【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工區(qū)設(shè)在該工程A倉(cāng)南側(cè)，共設(shè)置2套鋼筋加工設(shè)備；設(shè)兩臺(tái)C5015塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸，所有周轉(zhuǎn)材料水平運(yùn)輸在塔吊范圍之外的利用自卸三輪車，具體位置見(jiàn)施工總平面布置圖。施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電動(dòng)功率數(shù)量使用時(shí)間備注1砼攪拌機(jī)JS7502臺(tái)2地式混凝土輸送泵HBT601臺(tái)3塔吊C50152臺(tái)4配 料 機(jī)PLD12003kW1套5螺旋輸送機(jī)2臺(tái)6電焊機(jī)BX15004臺(tái)7電焊機(jī)BX16302臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)4kW4臺(tái)10調(diào)直切斷機(jī)GSQ122臺(tái)11閃光對(duì)焊機(jī)UN11001臺(tái)12套絲機(jī)3kW2臺(tái)13木工鋸1臺(tái)14無(wú)齒鋸3kW4臺(tái)15三輪翻斗車2臺(tái)16裝載機(jī)ZL50C1臺(tái)17液壓控制柜2臺(tái)18客貨車五十鈴1輛19振動(dòng)器10臺(tái)20打夯機(jī)3kW2臺(tái)21水泵10臺(tái)22高壓泵揚(yáng)程120m3kW1臺(tái) 主要材料需要量計(jì)劃主要材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間備注1鋼筋3900t2水泥96003砂中砂12000m34石子16500m35鋼絞線270t6多空轉(zhuǎn)450m37鋼管φ48mm2萬(wàn)米爬桿 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間備注1新鋼模板P30121260塊滑模用2新鋼模板P2012180塊滑模用3新角模Y101288塊滑模用4鋼管φ48mm16萬(wàn)米5腳手板4m150m36木方4m50m37木板4m35m3滑模平臺(tái)8鋼模3000m29扣件15萬(wàn)個(gè)10U型卡φ12mm4萬(wàn)個(gè)11安全網(wǎng)5000m212密目網(wǎng)8000m25 施工平面布置 總體施工平面布置原則施工平面布置結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況，本著 “快速、高效、安全生產(chǎn)和文明施工、減少材料二次搬運(yùn)”的原則，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。在場(chǎng)區(qū)內(nèi)業(yè)主指定的地點(diǎn)設(shè)置必需的生產(chǎn)大臨、服務(wù)設(shè)施和辦公室，盡量減少占地面積，為場(chǎng)區(qū)內(nèi)材料儲(chǔ)備、文明施工提供條件。施工期間，嚴(yán)格按照平面布置圖設(shè)置大臨和堆放材料，并根據(jù)施工階段的完成及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚及加工場(chǎng)地。辦公室采用磚房，波形瓦屋面。庫(kù)房采用輕質(zhì)活動(dòng)板房，加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)、波形瓦屋面搭設(shè)。 在集中攪拌站設(shè)置砂、石料場(chǎng)，各存貯量為1000m3。水泥為散裝和袋裝（在散裝水泥供應(yīng)不上時(shí)備用）水泥，庫(kù)存袋裝水泥150t，兩個(gè)水泥罐（100t和70t）、一個(gè)粉煤灰罐（100t）。鋼筋原材料露天堆放，半成品鋼筋棚內(nèi)堆放；鋼筋加工棚為15m8m，總面積120m2；木材加工棚為6m10m，面積為60m2。場(chǎng)區(qū)倉(cāng)庫(kù)分別設(shè)五金配件、電氣材料、工具等材料庫(kù)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一間內(nèi)部檢測(cè)試驗(yàn)室。 總體施工平面布置圖總體施工平面布置見(jiàn)附圖。6 施工方法主要工程施工包括：測(cè)量控制、基礎(chǔ)部分、筒倉(cāng)部分、倉(cāng)內(nèi)漏斗、倉(cāng)頂錐殼、倉(cāng)上框架和裝飾工程等。 測(cè)量控制施工前對(duì)所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定，合格后方可使用。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點(diǎn)及定位控制線，引測(cè)到單位工程附近且對(duì)滑模工程觀測(cè)無(wú)影響的地方，用砼澆筑成永久性控制樁。引測(cè)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，繪出施工測(cè)量控制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測(cè)，筒壁滑模期間每工作班觀測(cè)次數(shù)不少于兩次，必要時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)并做好觀測(cè)記錄。如在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施工，待分析原因解決異常后，方可繼續(xù)施工。沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)在每倉(cāng)四角及中部各設(shè)一點(diǎn)，在室外地坪以上+500mm處設(shè)置。觀測(cè)時(shí)間分別為觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置穩(wěn)固后；筒壁滑模完畢后；錐殼施工完畢后；漏斗施工完畢后；主體完工后，竣工驗(yàn)收前。工程全部竣工后的觀測(cè)次數(shù)：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉穩(wěn)定為止。觀測(cè)期限為5年，投料試車時(shí)在前半年增加觀測(cè)3次，即每月觀測(cè)一次。投產(chǎn)前工程沉降觀測(cè)記錄作為竣工文件的附件進(jìn)行移交。 基礎(chǔ)部分 本工程基礎(chǔ)部分主要包括土方開(kāi)挖、混凝土灌注樁、基礎(chǔ)承臺(tái)、環(huán)梁、連梁、室內(nèi)回填土。、灌注樁施工此部分由總包單位施工，我單位不參加。 鋼筋砼承臺(tái)、柱、環(huán)梁、連梁施工詳見(jiàn)基礎(chǔ)施工方案。 主體結(jié)構(gòu)部分 筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工原煤倉(cāng)3個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)徑均為φ30m，采用單層輻射平臺(tái)滑模施工。先滑C倉(cāng)，再滑另兩個(gè)倉(cāng)。從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始滑模，滑升時(shí)間見(jiàn)《總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖》，滑模前必須編制專項(xiàng)施工方案并交底。 筒倉(cāng)壁滑模施工準(zhǔn)備。原煤倉(cāng)筒倉(cāng)倉(cāng)壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設(shè)為單層輻射平臺(tái)，主要由操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中央腳手架支柱系統(tǒng)構(gòu)成。