【文章內(nèi)容簡介】 010鋼卷尺5米2011塔尺3米55施工準備，由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，由資料員負責(zé)施工圖紙的收發(fā)并建立管理臺帳。，做好圖紙會審的前期準備工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄。、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。 ，核對工程定位尺寸和標高，做好工程控制網(wǎng)樁的定位并做好標識加以保護。，配備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集。、水、電、通訊工作，設(shè)置圍檔并進行美化裝飾。，保證運輸?shù)缆返臅惩?，排水方向正確合理，現(xiàn)場臨電詳見臨時用電施工組織設(shè)計，臨時水詳見臨時用水施工組織設(shè)計。工程物資進場時要有廠家的合格證及檢驗報告，進場后馬上根據(jù)要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可施工。 主要實驗項目見下表：序號物資名稱樣本數(shù)量質(zhì)量標準1鋼筋同一廠家同一品種、同一爐罐號同一進場日期每60噸取拉伸、彎曲試件各一組GB1499—1998GB13013—912水泥散裝水泥每500噸、袋裝水泥每200噸取樣一次GB177—85GB750—923砂每400立方米或600噸取樣一次JGJ52—924石子每400立方米或600噸取樣一次JGJ53—925多孔磚每5萬塊取樣一組GB13544—926粘土磚每15萬塊取樣一組GB/T5101—1998為保證聯(lián)絡(luò)溝通順暢,擬在現(xiàn)場設(shè)固定電話一部,塔司與信號工,泵站工作人員與砼工之間的各配對將機一部。6主要分部（分項）工程施工方法所有測量儀器定期由縣級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或經(jīng)批準授權(quán)的計量檢定機構(gòu)檢定，合格后具有檢定證書方可使用。，向建筑物四周引測半永久性高程控制點，間距在20M以內(nèi)，盡量投測在永久性已完成沉降的建筑物上，點位在永久性建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久樁的方式埋設(shè)并妥善加以保護，作為高程控制的依據(jù)。+50cm水平線，均以首層標高基準線向上引測，禁止層層向上測量。，每施工一層，觀測一次，直至竣工，沉降觀測點等級按三級。,對建筑物軸線進行網(wǎng)狀控制,軸線樁距離基坑至少5M，設(shè)在道路以外并設(shè)顯著標識,防止碾壓、碰撞。，將四角軸線投測到墻體上，一層以上放線均以此為準并經(jīng)常復(fù)核，門窗洞口線用鋼尺量測，外墻門窗洞口應(yīng)每層用經(jīng)緯儀進行校正，每層結(jié)構(gòu)完成后，對標高及軸線進行復(fù)測并填寫詳細的觀測資料。，土方開挖后，將土堆放在基槽四邊，待回填時使用，堆土距離槽邊不小于3米，方便運料和禁止塌方。，作為支模的工作面，開挖深度應(yīng)在設(shè)計標高基礎(chǔ)上增高20cm，防止基底土質(zhì)受擾動，預(yù)留的20cm人工清理，挖土?xí)r隨時控制標高，禁止超挖。，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿石子等雜物清除干凈，回填的顆粒應(yīng)符合規(guī)定并無雜物，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如果回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤，一般蛙式打夯機每層土厚度為200～250mm；人工打夯機的厚度不大于200mm，每層鋪攤后，隨之靶平，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，嚴禁采用“水夯法”，基礎(chǔ)回填時，應(yīng)在基礎(chǔ)墻面兩測同時回填，回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)定進行取樣。，要有廠家的合格證，并由材料檢驗人員進行抽樣復(fù)檢，檢測合格后方可使用。，復(fù)雜部位做出細部大樣，經(jīng)技術(shù)組審核無誤后方可加工。、錨固可依據(jù)圖紙結(jié)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工統(tǒng)一驗收規(guī)范》和03G101?；A(chǔ)鋼筋為Ф14，混凝土強度為C30，錨固長度為36d，在受拉區(qū) 25%36 d、50%36d，搭接長度。為節(jié)省材料，長向鋼筋采用25%接頭百分率，短向鋼筋采用50%接頭百分率，鋪設(shè)順序底排鋼筋先鋪長向鋼筋、再鋪短向鋼筋，上排鋼筋先鋪短向筋、再鋪長向筋，上下排同一方向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，底板馬凳單獨制作，但不可傷主筋。