【文章內(nèi)容簡介】 1111工程師11111111111技術(shù)員14444444444設(shè)備員11111111111質(zhì)檢員21266666666安全員11111222222保管員11111111111作業(yè)組長11244555555高級(jí)鉚工11111111111高級(jí)焊工11111111111鉚工2255888888焊工221010252525251510氣焊工11133555555天車工11555555555起重工11555555555設(shè)備操作612163030303020126設(shè)備檢修33333333333資料員222放樣、根據(jù)鋼屋架圖紙以1：1的實(shí)際比例在平臺(tái)上放出鋼屋架的實(shí)際大樣與節(jié)點(diǎn)，放樣必須考慮屋架起拱要求。根據(jù)圖紙核對(duì)各個(gè)尺寸，確定無誤后制作樣板作為加工制作下料的依據(jù)。、為保證鋼屋架管件中心線在同一水平面，須根據(jù)圖示各部位管件的直徑確定胎膜的高度，計(jì)算確定后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)對(duì)胎膜進(jìn)行抄平，確保胎膜的準(zhǔn)確。為方便施工操作，胎膜高度為200~300mm。、為避免材料浪費(fèi)和降低管材拼接的工程量，管材采購應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣尺寸，進(jìn)行排料并定尺采購材料。備料、每榀屋架在下料制作前，必須復(fù)核材料型號(hào)、規(guī)格，檢查鋼材的各項(xiàng)物理指標(biāo)是否符合要求，如不符合要求必須進(jìn)行校正。經(jīng)校正無法達(dá)到要求的材料堅(jiān)決清退出場，不允許進(jìn)入制作工序；、清除鋼材表面雜物，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無銹斑、油污、切割面氧化層及毛邊、飛刺，；、對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要進(jìn)行對(duì)接的上下弦桿，根據(jù)圖紙要求的坡口形式和角度及焊接要求進(jìn)行對(duì)接拼接。下料、管材下料均采用數(shù)控相貫線切割機(jī)一次完成管材下料和坡口加工，板材下料應(yīng)根據(jù)厚度確定下料方法和下料機(jī)械，當(dāng)板材厚度不大于12mm時(shí)采用剪板機(jī)下料，當(dāng)板材厚度大于12mm時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。、按工藝卡及工藝圖紙要求，連接件制孔設(shè)備擬采用數(shù)控平面鉆床。組裝 、構(gòu)件組裝使用胎膜法進(jìn)行裝配，即利用已經(jīng)放樣完成的胎膜將構(gòu)件的各個(gè)零件定位在其裝配位置上的方法；、組裝過程中，隨時(shí)用鋼尺測量構(gòu)件各個(gè)部位尺寸，與圖紙核對(duì)，確保裝配準(zhǔn)確無誤；、組裝使用的胎膜在布置時(shí)應(yīng)預(yù)留各種加工余量。焊接、構(gòu)件組裝完畢經(jīng)檢查符合各項(xiàng)技術(shù)要求后，即可開始進(jìn)行焊接；、焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量；、焊接使用CO2氣體保護(hù)焊。焊前焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊；、根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》及構(gòu)件具體情況確定焊接參數(shù)。焊接中為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用合理的焊接方法，嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)；、焊接完畢后，清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝和圖紙規(guī)范要求，對(duì)不合格的焊縫必須整改。、焊接操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有焊工操作證的焊工施焊。焊工上崗前必須通過管材全位置焊接考試合格后，方可上崗。成品檢查構(gòu)件焊接完畢后對(duì)構(gòu)件的整體幾何尺寸和焊縫外觀進(jìn)行復(fù)查，確保符合圖紙和國家規(guī)范要求。現(xiàn)場拼裝、本工程鋼管屋架每榀從屋脊處一分為二，分兩段進(jìn)行制作，由大型平板車運(yùn)至現(xiàn)場拼接成整體進(jìn)行吊裝；、現(xiàn)場拼裝時(shí)使用12個(gè)馬凳用水準(zhǔn)儀整體抄平后，按照?qǐng)D紙要求控制跨度偏差及上拱要求（起拱高度為L（屋架跨度）/500=60mm），確保符合圖紙和規(guī)范要求。、拼裝時(shí)接口處焊縫坡口角度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，坡口鈍邊控制在0～2mm之間；坡口根部間隙控制在5～6mm之間。、焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后必須清理焊渣和表面飛濺物，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷必須清除后再進(jìn)行下一步焊接；拋丸除銹、根據(jù)本工程施工的具體情況，采用制作前對(duì)材料進(jìn)行拋丸除銹并涂刷底漆后，再進(jìn)行構(gòu)件制作的工序進(jìn)行施工，確保除銹效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；、工作前，按照構(gòu)件結(jié)構(gòu)繁雜程度，確定臺(tái)車行走速度、拋射頭角度等參數(shù)，保證最佳的除銹效果；、。涂裝、構(gòu)件拋丸除銹后，應(yīng)在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一遍底漆的涂裝。且保證涂裝時(shí)構(gòu)件表面溫度達(dá)到攝氏5度以上。、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝規(guī)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及涂裝要點(diǎn)機(jī)具材料名稱干燥時(shí)間h（25℃）備注1報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作2準(zhǔn)備防腐材料的報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢3表面清理拋丸除銹P12188臺(tái)車通過式拋丸機(jī)4涂裝底漆涂料配制充分均勻后,用60目銅絲篩網(wǎng)過濾使用空壓機(jī)24實(shí)干后涂裝下道涂料5涂裝底漆細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)后,涂裝底漆,68小時(shí)內(nèi)用完空壓機(jī)68進(jìn)行下一道工序6面漆涂裝細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)后涂裝面漆空壓機(jī)24專用稀釋劑7漆膜厚度測量面漆干透后，測量漆膜厚度漆膜測厚儀24達(dá)到要求8養(yǎng)護(hù)涂料涂裝后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天因鋼屋架吊裝完畢后各專業(yè)交叉作業(yè)會(huì)對(duì)屋架的涂層有所損傷，在下弦搭設(shè)滿堂紅腳手架，架桿固定點(diǎn)，需包破布保護(hù)漆面及防滑，固定使用8鐵絲綁扎，竹跳板兩端必須用12鐵絲進(jìn)行固定。兩榀屋架之間腳手桿使用長度為8米，間距3米1榀，在兩屋架中間位置用φ20鋼肋，把水平撐與腳手架進(jìn)行連接，防止腳手架6米跨強(qiáng)度不夠。制作安裝過程中的所有工序，上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。1編號(hào)標(biāo)注為確保安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度，在產(chǎn)品制作過程中運(yùn)至安裝現(xiàn)場前，必須對(duì)主體鋼管屋架構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。現(xiàn)場拼接的每榀屋架的二段應(yīng)標(biāo)注同樣的軸線編號(hào)以保證拼接質(zhì)量。