【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?16鋼筋焊制蓋板，溝內(nèi)垃圾雜物定期清掃，保持暢通。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備的布置 塔吊、施工電梯、施工井架、混凝土泵車、泵管的布置示意見(jiàn)總平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)材料加工、堆放場(chǎng)地 18 出入口、主要道路和基坑周邊已全部硬地化。鋼筋加工場(chǎng)，木工場(chǎng)采用 100mm 厚石子，50mm 砂漿硬化。 現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū) 辦公室設(shè) 置在 2大門內(nèi)右側(cè)，組合板房，長(zhǎng) *寬為 21m*10m，門前設(shè) 2 米寬綠化帶，植草皮和觀賞樹(shù)。辦公室外表面依照 CI方案設(shè)置，掛 CI 門牌?，F(xiàn)有堆土回填后，場(chǎng)地作專業(yè)施工隊(duì)辦公室和構(gòu)件加工，專業(yè)分包辦公室優(yōu)先選用集裝箱?，F(xiàn)有生活區(qū)的東南兩面紅磚砌筑圍墻，與工地四周主圍墻同高。南面設(shè)４ｍ寬的大門，鍍鋅管骨架，１ｍ鐵皮滿封，門柱、圍墻按ＣＩ規(guī)范設(shè)置，大門內(nèi)外通體刷藍(lán)色油漆。 臨時(shí)用水布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從水源外引一 DN100 水管，沿著基坑的南面、西面與北面水平鋪設(shè)，且分別在南面、西面、北面開(kāi)設(shè)兩 個(gè) DN50 的支管，供群樓與塔樓的施工供水；為了顧及整個(gè)施工面各個(gè)角落的用水，可采用軟管來(lái)引水。1F~6F 在地下室施工完畢后，將曾用為地下室施工供水的兩個(gè) DN50 管改向后逐層引上，在每層設(shè) DN25 的接駁口（在有衛(wèi)生間的樓層設(shè) DN32 的接駁口）。塔樓由北面經(jīng)加壓泵加壓后引 DN70 主管逐層引上，在每層設(shè)置 1 個(gè) DN25 的接駁口（在 6F、 12F、 14F、 20F、 24F、 26F 設(shè)計(jì)有臨時(shí)衛(wèi)生間，有衛(wèi)生間的樓層接駁口徑為 DN32）。 臨時(shí)用電布置 現(xiàn)場(chǎng)用電主要分為施工區(qū)、加工區(qū)、辦公宿舍區(qū)，主要用電 量為施工區(qū)。其中施工區(qū)主要負(fù)荷用電為塔吊、焊機(jī)、高壓水泵、人貨電梯、砼澆筑設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等。 6． 0 主要分部分項(xiàng)工程施工措施 6． 1 施工測(cè)量 施工測(cè)量工作按照已經(jīng)批準(zhǔn)的《 施工測(cè)量施工方案 》執(zhí)行。 二層以上樓層測(cè)量放線采內(nèi)控法（內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)如下圖示意）。首先在首層177。 m 混凝土澆筑完后布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)，二層以上樓層每層需在正對(duì)于內(nèi)控點(diǎn)的垂直方向預(yù)留 200*200的孔洞。每層在需放線時(shí)，先將內(nèi)控點(diǎn)由首層或內(nèi)控點(diǎn)轉(zhuǎn)換層用天頂儀投于作業(yè)層面，然后依所投點(diǎn)放出本作業(yè)層的主要控 制軸線，再由放線組施放構(gòu)筑物的細(xì)部尺寸，如果在砼面放線，則應(yīng)彈出相應(yīng)構(gòu)筑物的 300mm 檢查線。 19 在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每層的柱、剪力墻、樓層側(cè)邊緣混凝土面上分別彈出相應(yīng)的軸線和對(duì)應(yīng)板面的 + 標(biāo)高線。供后續(xù)的裝飾和安裝工程用。 水準(zhǔn)控制高程不能逐層傳遞，以避免誤差的累計(jì)。在177。 層混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分別測(cè)量出向上引測(cè)用水準(zhǔn)高程點(diǎn) +。每層使用時(shí)用 50m 銦鋼尺和拉力計(jì)分別引側(cè)到施工作業(yè)面。在地下室施工時(shí)，每層標(biāo)高用儀器從外控點(diǎn)高程引測(cè)下去。同內(nèi)控點(diǎn)一樣，水準(zhǔn)高程 控制點(diǎn)也需要轉(zhuǎn)換層。 根據(jù)施工具體情況，每施工 810 層設(shè)轉(zhuǎn)換層（包括坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)）。依據(jù)實(shí)際情況在此層將軸線和水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)調(diào)校一次，轉(zhuǎn)換層上部各樓層的控制點(diǎn)分別由相應(yīng)轉(zhuǎn)換層引測(cè)。 特殊部位如圓球面弧放線，因球面弧在施工過(guò)程中為變徑弧，因此采用非常規(guī)放線法— 三維坐標(biāo)（ X， Y， Z）放線法。