【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，到齡期前7天左右送試驗(yàn)單位試壓，并填寫送樣單；施工時(shí)注意樁頂標(biāo)高的控制工作。施工時(shí)用測(cè)繩做到及時(shí)測(cè)量砼液面上升的高度，同時(shí)為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在60cm左右，以長(zhǎng)桿來(lái)測(cè)量砼的頂面。（三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)1． 孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；2． 樁位允許偏差≤50mm。3． 樁孔垂直度偏差≤1%樁長(zhǎng)；4． ，；5． 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求； （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1． 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國(guó)家及武漢市頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底；2． 施工交接班質(zhì)量檢驗(yàn)要貫徹下崗檢查的精神，嚴(yán)格執(zhí)行“班組施工十不交制度”；3． 施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施；4． 檢查工程的軸線控制點(diǎn)，要認(rèn)真測(cè)量和復(fù)測(cè)，填寫驗(yàn)收單，施工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢測(cè)；5． 工程材料要有質(zhì)保書，并且定期定量進(jìn)行試驗(yàn)，主要有：鋼材質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗(yàn)，商品砼試塊及其材料質(zhì)保書和測(cè)試報(bào)告；6． 工程資料由技術(shù)人員和項(xiàng)目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報(bào)有關(guān)技術(shù)部門； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理如下：塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無(wú)法繼續(xù)。 成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護(hù)壁作用。②石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。 預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)一般泥漿面會(huì)忽然升高并大量溢出后又立即降低。 對(duì)策：立即將樁錘提起，根據(jù)《地質(zhì)勘查報(bào)告》分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1m～2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。 偏孔 危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無(wú)法正常反插、造成斷樁。 成因：①所用樁錘偏心過(guò)大或掉齒。②沖進(jìn)過(guò)程中遇有探頭石或其他障礙物。③地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。④沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。 預(yù)防措施：①定時(shí)檢查樁錘。②開(kāi)始時(shí)采用低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。③準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。④確保沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固。 對(duì)策：，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。 縮頸 危害：降低樁基的承載力。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹造成。 預(yù)防措施：①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。②成孔時(shí)加大泥漿泵量，加快成孔速度。③在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。④采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。 成因：①初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。②混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。 預(yù)防措施：①將鋼筋籠焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上或用鋼管套頂壓鋼筋。②控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。③縮短混凝土的整體灌注時(shí)間。④采用雙螺紋連接導(dǎo)管。樁底沉渣量過(guò)多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。 成因：①未進(jìn)行二次清孔。②泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足。③鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。④清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 預(yù)防措施：①成孔后將沖頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30cm分鐘。②采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。③鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。⑤利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。 導(dǎo)管進(jìn)水 危害：造成混凝土離析。 成因：過(guò)量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。 預(yù)防措施：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度。 對(duì)策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 卡管 危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。 成因：①初灌時(shí)，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析。③混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大。④導(dǎo)管氣密性不好。⑤各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管等。 預(yù)防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。②嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。③確保導(dǎo)管連接部位的密封性，澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。④時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 對(duì)策：①已灌注混凝土厚度較小，不超過(guò)3m時(shí)出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。②已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。 斷樁 危害：失去承載力成為廢樁。 成因：①由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。②受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹酀{中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。③初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過(guò)多，超出混凝土面；或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。④因成孔偏斜、灌注過(guò)程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過(guò)程無(wú)法繼續(xù)而斷樁。 預(yù)防措施：①認(rèn)真清孔，及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。②認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算，確保導(dǎo)管的密封性，準(zhǔn)確控制導(dǎo)管提升。③嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。④做好檢查和準(zhǔn)備工作，確保灌注過(guò)程連續(xù)、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。⑤出現(xiàn)卡管或堵管時(shí)，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注。四、質(zhì)量保證管理（一）、主要措施:1. 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識(shí)；2. 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；3. 實(shí)行各分項(xiàng)工程、各關(guān)鍵點(diǎn)的全方位監(jiān)控；4. 嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)收制度