（六）主體工程施工方案模板工程本工程模板采用組合式定型鋼模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的側(cè)壓力。（1）、施工前的準(zhǔn)備工作1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a、進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便與模板安裝和校正。b、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿。d、合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬砼是否已經(jīng)鑿毛，清掃干凈。2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。（2）基礎(chǔ)模板預(yù)制柱基礎(chǔ)為杯形獨(dú)立基礎(chǔ)，共176個(gè)。a、獨(dú)立基礎(chǔ)為臺(tái)階狀，為保證模板穩(wěn)定性和整體性，二步臺(tái)階、三步臺(tái)階基礎(chǔ)模板安裝時(shí)須支設(shè)鋼筋馬櫈。b、因廠房基礎(chǔ)均為杯形獨(dú)立基礎(chǔ)，須制作定型杯芯模板20個(gè)。c、支設(shè)杯芯基礎(chǔ)模板應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、砼澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象：1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開少許，便于砼面拍平。2）杯芯模板外表面涂隔離劑。3）腳手板不得擱置在模板上。4）澆筑砼時(shí)，在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，用倒鏈撥出。杯口基礎(chǔ)高10m、、杯口基礎(chǔ)尺寸為1650mm1150mm、2300mm2500mm、3250mm2800mm、2750mm2800mm、2750mm3150mm、3250mm3100mm、3250mm2900mm，對(duì)杯口基礎(chǔ)的側(cè)壁模板進(jìn)行加固時(shí)，必須采用φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，長度為每邊的長度加上800mm，螺栓位置從底至頂間距600mm，寬面每層設(shè)三根，窄面每層設(shè)兩根。d、墻基模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐加固牢固。e、墻基模板要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入砼內(nèi)；拆模時(shí)上段砼缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象：1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。2）模板上口應(yīng)綁架桿，以控制基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3）加固架桿直接支撐在土坑壁上，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（3）框架梁、柱、板模板綜合轉(zhuǎn)運(yùn)站和二熱電受煤轉(zhuǎn)運(yùn)站均為框架，模板采用定型組合鋼模板，鋼模板及配件應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。柱子、墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。模板涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 1）、安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→調(diào)正加固→辦預(yù)檢①、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。②、安裝柱箍；柱箍可用鋼管制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小確定柱箍尺寸間距為600mm。③、柱模的調(diào)正加固。用經(jīng)緯儀控制，校正模板垂直度。滿足規(guī)范要求后，用架桿與滿堂腳手架固定并加固。④、柱模每隔兩米設(shè)一個(gè)澆注口，混凝土澆筑完畢后進(jìn)行封閉。⑤、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2）安裝梁模板：工藝流程：彈線→搭設(shè)腳手架→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢①、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。②、搭設(shè)雙排腳手架。立桿間距900mm，掃地桿離地25厘米。小橫桿每600mm設(shè)一道。③、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整大橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1／1000。④、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。⑤、用架桿固定梁側(cè)模板。間距為60厘米，當(dāng)梁高超過60厘米時(shí)，加穿梁螺栓加固。⑥、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。3）、安裝樓板模板：工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢①、搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為100厘米，大橫桿間距為150厘米，小橫桿間距為60厘米。掃地桿離地25厘米。②、調(diào)節(jié)大橫桿標(biāo)高，將大小龍骨找平。③、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。④、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。⑤、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。保證完整牢固。⑥、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4）、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。①、柱子模板拆除：先拆掉柱拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。②、樓板、梁模板拆除：A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。D、樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。E、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。③、柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。④、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 （5）墻體模板在進(jìn)行煤倉擋墻、室外擋墻、翻車機(jī)地下墻體、二熱受煤系統(tǒng)地下?lián)鯄δ０逯ёo(hù)時(shí)，必須設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓加固，圓鋼拉桿兩端套絲100mm，模板調(diào)正采用架桿調(diào)正并加固。連續(xù)兩塊300mm寬鋼模中間加100*50mm寬方木，厚度同鋼模板，在方木上間距600mm打孔，以剛好穿過拉桿為宜，方木外側(cè)兩邊設(shè)置兩根通長縱向腳手架桿，縱向架桿外側(cè)設(shè)置通長橫向架桿，拉桿穿通后兩端分別用鋼板扣件進(jìn)行加固，方木的橫向間距為600mm，豎向間距600mm。在防滲混凝土中的對(duì)拉螺栓，中間設(shè)100*100mm，3mm厚的止水板。模板支護(hù)圖附后。鋼筋工程1）、基本要求①、檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有油漬、漆漬及浮皮鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈，如經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。③、