【文章內容簡介】 樓面＋，作為裝飾工程、門窗安裝和水電安裝的標高控制線。(1) 沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。人員宜固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法當場進行檢查。同一個觀察點兩次觀察之差不得大于1mm。(2) 沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù)設計要求，施工期間每施工三層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩(wěn)定。(3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。(4)沉降觀測點的設定，可在建筑物沉降縫的兩側及四角轉角處進行設置，觀測點的布置及做法見圖。 土方工程本工程場地從上而下各地質結構依次為：填土層；粉質粘土層，；粉質粘土層1，；粉質粘土層2，；粉質粘土層3，；卵石層，；強風化巖層，；中風化巖層。地下水主要為潛水，賦層于填土層中。 根據(jù)本工程的地質條件，F(xiàn)3基礎基土方采用機械開挖，挖至177。，余土部分由人工挖到設計底標高，因此由人工修到設計標高，人工挖土至承臺的底標高，人工挖土由前向后推進,統(tǒng)一推進放在基坑內，然后再由挖土機挖出運走。F5地下室機械開挖至距設計底板300㎜處，再由人工修到設計標高，承臺梁槽挖土均按上述施工順序進行。支護單位已擬定部分支護部分放坡開挖的方案，坑內明排水，即東北角部采用人工挖孔樁支護，其余采用放坡開挖，其中北側及西北側靠近道路段放坡1：，坡面采用水泥砂漿護坡，南側采用1：1放坡開挖。（1） 土方開挖與截樁 基礎土方采用機械開挖和人工清底相結合的方法施工，坑內采用明排水。土方開挖將突出一個“快”字?；訖C械開挖至距設計底標高上300mm處，再用人工清底至設計標高，報監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。挖出的土應按預定的地點進行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動，機械挖土時，必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。 挖土過程中嚴禁擾動樁體，為減少挖土對樁體的擾動挖土采用分層均衡對稱開挖，樁體上部暴露出后，人工將樁體保護層破鑿鑿出樁體鋼筋，并截除砼樁體。樁頭處理在做墊層前，鑿去設計標高以上的多余部分,并留有伸入承臺內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層施工。墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。（2）坑內排水 土方挖至底版設計標高后在四周軸線承臺保持一定的施工面外挖一條貫通的排水溝，排水暢通。所有排水溝上鋪設砼蓋板。安全措施：按安全生產管理和安全生產操作規(guī)程施工。增加管理人員現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在開挖灰線外圍做好護欄，用色標注明區(qū)域，開挖時按施工方案放好開挖坡度，由專職安全員負責開挖期間的確安全防護工作，按施工方案及時配合有關工種做好護坡工作，確保安全生產，萬無一失。（3）土方回填 填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。 現(xiàn)場基坑四周回填土時，應選用粘土并盡可能在土的最佳含水量條件下，用打夯機或人工夯實等方法填筑密實?；鄄捎萌肆粚嵒驒C械夯實，基槽回填土應分層回填夯實，并應兩邊同時進行，不得單邊回填，回填壓實后測試圖的干密度應100%達到要求?；靥钔恋馁|量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測定土壤密度，符合設計要求即可進行下一層回填土施工。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。1）工程概述及質量控制工程概述：基礎底板內采用Φ25鋼筋。頂板梁內配置Φ12鋼筋。質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。2）鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4）鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調直：根據(jù)施工規(guī)范要求，進行冷拉來調直鋼筋；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。5）彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。6）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。（1）接頭方式：基礎底板鋼筋全部采用焊接；暗柱、剪力墻：采用電渣壓力焊；梁；用閃光對焊接長鋼筋，梁筋搭接為主；（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。7）鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。（2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：在基礎部分以人工為主，人工為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。8）鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）梁板基礎鋼筋綁扎：本工程基礎底板鋼筋全部采用焊接?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。（3）墻體鋼筋的綁扎：地下室側壁的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。（4）柱鋼筋的綁扎：本工程柱的豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎園形柱的箍筋時，其接頭應交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。（5）樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應符合規(guī)范要求。（1）基礎底板采用240厚磚墻模板。（2）墻體模板整墻設高強多層板大模，高度同墻凈高，澆筑砼時要比模板上口低23cm，頂板采用木模板選用15mm厚，剪力墻采用15㎜厚的木模板，龍骨與木模板用鐵釘釘牢，縱向外楞用2根Φ48鋼管或100*100木龍骨，將墻模板拼裝成大模板，外楞間距450mm，對拉螺栓，鉤頭螺栓縱向間距為450450mm，內墻螺栓直徑為Φ12，外套Φ1520 PVC塑料套管，外墻采用Φ12止水螺栓。（3）樓模板樓板模板用15厚木模板拼鋪，內楞選用800mm400mm木楞間距200mm，木模板與木方用鐵釘固定，大楞選用800mm400mm木龍骨間距20mm。（3）梁模板梁模板采用15厚木模板，800mm400mm木楞，附設鋼管楞加固。梁高大于600㎜的梁中部加Φ12對拉螺桿，螺桿水平間距450㎜。后澆帶處，框架梁底模要分節(jié)鋪設，后澆帶底模暫不拆除。后澆帶兩側混凝土用雙層鋼絲網(wǎng)攔截。 本工程模板方案。墻體模板為大模板施工方案。用整木模板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關部門檢查后，無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 混凝土工程本工程采用商品砼。（1）砼的運輸與澆筑①施工準備：1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。5）澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，；當采用平板式振動器時為200mm。6）澆筑砼時應注意的幾點：澆筑自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。