【文章內(nèi)容簡介】 加工區(qū)設在該工程A倉南側(cè)，共設置2套鋼筋加工設備；設兩臺C5015塔吊進行材料垂直運輸，所有周轉(zhuǎn)材料水平運輸在塔吊范圍之外的利用自卸三輪車，具體位置見施工總平面布置圖。施工機具需要量計劃表序號施工機具名稱型號規(guī)格電動功率數(shù)量使用時間備注1砼攪拌機JS7502臺2地式混凝土輸送泵HBT601臺3塔吊C50152臺4配 料 機PLD12003kW1套5螺旋輸送機2臺6電焊機BX15004臺7電焊機BX16302臺8鋼筋彎曲機4臺9鋼筋切斷機4kW4臺10調(diào)直切斷機GSQ122臺11閃光對焊機UN11001臺12套絲機3kW2臺13木工鋸1臺14無齒鋸3kW4臺15三輪翻斗車2臺16裝載機ZL50C1臺17液壓控制柜2臺18客貨車五十鈴1輛19振動器10臺20打夯機3kW2臺21水泵10臺22高壓泵揚程120m3kW1臺 主要材料需要量計劃主要材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量需要時間備注1鋼筋3900t2水泥96003砂中砂12000m34石子16500m35鋼絞線270t6多空轉(zhuǎn)450m37鋼管φ48mm2萬米爬桿 主要周轉(zhuǎn)材料計劃主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量需要時間備注1新鋼模板P30121260塊滑模用2新鋼模板P2012180塊滑模用3新角模Y101288塊滑模用4鋼管φ48mm16萬米5腳手板4m150m36木方4m50m37木板4m35m3滑模平臺8鋼模3000m29扣件15萬個10U型卡φ12mm4萬個11安全網(wǎng)5000m212密目網(wǎng)8000m25 施工平面布置 總體施工平面布置原則施工平面布置結(jié)合場地實際情況，本著 “快速、高效、安全生產(chǎn)和文明施工、減少材料二次搬運”的原則，實行動態(tài)管理。在場區(qū)內(nèi)業(yè)主指定的地點設置必需的生產(chǎn)大臨、服務設施和辦公室，盡量減少占地面積，為場區(qū)內(nèi)材料儲備、文明施工提供條件。施工期間，嚴格按照平面布置圖設置大臨和堆放材料，并根據(jù)施工階段的完成及時進行調(diào)整?，F(xiàn)場主要臨時設施分為辦公區(qū)、庫房、各種加工棚及加工場地。辦公室采用磚房，波形瓦屋面。庫房采用輕質(zhì)活動板房，加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)、波形瓦屋面搭設。 在集中攪拌站設置砂、石料場，各存貯量為1000m3。水泥為散裝和袋裝（在散裝水泥供應不上時備用）水泥，庫存袋裝水泥150t，兩個水泥罐（100t和70t）、一個粉煤灰罐（100t）。鋼筋原材料露天堆放，半成品鋼筋棚內(nèi)堆放；鋼筋加工棚為15m8m，總面積120m2；木材加工棚為6m10m，面積為60m2。場區(qū)倉庫分別設五金配件、電氣材料、工具等材料庫。在施工現(xiàn)場設一間內(nèi)部檢測試驗室。 總體施工平面布置圖總體施工平面布置見附圖。6 施工方法主要工程施工包括：測量控制、基礎部分、筒倉部分、倉內(nèi)漏斗、倉頂錐殼、倉上框架和裝飾工程等。 測量控制施工前對所使用的全站儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定，合格后方可使用。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點及定位控制線，引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地方，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點經(jīng)復測閉合后，繪出施工測量控制網(wǎng)圖，在施工中進行測量和復測。按工程施工進度的具體情況定期觀測，筒壁滑模期間每工作班觀測次數(shù)不少于兩次，必要時增加觀測次數(shù)并做好觀測記錄。如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常，應停止施工，待分析原因解決異常后，方可繼續(xù)施工。沉降觀測：沉降觀測在每倉四角及中部各設一點，在室外地坪以上+500mm處設置。觀測時間分別為觀測點設置穩(wěn)固后；筒壁滑模完畢后；錐殼施工完畢后；漏斗施工完畢后；主體完工后，竣工驗收前。工程全部竣工后的觀測次數(shù)：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉穩(wěn)定為止。觀測期限為5年，投料試車時在前半年增加觀測3次，即每月觀測一次。投產(chǎn)前工程沉降觀測記錄作為竣工文件的附件進行移交。 基礎部分 本工程基礎部分主要包括土方開挖、混凝土灌注樁、基礎承臺、環(huán)梁、連梁、室內(nèi)回填土。、灌注樁施工此部分由總包單位施工，我單位不參加。 鋼筋砼承臺、柱、環(huán)梁、連梁施工詳見基礎施工方案。 主體結(jié)構(gòu)部分 筒倉倉壁施工原煤倉3個筒倉內(nèi)徑均為φ30m，采用單層輻射平臺滑模施工。先滑C倉，再滑另兩個倉。從基礎頂面開始滑模，滑升時間見《總體施工網(wǎng)絡計劃圖》，滑模前必須編制專項施工方案并交底。 筒倉壁滑模施工準備。原煤倉筒倉倉壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設為單層輻射平臺，主要由操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中央腳手架支柱系統(tǒng)構(gòu)成。如下圖：筒壁滑模示意圖1）操作平臺系統(tǒng)設計操作平臺系統(tǒng)包括60榀鋼桁架（長10m， ）、外挑架平臺、吊架平臺。平臺靠近筒壁側(cè)；中間井架周圍、外挑平臺鋪設木楞和木板，木楞間距400mm，采用50mm100mm木方，木板用30mm木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1300mm，吊架平臺寬650mm，挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網(wǎng)，鋼桁架安裝時應抄平，水平誤差≯10mm。2）模板系統(tǒng)設計模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開字架外筒布置64架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用10槽鋼制作，模板單面錐度3‰，聯(lián)系圍圈用[12槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。3）液壓提升系統(tǒng)設計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用φ48mm。