以球面弧與混凝土板面第一次相交的平面為假定 平面，以球面與⑤軸線交點(diǎn)為起算點(diǎn) a，依據(jù)施工圖紙計(jì)算出此點(diǎn)的坐標(biāo)（ X， Y， Z），以 a點(diǎn)為起點(diǎn)，以 500mm 為基本長(zhǎng)度，在此平面分別向 a 點(diǎn)兩側(cè)分割圓弧，分別依據(jù)施工圖紙計(jì)算出各分割點(diǎn)的坐標(biāo)（ X， Y， Z），再以垂直方向間隔 500mm 為分隔層分隔球面，以假定 平面同樣的方法分別計(jì)算出各分隔層面各分割點(diǎn)的相應(yīng)坐標(biāo)（ X， Y， Z），然后將全站儀架設(shè)于相應(yīng)的混凝土板面上，用全站儀分別施放出相應(yīng)分割點(diǎn)的坐標(biāo)。將各分割點(diǎn)相應(yīng)連線，球面弧既成。 測(cè)量放線的誤差限差參照國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范 GB50026－ 93，施工中測(cè)量放線誤差要求將嚴(yán)格按照規(guī)范技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位前應(yīng)首先依據(jù)土建施工時(shí)布設(shè)的測(cè)量控制點(diǎn)，對(duì)土建預(yù)埋的螺栓、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，將檢 查結(jié)果報(bào)呈業(yè)主、監(jiān)理公司備案。如果出現(xiàn)超過(guò)允許值的偏差，應(yīng)對(duì)預(yù)埋的螺栓、預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)計(jì)位置或設(shè)計(jì)誤差允許范圍內(nèi)。再次在預(yù)埋的螺栓、預(yù)埋件上要彈出設(shè)計(jì)中心線，在需要安裝的鋼結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面分別彈出其中心線，準(zhǔn)備工作完后才能安裝就位。 在安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)就位要準(zhǔn)確，使其中心線與設(shè)計(jì)中心線要重合。在安裝過(guò)程中要使用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀跟蹤調(diào)整。如鋼柱安裝時(shí)，在其就位正確后，在鋼柱正對(duì)面和側(cè)面成 90 度角的適當(dāng)位置分別架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，調(diào)整好儀器后，分別用儀器目鏡的十字絲中心線照準(zhǔn)鋼柱頂端的中心線，然后成 垂直面移動(dòng)儀器目鏡，將儀器物鏡照準(zhǔn)柱底部，測(cè)量?jī)x器目鏡的十字絲中心線與鋼柱底部中心線的距離偏差，此偏差表示鋼柱本身頂部相對(duì)底部的垂直度偏差，如此偏差超過(guò)允許值，向儀器十字絲中心線相對(duì)于鋼柱中心線位置的20 反方向調(diào)整鋼柱的頂部，直到此垂直偏差達(dá)到設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)為止。 建筑主體結(jié)構(gòu)的沉降監(jiān)測(cè) 在建筑物的周邊地面不易沉降變形、點(diǎn)位不易被破壞的地方布設(shè) 4— 5 個(gè)沉降觀測(cè)起算原點(diǎn)，由業(yè)主提供的紅線點(diǎn)高程利用 NA2+GPM3 采用四等閉合水準(zhǔn)往返測(cè)量法按規(guī)范要求測(cè)出各點(diǎn)高程，呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司復(fù)核批準(zhǔn)后使 用。 在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，同樣采用四等閉合水準(zhǔn)往返測(cè)量法，將建筑物四周的沉降觀測(cè)起算原點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)一起按照規(guī)范要求測(cè)量。沉降觀測(cè)周期一般為每施工 2層觀測(cè)一次，將每次沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算整理、填表、繪圖（包括點(diǎn)位圖、觀測(cè)導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)圖、沉降點(diǎn)沉降值與觀測(cè)時(shí)間的曲線圖），將整理成果請(qǐng)監(jiān)理公司復(fù)核。在工程竣工后，第一年每一季度觀測(cè)一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò) 3毫米。 傾斜觀測(cè) 傾斜觀測(cè)是對(duì)沉降觀測(cè)的補(bǔ)充測(cè)量，傾斜觀測(cè)的測(cè)量選點(diǎn)要選在出現(xiàn)異?，F(xiàn)象部位的正上 方能代表建筑物明顯特征的部位及建筑物的四個(gè)角有明顯特征的部位，在地面的選點(diǎn)要保證與建筑物上的選點(diǎn)及相互間通視良好、不易被破壞的地方，因?yàn)槭苁┕?chǎng)地的限制，地面上所選的點(diǎn)位要遠(yuǎn)離建筑物。 傾斜觀測(cè)選用角度測(cè)量法。傾斜觀測(cè)與沉降觀測(cè)同步進(jìn)行。 6． 