【文章內容簡介】 骨用于之配套的龍骨吊桿與吊件相連。d、安裝次龍骨：次龍骨間距為500600㎜，采用次掛件與主龍骨連接。e、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿，在封罩面板前應刷防銹漆。f、安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝12㎜厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距板邊為150170㎜，板中為170㎜。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。g、接縫處理：在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。h、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1）吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；3）隱蔽工程驗收記錄；4）施工記錄。⑥ 成品保護a、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。b、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊桿位置矛盾，須經過技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。c、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。d、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。e、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。f、設專人負責成品保護工作，發(fā)現有保護設施損壞的，要及時恢復。g、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。⑦ 安全措施a、現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。b、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。c、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。d、中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。e、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。f、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止兩人同時作業(yè)。（6）、輕鋼龍骨隔墻工程一、主要材料及配件要求1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計及甲方要求。2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計及甲方要求。3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。5. 罩面板材：硅酸鈣板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二、 主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、 作業(yè)條件1. 輕鋼骨架、硅酸鈣罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，硅酸鈣罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。3. 根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、 操作工藝1. 工藝流程輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝硅酸鈣罩面板—→施工接縫做法—→面層施工2. 放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用膨脹螺絲固定于主體上，其間距為600mm。5. 豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規(guī)格1220mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為400mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8. 安裝硅酸鈣罩面板1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合硅酸鈣板寬度的模數。2) 安裝一側的硅酸鈣板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，硅酸鈣板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，硅酸鈣板必須與龍骨緊靠。3) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4) 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側硅酸鈣板同時進行安裝填入。5) 安裝墻體另一側硅酸鈣板：待監(jiān)理部隱蔽驗收后，安裝方法同第一側硅酸鈣板，其接縫應與第一側面板錯開。9. 接縫做法：硅酸鈣板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2) 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10. 墻面裝飾、硅酸鈣板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。五、 成品保護1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2. 輕鋼骨架及硅酸鈣板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。六、 應注意的質量問題1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3. 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是硅酸鈣板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。（7）、乳膠漆施工技術A. 材料a) 涂料：按設計圖紙要求及業(yè)主所確定的乳膠漆。b) 調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、109膠。c) 顏料：各色有機或無機顏料。B. 作業(yè)條件a) 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。b) 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。c) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。出清細垃圾，控制空氣含塵量。d) 環(huán)境溫度保持在50℃以下。相對濕度小于70%。e) 做好樣板間并經鑒定合格。C. 操作工藝a) 清理墻頂表面：首先將墻頂表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻頂表面掃凈。b) 修補墻頂表面：用聚合物水泥砂漿將墻頂表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c) 刮膩子：遍數可由墻頂面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素溶液、福粉，加少量109膠，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。d) 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻頂面，墻頂面是先上后下。乳膠漆施涂可用刷涂、滾涂或噴涂。用排筆涂刷時，應將活動的排筆毛撥掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃干凈。e) 刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。D. 施工注意事項避免工程質量通?。篴) 透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。b) 接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。c) 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。d) 刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右側。e) 涂刷帶顏色的乳膠漆時、配料要適量，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。E. 成品保護a) 墻頂表面的乳膠漆未干前。室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻頂面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污 。b) 墻頂面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻頂面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。（8）、成品門框、扇安裝工程 ① 材料要求： a、門框、扇由廠家加工制作。門框和扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證。所有門框、扇均按圖加工，木料含水率不得超過12%。 b、防腐處理：防腐劑或稀釋的冷底子油，涂刷木材與墻體接觸部位。防腐劑：氟化鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求，應全部通過1600 孔/cm2篩。 c、門運輸到現場前在工廠做好膜面油漆。 d、檢查釘子、木螺絲、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配件準備情況。 e、對于不同輕質預埋的木磚及預埋件等，應符合設計要求。 ② 施工主要機具： 有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔子板、掃帚等。 ③ 施工作業(yè)的相關條件a、門窗框和門扇安裝前，應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等現象，如有以上情況，應事先進行修理或返工。 b、門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他個各面及扇活應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整。底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需要氈布蓋好，不準日曬雨淋。 c、安裝外窗前，應從上往下找吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調試，+50cm 平線提前彈好，并在墻上標注好安裝位置。門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按照要求的開啟方向注意裁口方向。安裝高度按室內50cm 水平線控制。門窗扇安裝在抹灰收口后進行。 ④ 施工技術措施： a、彈線： 安裝時應根據門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框標高，以墻上彈出的50CM 水平線為依據，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內，作為立框時的標高，再用線墜校正吊直。 b、門框安裝： 門框采用設計認可的材料加工。設計要求的外包飾面板、木門框安裝是在地面工程施工前完成。門框埋入地面3cm 以上，保證其安裝牢固性。門框與墻面的固定點每邊一般不少于2 點。加氣混凝土條板提前預埋木磚或鐵件。然后按照門框的位置，用線墜吊垂直，再固定。 c、門扇安裝： 門扇采用在加工廠加工制作成的半成品,現場安裝。先確定門的開啟方向及五金配置；檢查門口尺寸是否正確，邊角方正，有無竄角，在門扇和門框上確定合頁的固定點并劃線；將門扇的邊框收口條用刨子調整到適當的程度；合頁安裝要求，在門扇框上的起槽寬度和深度準確，一般在門扇上、下端1/10 并且避開上、下冒頭。 安裝合頁時上下各先固定一個螺絲，檢查門扇與框的縫隙是否合適，口與扇是否平整，合格后將螺絲全部擰緊。注意硬木需先打孔1/3 再擰入2/3，以防止安裝劈裂或將螺絲擰斷。 d、五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設計要求，不得漏裝。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷在拉手的下面，其他門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其說明。 ⑤ 成品保護措施： a、一般木門框安裝后應用鐵皮或木板保護，其高度以手推車軸中心為準。對于高級硬木門框采用1cm 厚的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 b、修刨門窗時應用卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。 c、門窗框扇進場后要妥善保管，入庫存放，應墊起離開地面20~40cm 并墊平，按照使用順序碼放整齊，臨時存放時注意防雨，防暴曬等。 d、門窗框進場前在靠墻一面刷防腐劑處理。 e、安裝門窗扇時，應輕拿輕放，防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其他裝飾的成品。 f、安裝好的門窗扇不能及時安裝五金時，應安排專人管理，防止刮風等損壞門窗及玻璃，嚴禁在窗框上設立支點，防止腳手板碰壞，安裝五金應符合要求，注意成品保護。 （9）、窗簾盒工程① 質量標準：優(yōu)良② 施工技術說明：窗簾施工，須做好以下工作：a、按窗簾業(yè)主單位提供的窗簾盒的具體尺寸與做法施工。b、窗簾盒吊筋安裝在樓板底或側面墻體上。窗簾盒的安裝必須緊固，無搖晃的現象。c、窗簾盒的所有木結構必須涂刷防火涂料三遍。d、窗簾盒內表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞現象。e、窗簾盒與天花及墻面的銜接應嚴密