滑模荷載見下表：序號名 稱單位荷載1鋼模圍圈kg38252提升架kg268003千斤頂及底座kg56024聯(lián)系圍圈kg23745主桁架kg268806聯(lián)系梁kg100307平臺木結(jié)構(gòu)kg146428液壓、配電設備、欄桿kg56309平臺鐵皮kg69010平臺灰斗kg560011人員kg800012平臺堆放料kg1000013摩阻力kg5736814鋼模板Kg10147合計kg185908P50%∑F600050%187588n＝ = =1 = （臺）式中：n——千斤頂數(shù)量 ∑F——總荷載 P——單臺千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂84臺，其中外筒布置滾珠式千斤頂64臺，內(nèi)筒布置20臺，按照20格布置。三個倉合計布置滾珠式千斤頂252臺。4）配電系統(tǒng)設計配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動力配電系統(tǒng)組成，從總配電箱引電源電纜為335+216mm和316+210mm兩根橡膠電纜各150m，設兩個分配電箱，操作平臺設置16只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺各設置16只防潮防爆白熾燈。每倉設置3臺電焊機、4臺振搗棒。5）艙內(nèi)腳手架系統(tǒng)設計內(nèi)筒支架布置在內(nèi)筒中，用來固定內(nèi)筒的20根爬桿及錐殼施工時做為平臺的內(nèi)支點。內(nèi)筒腳手架采用φ48mm，立桿布置原則為縱橫兩個方向，分別將兩側(cè)的爬桿連接上，外徑為10200㎜，橫桿步距為1m。平面布置如下圖：內(nèi)支架腳手架布置在內(nèi)筒中，內(nèi)筒的20根爬桿就要依靠內(nèi)支架腳手架加固。隨著滑模平臺的升高，加高內(nèi)支架腳手架，每升高12m，用鋼絲繩在四個方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊，使內(nèi)支架腳手架不至于變形，不影響整個滑模平臺。當滑模結(jié)束后，平臺鋼桁架的外側(cè)擱置在外筒鋼牛腿上，而內(nèi)側(cè)的重量就由內(nèi)支架腳手架承擔，一方面從下面伸出挑桿，另一方面從上面用鋼絲繩斜拉。施工前編制內(nèi)支架腳手架施工專項方案，并經(jīng)總工程師批準后實施。進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。進行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運到場地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。1）模具組裝順序安裝內(nèi)外筒提升架→搭設內(nèi)井架→安裝鋼桁架→安裝聯(lián)系圍圈→安裝模板圍圈→綁扎鋼筋→安裝模板→安裝鋼桁架上木楞→安裝平臺木板→鋪設平臺鐵皮→安裝千斤頂→安裝液壓系統(tǒng)→試壓→始滑→安裝內(nèi)外吊架→隨滑模搭設中心支架。2）施工工藝滑模模具組裝的基座腳手架平臺。安裝時用吊車吊裝就位，人工找正后固定。機具連接方式采用螺栓連接。倉壁上遇有門窗洞口時均采用木板支模。洞口中過梁模板，采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點，其材料及支設方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。1）安裝好的模板具有上口小、下口大，%～%；2）模板上口下2/3模板高度處的凈間距應與結(jié)構(gòu)設計截面等寬；3）考慮到脹模因素，模板組裝對比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。4）滑模裝置組裝的允許偏差序號檢 查 內(nèi) 容允許偏差1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）324安放千斤頂橫梁相對標高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差（上口、下口）1+26千斤頂位置安裝的偏差（提升架平面內(nèi)、外）557圓模直徑偏差2～+38相鄰兩塊模板平面平整偏差5）各連接部位的螺栓和焊接點、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。準備開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制點，十字線軸線和進行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作?；寤譃槌趸?、正?；屯；齻€階段。① 初滑：，提升兩個行程約60mm。將滑?；?00mm，檢查各系統(tǒng)能否進入正常作業(yè)。檢查項目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運輸設備正常。供電、供水是否正常。各個部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進行初升。(～)kg/cm2時進行。② 開始滑升前，觀察砼的凝結(jié)情況必須先進行試滑升。應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查砼出模強度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?。③ 正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。應盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼200mm，滑升200mm?；^程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時間暫定為：給油40s，回油70s～100s，必須保證給油排油充分。每20～30分鐘提升一次，中間活動次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應及時進行加固處理。粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理，嚴禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過門窗洞口時，木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用木模板，項目部現(xiàn)場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時檢查，復核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。最后?；?，滑模下平臺時即停止混凝土澆筑，進行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，～。正?；龝r，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。⑤ 停滑：中間改模和施工完畢時須?；．斈０迳峡诨辆嗤；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。停止?jié)补囗藕?，?小時內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結(jié)為止?；２鸪夯２鸪龝r最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施