【文章內(nèi)容簡介】 部螺母，另一端用麻繩將網(wǎng)架節(jié)點與腳手架綁住。 圖六、塊狀網(wǎng)架的對接網(wǎng)架對接時，每個連接點安排一名安裝人員，安裝人員接到對應(yīng)的安裝桿件后，先將高強螺栓初步擰入螺栓球三～五扣，根據(jù)其他安裝人員的安裝情況，待全部安裝螺栓均進入螺栓球后，再一起將高強螺栓緊固到位，要避免某一、二個高強螺栓先緊死，這樣會造成其他高強螺栓難以安裝到位。后續(xù)網(wǎng)架的安裝（1）塊狀網(wǎng)架合攏完成后即進入網(wǎng)架的高空散裝，高空散裝即從網(wǎng)架的上弦第三個環(huán)帶開始，先采用一臺吊車安裝上弦小拼單元，當安裝至1/4環(huán)帶時，再增加一臺吊車開始安裝下弦小拼單元，如此環(huán)向逐全閉合安裝至整個球殼全部完成，汽車吊根據(jù)起吊高度，噸位逐漸加大，依次為25K50T及90T，吊裝示意如下圖七所示。圖七（2）高空散裝時每個工作面可將安裝人員分成兩部分，一部分拼裝地面小單元，另一部分進行高空安裝，安裝程序為：先由地面拼裝人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，用吊車將小單元吊到空中已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架的對應(yīng)位置，由高空作業(yè)人員完成小單元與網(wǎng)架的連接。（3）地面小單元也稱為三角錐，即由一個節(jié)點球與三～四根桿件在地面拼成的小單元，小單元分為下弦小單元和上弦小單元（見下圖八示），地面拼裝時應(yīng)將所有桿件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔時，應(yīng)用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。 三、檁條的安裝檁條安裝是圍護彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。 支托安裝安裝前應(yīng)先按照圖紙將檁托板焊接在支托上，再根據(jù)支托布置圖找出相應(yīng)螺栓球?qū)?yīng)的支托規(guī)格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據(jù)檁托的走向，微調(diào)調(diào)整支托的位置，如下圖九示。圖九主檁安裝（1）安裝次序 根據(jù)檁條布置圖，分為不同的施工區(qū)段，每個施工區(qū)段均先安裝主檁，然后安裝次檁，至布滿整個球面。（2）安裝步驟a、定基準點?；鶞庶c定在球面網(wǎng)殼的基線上,基準點為網(wǎng)殼頂部的支托與檐口支托的中心。b、用施工線連接兩基準點，張緊施工線作為基準線；若基準線與網(wǎng)殼支托中心線不重合，調(diào)整支托位置。c、測量每個支托板與基準線距離，對于距離偏差超過5mm的支托板進行調(diào)整；變形大的支托板要矯正。支托板符合要求后方可進行檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度。d、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進行調(diào)整。 次檁安裝（1）安裝方向次檁條整體安裝次序由下至上以同心圓的環(huán)狀均勻排列。（2）安裝步驟a、根據(jù)設(shè)計圖紙確定首道次檁在主檁上的位置并做出標志。b、按照標志位置將次檁與主檁連接。四、現(xiàn)場面漆涂裝 為減少人作業(yè)的安全性，現(xiàn)場面漆的涂裝計劃在現(xiàn)場地面小單元拼裝后吊裝前進行，盡量在地面施工完成。高空對劃傷等漆面再進行找補。1）施工條件①涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工溫度應(yīng)在5℃以上、相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行。當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。②當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化。視涂層表干速度，可采用提高工作溫度、降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在30℃以上惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。2）基層處理①表面涂裝前，必須清楚一切污垢，特別是擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的損壞部位和缺損處，均須進行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑。上述均屬隱蔽工程，須填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。3）現(xiàn)場施工及修補面漆涂裝前所有構(gòu)件的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格。面漆涂裝前，對鋼構(gòu)件進行全面的清理，用清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件表面呈現(xiàn)一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進行噴涂施工。面漆的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，不得使用過期和不合格的涂料。面漆使用前應(yīng)充分攪拌，并用少量稀釋劑調(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網(wǎng)過濾。配好的面漆根據(jù)溫度的高低應(yīng)在2~4小時內(nèi)用完。面漆的噴涂分道進行時，第一道與第二道的間隔時間應(yīng)隨溫度的高低而定，一般過4~12小時可噴涂第二道面漆。為保證已完工程不因涂料的施工而受污染或損壞，對涂料施工面上涉及到其它已完工程，應(yīng)用透明塑料布遮蔽保護，同時在施工中，對剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負責檢查對已完工程產(chǎn)品的保護情況，并逐日記錄，在工程進入后期階段視具體情況增設(shè)安保人員，以確保工程的完好，直至驗收合格交付業(yè)主。五、圍護板的安裝確定安裝方向彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在地區(qū)常年主導(dǎo)風向，二是美觀。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風向相反。放線定位根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，針對本工程擬設(shè)置8道屋脊線，并在每兩道屋脊線之間的區(qū)域找出此區(qū)域的中間經(jīng)線，并用施工線來表示此經(jīng)線，此經(jīng)線即為該區(qū)域首塊板的安裝中線。安裝方法a、現(xiàn)場測量復(fù)核板材的長度，如實測長度與對應(yīng)板號的板材長度不符，應(yīng)及時查明原因進行裁剪或更換。b、彩板的安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。c、具體安裝過程：定位首塊板。首塊板安裝的好壞直接影響到其它板的安裝，所以安裝首塊板時一定要注意控制質(zhì)量，使其寬度方向的中點與安裝施工線重合，長度方向與次檁條垂直，并用自攻螺絲固定，隨即在打釘位置涂抹密封膠，如下圖九所示。 圖九固定后續(xù)板。