如下圖：筒壁滑模示意圖1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括60榀鋼桁架（長(zhǎng)10m， ）、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)靠近筒壁側(cè)；中間井架周圍、外挑平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距400mm，采用50mm100mm木方，木板用30mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1300mm，吊架平臺(tái)寬650mm，挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)抄平，水平誤差≯10mm。2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開(kāi)字架外筒布置64架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用10槽鋼制作，模板單面錐度3‰，聯(lián)系圍圈用[12槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用φ48mm。滑模荷載見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱單位荷載1鋼模圍圈kg38252提升架kg268003千斤頂及底座kg56024聯(lián)系圍圈kg23745主桁架kg268806聯(lián)系梁kg100307平臺(tái)木結(jié)構(gòu)kg146428液壓、配電設(shè)備、欄桿kg56309平臺(tái)鐵皮kg69010平臺(tái)灰斗kg560011人員kg800012平臺(tái)堆放料kg1000013摩阻力kg5736814鋼模板Kg10147合計(jì)kg185908P50%∑F600050%187588n＝ = =1 = （臺(tái)）式中：n——千斤頂數(shù)量 ∑F——總荷載 P——單臺(tái)千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂84臺(tái)，其中外筒布置滾珠式千斤頂64臺(tái)，內(nèi)筒布置20臺(tái)，按照20格布置。三個(gè)倉(cāng)合計(jì)布置滾珠式千斤頂252臺(tái)。4）配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成，從總配電箱引電源電纜為335+216mm和316+210mm兩根橡膠電纜各150m，設(shè)兩個(gè)分配電箱，操作平臺(tái)設(shè)置16只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置16只防潮防爆白熾燈。每倉(cāng)設(shè)置3臺(tái)電焊機(jī)、4臺(tái)振搗棒。5）艙內(nèi)腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)筒支架布置在內(nèi)筒中，用來(lái)固定內(nèi)筒的20根爬桿及錐殼施工時(shí)做為平臺(tái)的內(nèi)支點(diǎn)。內(nèi)筒腳手架采用φ48mm，立桿布置原則為縱橫兩個(gè)方向，分別將兩側(cè)的爬桿連接上，外徑為10200㎜，橫桿步距為1m。平面布置如下圖：內(nèi)支架腳手架布置在內(nèi)筒中，內(nèi)筒的20根爬桿就要依靠?jī)?nèi)支架腳手架加固。隨著滑模平臺(tái)的升高，加高內(nèi)支架腳手架，每升高12m，用鋼絲繩在四個(gè)方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊，使內(nèi)支架腳手架不至于變形，不影響整個(gè)滑模平臺(tái)。當(dāng)滑模結(jié)束后，平臺(tái)鋼桁架的外側(cè)擱置在外筒鋼牛腿上，而內(nèi)側(cè)的重量就由內(nèi)支架腳手架承擔(dān)，一方面從下面伸出挑桿，另一方面從上面用鋼絲繩斜拉。施工前編制內(nèi)支架腳手架施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到場(chǎng)地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。1）模具組裝順序安裝內(nèi)外筒提升架→搭設(shè)內(nèi)井架→安裝鋼桁架→安裝聯(lián)系圍圈→安裝模板圍圈→綁扎鋼筋→安裝模板→安裝鋼桁架上木楞→安裝平臺(tái)木板→鋪設(shè)平臺(tái)鐵皮→安裝千斤頂→安裝液壓系統(tǒng)→試壓→始滑→安裝內(nèi)外吊架→隨滑模搭設(shè)中心支架。2）施工工藝滑模模具組裝的基座腳手架平臺(tái)。安裝時(shí)用吊車吊裝就位，人工找正后固定。機(jī)具連接方式采用螺栓連接。倉(cāng)壁上遇有門窗洞口時(shí)均采用木板支模。洞口中過(guò)梁模板，采用在倉(cāng)壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn)，其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。1）安裝好的模板具有上口小、下口大，%～%；2）模板上口下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬；3）考慮到脹模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。4）滑模裝置組裝的允許偏差序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）324安放千斤頂橫梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差（上口、下口）1+26千斤頂位置安裝的偏差（提升架平面內(nèi)、外）557圓模直徑偏差2～+38相鄰兩塊模板平面平整偏差5）各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。準(zhǔn)備開(kāi)始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與校正儀器等工作?；寤譃槌趸⒄；屯；齻€(gè)階段。① 初滑：，提升兩個(gè)行程約60mm。將滑?；?00mm，檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無(wú)變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進(jìn)行初升。(～)kg/cm2時(shí)進(jìn)行。② 開(kāi)始滑升前，觀察砼的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正常滑升。③ 正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正常滑升后，每次澆砼200mm，滑升200mm?；^(guò)程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為：給油40s，回油70s～100s，必須保證給油排油充分。每20～30分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理，嚴(yán)禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過(guò)門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。最后?；?，滑模下平臺(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，～。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。⑤ 停滑：中間改模和施工完畢時(shí)須?；?。當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补囗藕螅?小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問(wèn)題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施