。倉壁內側為40㎜，外測為25㎜；柱子為30㎜；漏斗梁為30㎜；倉頂錐殼梁為30㎜，殼體為25㎜；板為15㎜。1) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3) 先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。4) 綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。6) 梁、板內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。7）漏斗及錐殼結構鋼筋必須放樣下料制作。 鋼筋驗收1) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特 別是要檢查支座負筋的位置。2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5) 檢查鋼筋是否清潔。6）鋼筋電渣壓力焊接頭焊包是否飽滿、均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷7），同時不得大于2mm8）接頭彎折不得大于4度。9）外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強。2. 模板工程鋼筋驗收辦完隱檢、予埋管線安裝完畢、并經(jīng)各專業(yè)會簽（見會簽單），再進行安裝模板。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先修整后在模板底粘貼海綿膠條，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱箍采用f48鋼管，豎向間距450。在相互垂直的兩個面使用Φ12穿心螺栓間距500對模板進行加固。柱模支撐系統(tǒng)詳見圖?，F(xiàn)澆混凝土板包括標高＋、＋、＋、倉上走廊屋面板等現(xiàn)澆板模板采用木模板，擱柵采用50100木方，間距300mm，模板接縫內粘貼海綿條，鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋定位線，予埋件位置線，保證鋼筋及予埋鐵位置正確。模板支撐采用鋼架管腳手架。按規(guī)范規(guī)定起拱：當板的跨度≥4m時，板的跨中起拱高度為板跨度的2‰3‰。倉頂板模板施工前在，倉頂錐殼進行混凝土澆筑時，在殼壁混凝土上表面預埋15015010㎜鐵件，間距每隔1ｍ，然后在錐殼體混凝土強度達到設計強度的50％時，在殼體預埋件上焊接15015010㎜水平鋼板及15010010㎜垂直鋼板形成小牛腿，作為腳手架站桿的底托。在錐殼上扎設滿堂腳手架進行屋面梁板的施工。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放模板。腳手架與周邊倉壁頂牢。2．2漏斗模板漏斗模板使用木模板，為防止在混凝土澆筑時內模板在混凝土壓力下滑升，內外模板采用穿心螺栓固定縱橫間距每隔500 mm。因漏斗及漏斗梁自重較大為避免在施工過程中下沉變形，在漏斗梁底及漏斗口周圍采用雙排四管點柱作支撐間距700 mm，上鋪200200方木。漏斗壁采用鋼管腳手架支撐。為防止在混凝土澆筑時漲模，漏斗梁兩側模板用Φ50鋼管做肋，用Φ12穿心螺栓加固，縱橫間距500 mm。2．3倉頂錐殼模板模板使用竹膠合板，錐殼上下模板采用Φ12穿心螺栓加固；錐殼板模板使用倉內滿堂腳手架支撐，倉內腳手架從漏斗內扎設，為加強腳手架在漏斗內的穩(wěn)定性，在漏斗內壁上埋設15015010㎜鐵件，然后在預埋件上焊接15015010㎜水平鋼板及15010010㎜垂直鋼板形成小牛腿，作為腳手架的支撐點，并根據(jù)腳手架立竿的間距埋設。錐殼頂環(huán)梁采用在正下方扎設站桿為雙根架管的腳手架作支撐，與鋼架管連為一體，腳手架靠倉壁部位周圈與倉壁頂牢。模板支設按常規(guī)支模方法施工。 梁模板梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于 700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm時，增加Φ12400400對拉螺栓固定。梁底用鋼架管腳手架作支撐。拆模時砼強度應達到以下要求：模板的拆除。柱側及混凝土墻模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間大約在12h左右。拆模時混凝土強度應遵照有關規(guī)定和有關技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土柱及墻表面不光潔，影響混凝土外觀質量。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部或側面墊一塊木板撬動木方。 拆除后的模板 不得堆放在施工層上，以防止硬物砸壞。模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：表中所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定 部 位結構跨度(m )按設計強度取率％板≤2502＜ ≤875梁≤875＞8100懸梁＞2100≤275頂板模板拆除后，應立即進行檢查，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行板底面清理。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。、清理及脫模劑模板應面對面堆放，堆放場地應平整。模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。鋼模板采用油性脫模劑或清機油，頂板模板采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏刷，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨后應重新涂刷一遍。3. 混凝土工程 原材料的要求原材料的使用按以下程序執(zhí)行。：嚴格水泥采購，每次交付水泥時應連同水泥合格證及復試報告一塊交付，其中標明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應分別存放，且不應在同一次砼澆注過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。