【文章內容簡介】 水潤濕。 （ 5）、基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 （ 6）、夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于 三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 （ 7）、灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 找平與驗收： （ 1）、灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 （ 2）、根據碾壓機械的選擇，施工時不留接搓。 （ 3）、對壓好的成品要加以保護，嚴禁暴曬或雨淋，基坑周邊做好排水工作。 （ 4）、配合比的控制，用桶做好量具， 3桶白灰 7 桶土料，然后攪拌均勻，放在灰土施工現場，做 為施工 3:7灰土的顏色對比物。 （ 5）、配合機械作業(yè)，要集中精力，防止被機械撞傷。 要有專人安全值班，防止槽邊滑坡出事故，如需夜間做業(yè)，必須做好現場照明工作。 六、條形基礎、獨立基礎施工 條基施工流程工藝 如下： 人工清槽平整基底 → 地基驗槽 → 澆墊層 → 定位放線→ 綁扎基礎地梁鋼筋 → 綁扎底板鋼筋 → 水電預埋管件 → 支模 → 隱蔽驗收 → 澆筑砼→ 搭設支模鋼管架 → 柱鋼筋 → 鋼筋隱蔽驗收 → 澆筑砼 → 隱蔽驗收 → 回填土 → 砌磚 第 16 頁 → 綁扎圈梁鋼筋 → 鋼筋隱蔽驗收 → 澆筑砼 → 回填土。 獨立基礎施工工藝如下： 清理基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達到 ，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋 ，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝177。澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 100mm(視設計鋼筋直徑確定 )，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 模板 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＜ 30176。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防 止上浮 .模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤ 30176。時，利用鋼絲網(間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 第 17 頁 混凝土澆筑 混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5～ 10cm 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 ，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有 效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 混凝土澆筑 澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā) 現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在 12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 第 18 頁 七 、土方回填 基礎工程完工后，經質檢站驗收合格后，再進行土方回填，基 礎周圍回填前，須先清理雜物，然后用控制好含水率的素土分層回填，回填土方采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度 20—25cm，打夯 3—4 遍，先填深坑，槽、墻兩側同時回填，交接處以階梯形回填，每層回填土必須做密實試驗，壓實系數大于 ，方可進行上一層回填土的施工。 八 、主體工程 鋼筋工程施工 （ 1）施工工藝 鋼筋翻樣一材料檢驗一焊接試驗一鋼筋制作一成品鋼筋檢驗一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄。 （ 2）材料要求 1）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m彎曲度不應大于 4mm。 2）力學性能試驗：進入現場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗 (包括屈服點、抗拉強度和伸長率 )及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。 3）進場的鋼筋應注明批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 （ 3）鋼筋接頭類型 Φ22以上的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊?，F澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接?；A梁及現澆粱，縱向鋼筋接頭采用閃光對焊。如果建設單位提供施工圖后，上述鋼筋接頭型式與設計要求不符時，按設計要求進行鋼筋連接。 （ 4）施工要點 1）鋼筋翻樣應認真熟悉施工 圖，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 2）鋼筋制作時應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌 第 19 頁 安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件的編號和名稱、規(guī)格及根數標識清楚。 3）焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 4）焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。以免引起接頭處彎曲。 5）鋼筋在電渣壓力焊的過程中，如發(fā)現軸線偏移，接 頭彎折，結合不良，燒傷，夾渣等焊接缺陷應采用措施及時消除。 6）工程所用鋼筋必須要有出廠合格證和公司復試報告單，進場時按爐罐（批）號及直經分批驗收，驗收內容為查對標牌、外觀檢查，并按現行的規(guī)定抽取試樣機械性能試驗、冷彎試驗，合格后放可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現脆斷、焊接性能不好或機械性能顯著比正?