第一塊板安裝好后其它板依次向兩邊安裝，要求后安裝的板應(yīng)塞入前一塊板的最后一個波峰的下面而不能壓在前一塊板的上面，這是球殼防水的措施之一，應(yīng)嚴格遵守。當安裝到屋脊線的部位時，應(yīng)用切割機將屋面板多余部分切除，使邊線與屋脊線保持平行，并將彩板上彎80度左右，形成擋水板。屋脊蓋板的安裝屋脊蓋板的安裝應(yīng)隨同屋面板一起安裝，采用Φ516抽芯鉚釘與屋面板的波峰固定。屋脊蓋板之間的搭接，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，搭接長度為200mm，用Φ516的拉鉚釘固定，鉚釘連接處還應(yīng)涂抹密封膠，鉚釘間距小于200㎜。屋脊蓋板是球殼的主要線條，因此安裝時要拉線定位，保證其安裝質(zhì)量。第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針信守合同、科學(xué)管理、精心施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標本工程項目的質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到國家驗收標準一次合格。質(zhì)量控制體系建立靈敏、高效的質(zhì)量控制體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量控制體系圖：項目技術(shù)負責人質(zhì)檢員技術(shù)員測量員材料員項目經(jīng)理 各施工班組負責人質(zhì)量責任制目的是明確項目部各成員的質(zhì)量管理職責權(quán)限，加強各級人員的質(zhì)量意識，以加強聯(lián)系、層層把關(guān)預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。施工質(zhì)量控制措施（1）、全面按照質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理。1）、建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。2）、制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。3）、嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設(shè)計說明等有關(guān)標準。4）、把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。5）、加強測量定位儀器、計量工具的統(tǒng)一。定期對所用的計量工具送有檢定資格的計量檢驗部門進行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。6）、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按技術(shù)檔案建檔要求及時填報、審核，及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。（2）、加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進行自檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。（3）、嚴格按照國家標準、規(guī)范要求進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準和偏差要求。工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。施工質(zhì)量保證措施 管理制度（1）現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件、施工組織設(shè)計及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準。嚴格貫徹執(zhí)行，做到施工有規(guī)范，驗收有標準。（2）認真貫徹和運行公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序, 嚴格中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質(zhì)量檢查與驗收制度。本工程場外制作工作量大，對供應(yīng)商及時進行考察、評估，嚴格把關(guān)；構(gòu)件在工廠加工過程中，有專人蹲點進行質(zhì)量跟蹤；對工程施工質(zhì)量的控制要求現(xiàn)場質(zhì)量員對每道工序隨時檢驗，對于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)鍵部位在一定時期內(nèi)、一定條件下強化管理并及時進行質(zhì)量驗收、評定；各部門、各生產(chǎn)人員按其職能劃分負相應(yīng)質(zhì)量責任；對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和對責任人的經(jīng)濟處罰措施。（3）根據(jù)工程特點編制各分項工程的具體施工作業(yè)指導(dǎo)書，并編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，施工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術(shù)及安全交底；施工必須按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)開啟不合格品報告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。（4）現(xiàn)場配備全站儀、游標卡尺等檢測儀器，網(wǎng)架安裝前應(yīng)對柱頂標高及柱網(wǎng)軸線進行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進行施工，并作好詳細記錄。安裝時應(yīng)隨時抽查標高和軸線控制點，確保網(wǎng)架拼裝精度。（5）作業(yè)班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序?qū)嵭惺孪瓤刂?、事中檢查、事后復(fù)核驗收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度。（6）所有參加工程施工人員，進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。（。（7）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對運到工地的原材料、零部件嚴加保護和保管。防止構(gòu)件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。（8）技術(shù)員、質(zhì)量員、測量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責、嚴格按公司各項制度辦事，及時發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時準確地記錄、收集原始測量、檢驗資料，各類資料的整理與施工進度同步，及時提供給監(jiān)理人員核查驗收，為整個工程積累竣工資料。工程竣工后，及時將竣工資料送交業(yè)主與監(jiān)理。 施工質(zhì)量控制要點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（1）、小拼單元允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差節(jié)點中心偏移螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移