：選用石子、砂子，大小須符合各種混合的需要。石子應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固；砂子的質量應符合施工規(guī)范的要求。 砼配合比設計及審核。試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理。，嚴格按配比單攪拌。混凝土泵送時坍落度控制在10～14cm，采用5～；砂子采用中砂，砂率40%左右，抗?jié)B砼砂率控制在35%。使用外加劑見配合比報告。（1）對施工人員進行技術交底。（2）檢查模板及其支撐（見模板工程）。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆注令制度。（4）檢查砼澆筑設備的完好性。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。（6）澆筑樓板砼時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。3．5砼的澆筑3．5．1漏斗板及錐殼板在混凝土澆筑時應分圈澆筑，每圈高度不大于500㎜，并密切注意內模板是否游動上移，發(fā)現(xiàn)情況及時采取措施進行加固。內模應根據(jù)實際情況放樣制作，并隨著混凝土澆筑隨向上支設模板，并隨時加固。3．5．2漏斗梁、錐殼環(huán)梁、屋面梁等較大高度的梁在混凝土澆筑時，必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500㎜并振搗密實。漏斗、錐殼體在混凝土澆筑時一次澆筑完成，不得留置施工縫。若特殊情況需留置施工縫，在主梁上嚴禁留置施工縫，應留在次梁跨中1／3范圍內。、梁、板同時澆筑方式，,使柱砼獲得初步沉實,防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 柱、梁拆模后噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。對提升地坑抗?jié)B砼，濕潤養(yǎng)護時間不低于14天。 試塊留置原則 普通混凝土，不同標號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。倉上走廊及＋，混合砂漿砌筑。 ，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。4. ，寬度同墻寬，長度120，高90，固定鋼門窗預埋件。 ，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。：在磚墻與混凝土連接部位，先用沖擊鉆在混凝土柱置入拉結筋的位置鉆Φ10孔，將孔內雜物清理干凈，然后將環(huán)氧樹脂錨固劑置入孔內，插入拉結筋。1）磚砌體施工前，應先將樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。2）砌筑時掛控制線，控制砌體標高和墻面平整度，做到砂漿飽滿。3）砌筑工程應與其它工程配合，在砌體時進行預留和預埋。4）應經(jīng)常檢查砌體腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。5）砌體墻的用料及構造措施必須符合國家有關規(guī)范的要求。墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。第四節(jié) 、鋼門窗①鋼門窗出廠應有合格證明書，并符合鋼門窗現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。②鋼門窗在運輸和裝卸時應輕拿輕放，并防止與其他物體相碰撞，嚴禁在鋼門窗上放置重物，以防門窗變形。③根據(jù)鋼門窗尺寸當每邊尺寸小于1200㎜時每邊設置鐵腳兩個，大于1200㎜每邊設置鐵腳三個。④安裝要點⑴安裝前，應根據(jù)設計圖紙核對鋼門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否正確，拼樘的構件、五金、鐵腳、緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確齊全。⑵安裝前對于變形、脫焊的鋼門窗在修復合格后方能安裝。⑶根據(jù)圖紙要求布置門窗的開啟方向。⑷門窗應居中布置，在安裝時四面用木楔臨時固定，并確保垂直平整，四周鐵腳用1：2．5干硬性砂漿搗實抹平，當砂漿達到一定強度后將木楔拆除。⑤質量標準⑴鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、配件等符合設計要求。⑵門窗安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。⑶表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。⑷門窗與墻體之間的縫隙添嵌飽滿，并采用密封膠密封。⑸鋼窗的密封條安裝完好不得脫落。第五節(jié)、屋面工程屋面防水層采用SBS防水，隔汽層采用水乳型橡膠瀝青一布兩涂。1. 找平層基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑圓角，排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平。基層無突起鋒利物，含水率符合要求。2. 隔氣層隔氣層待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。3. SBS卷材防水 SBS鋪設宜使長向與流水坡度垂直，且從流水坡度的下坡開始放線，向上鋪貼。 雨水口、天溝、陰陽角等部位卷材必須做附加層，以加強防水。4. 質量要求： 屋面防水所用材料滿足設計及規(guī)范要求。，嚴格控制防水層施工質量，上道工序達到要求后，方可進行下道工序。采取兩次灌水試驗。第一次在屋面防水層施工完成后進行蓄水試驗，蓄水深度應高出防水層10cm，24小時無滲漏為第一次合格。另一次待屋面保護層施工完后，再行蓄水試驗，24小時仍無滲漏為第二次合格。經(jīng)過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。確保屋