、構(gòu)造柱鋼筋綁扎圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接長度為50 d，柱的主筋為4根時可齊頭搭接，四根以上時，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭位置箍筋要加密，箍筋與主筋交叉部位采用十字扣綁扎。構(gòu)造柱采取點焊措施進行定位，防止偏移，構(gòu)造柱與圈梁相交部位，梁的主筋應(yīng)在柱的主筋內(nèi)側(cè)。箍筋要作成135度彎鉤，開口位置相互錯開，平直段長度不小于10 d。圈梁遇門窗洞口時，底部加筋，長度為洞口寬＋700㎜。板筋綁扎前，在模板上逐根彈上鋼筋位置線，下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，板的主筋和分布筋起點位置距支座距離為50㎜，板的主筋應(yīng)在梁的主筋之上，Ⅰ級鋼筋的彎鉤平直段長度不小于3 d，板上洞口加筋均在板的下部，板的長跨下鐵應(yīng)置于短向下鐵之上，馬凳鐵高度要根據(jù)板厚制作，馬凳鐵的下部應(yīng)刷防銹漆。梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。,冷拉率不得大于4%。，圈梁、構(gòu)造柱、樓梯均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱、圈梁主要采用普通鋼模，部分現(xiàn)澆梁采用竹模、木模制作成的定型模板，樓板采用12mm厚竹模為底模，主龍骨采用100100木方，次龍骨采用50100木方，豎向受力支撐采用U型托支撐，對跨度大于4米的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的千分之三，為防止模板漏漿，在大于2mm的縫隙內(nèi)加塞海綿條。竹模板鋸口刷白漆以防進水膨脹變形。對于大體積梁和墻體，為防止模板變形，中間采用自制的對拉螺栓加強模板的牢固性。具體支模方法見《模板工程施工方案》。,圈梁以及柱的側(cè)模，拆除順序為先拆主龍骨、再拆次龍骨，拆掉第一塊模板后再逐漸拆除，不可大面積同時拆除。拆下的模板不能對樓層形成沖擊菏載，拆除的模板和支架分散堆放及時清運，模板拆除時一定要達到要求的強度。拆除前工長應(yīng)向技術(shù)、質(zhì)量組申請，嚴禁私自拆除。具體拆模時間及砼硬化時間表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計強度百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、板、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—————≥100混凝土硬化時間參考表水泥品種標號砼達到設(shè)計強度%硬化時晝夜平均溫度5101520253050107654370201411876100504030282018501611987670302015131210100605040282420混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢并經(jīng)檢查合格后方可進行。本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，采用泵送，要求泵送砼拌合物的坍落度不低于100㎜。泵送砼的骨料用配料機進行計量。配料機的計量器具應(yīng)該由檢驗機構(gòu)出具合格證明后方可進行；在雨季，砂石料的含水量較大時，應(yīng)適當調(diào)整用水量，袋裝的水泥以袋的標示重量為準，并定期抽查，散裝水泥則用電子螺旋輸送器計量。梁板應(yīng)同時澆筑。澆筑的方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。柱的澆筑應(yīng)一次完成。澆筑前先用手電筒進行檢查，對鋼筋較密處應(yīng)做適當調(diào)整，防止卡住震搗棒。澆筑前，應(yīng)在底部鋪10～15mm厚同等強度無石子的砂漿，從下向上逐漸振搗，振搗工應(yīng)掌握好振搗的深度，防止露振。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工中施工縫不應(yīng)隨意留置，其留置原則為：a、 單向板，留置在平行于短的板邊的任何位置；b、 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位；施工縫處繼續(xù)澆筑砼時， 以上，在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的砼，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14 d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同。砼試塊應(yīng)在砼的澆注地點隨機抽取并有監(jiān)理或甲方的見證人在場,取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比砼，取樣不少于一次，B、每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，取樣