，F象時，馬上停止使用，應立即報告項目經理和有關領導進行化學分析或調出。 7）堅持按圖施工，按規(guī)范施工。鋼筋的級別、鋼號、直經、數量、位置、形狀、間距必須符合設計要求，重要結構部位鋼筋綁扎前一定要先放樣，排好接頭位 置經工地技術員檢查認可后方可施工，并確保施工時鋼筋位置準確。原則上鋼筋不要代換。若確實需要代換時應經設計和技術部門的同意后方可進行。 8）梁內鋼筋不夠長時，則采用閃光對焊，注意接頭位置錯開（同一斷面內鋼筋接頭不大于截面總數的 50%）焊接質量必需符合驗收要求并有試驗報告，不合格者重焊接。按設計要求墊好鋼筋保護層，用混凝土小方塊墊起，與鋼筋綁扎在一起。 9）對于梁柱接頭處柱箍筋及梁、柱箍筋加密部位尤其要特別注意施工順序，嚴格做到按施工圖施工，杜絕漏綁，少綁現象。 10）澆筑現澆板混凝土時，必需派專人看護鋼筋，確 保鋼筋尺寸、形狀、間距、保護層等符合設計和規(guī)范要求，防止鋼筋被踐踏變形而失去受力性能。綁扎板筋時，上下兩層鋼筋之間加設鋼筋馬登。 11）柱中縱向鋼筋接頭采用自動電渣壓力焊接。 第 20 頁 12）及時做好鋼筋隱蔽驗收記錄，鋼筋綁完畢后工地工長、技術員、質量員會同甲方監(jiān)理進行驗收，驗收合格并辦理簽字手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。 （ 5） 鋼筋質量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： 1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； 3）查鋼 筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象； 4）鋼筋的保護層是否符合要求； （ 6） 鋼筋施工質量保證措施 1）鋼筋綁扎 “八不準 ”和 “五不驗 ” “八不準 ”① 已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； ② 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； ③ 控制線未彈好不準綁鋼筋； ④ 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； ⑤ 鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎； ⑥ 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； ⑦ 技術交底未到位不準綁鋼筋； ⑧ 鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋； “五不驗 ”① 鋼筋未完成不驗收； ② 鋼筋定位措施不到位不驗收： ⑧ 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要 求不驗收； ④ 鋼筋糾偏不合格不驗收； ⑤ 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 （ 7） 鋼筋保護層 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內容，可采取下列辦法進行控制： 除基礎鋼筋保護層采用基礎砼標號的砼墊塊外其它采取塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板、墻梁、柱幾種。要求各種保護層保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。從而確保鋼筋保護層大小的準確。 （ 8） 箍筋要求及抗震要求 按照設計及施工規(guī)范要求，注意箝筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、籀筋 第 21 頁 彎鉤長度、平直長度。預留 洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。 （ 9） 鋼筋綁扎的要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應綁扎成 “曠字形，且每 5個綁扎扣中扎一個 “十 ”字扣，以免踩動時松扣。在砼澆時設專人檢查校正。 （ 10） 鋼筋成品保護 1）在澆筑砼前用塑料布將柱筋進行保護，防止墻柱鋼筋污染， 如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 2）板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 模板工程施工 （ 1）、模板的選用 框架模板采用鋼框竹膠合板面模板體系，并按二層模板需用量配置。該模板具有剛度好，整體性強，易安裝，砼成型表面平整，幾何尺寸準確等優(yōu)點，該模板體系在我公司承擔的多項工程施工中取得良好的效果。該模板鋼框架采用L65X5角鋼，面板采用厚度為 12mm的竹膠合板，內外大模板拉結采用為 Φ12Φ16鋼螺栓，支撐系統采用 Φ48鋼管。 （ 2）、作業(yè)條件： 1）確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，精確設計配制模板，在滿足施工進度的情況下，盡量減少模板投入，增加周轉次數，均衡主要工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)時，降低成本。 2）確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板 第 22 頁 的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。 3）確定模板配板平面布置 及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 4）繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 5）軸線、模板線 (或模邊借線 )放線完畢 。水平控制標高引測至預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。 6）模板承墊底部，沿模板內邊線用 1∶ 3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 7）設置模板（保護層）定位基礎，即在墻、柱主筋上距地面 45cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 8）柱子、梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手