2 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋全部于現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑大于 22mm 的鋼筋采用等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接；當(dāng)鋼筋直徑小于等于 22mm 時(shí)可采用搭接連接。 當(dāng)鋼筋直徑大于16mm 時(shí)，在加工場(chǎng)的鋼筋接長(zhǎng)采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。 由于本工程使用鋼 筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標(biāo)識(shí)，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼必須分區(qū)堆放，特別是原材。 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 ⑴核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ⑵準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲采用 2022 號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 ⑶準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。 水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為21 30mmX30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mmX50mm。 ⑷鋼筋的加工及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的要求。 墻筋綁扎 ⑴為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф 8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。 ⑵墻筋鋼筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過(guò) 1m。 柱筋綁扎 ⑴箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋 平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ⑵框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ⑶每層柱筋也應(yīng)至少設(shè)置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在頂板之上。 ⑷柱筋墊塊 采用水泥砂漿墊塊 ，水平及豎向間距均不超過(guò) 1m。 梁與板鋼筋綁扎 ⑴縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 ⑵箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。 ⑶板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨 篷、挑檐等懸挑板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。具體措施是焊設(shè)專用鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳的間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設(shè)混凝土墊塊。 ⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ⑸框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 ⑹梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥ ）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 ⑺梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 ⑻磚墻拉接筋伸出部分先予埋 150mm 短鋼筋，在模板鉆孔后穿出，磚墻砌筑之前將其22 其余部分用單面焊接長(zhǎng)。 模板工程 柱模 a. 為保證柱子混凝土成型質(zhì)量，柱模板施工隊(duì)均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工車間定型制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。柱模板的垂直運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝、拆除都要有塔吊輔助。定型制作節(jié)點(diǎn)見(jiàn) 附圖 5 b. 柱模的安裝程序 柱筋綁扎 →定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍、拉 桿及壓腳安裝→位置調(diào)校→支撐加固。 c. 柱模的使用材料及要求 模板采用 18mm 厚光面膠合板配置 , 豎向背楞采用 50X100 木方，間距不超過(guò) 350mm。柱箍采用槽鋼，截面邊長(zhǎng)尺寸大于 1m 的柱子采用 12 號(hào)槽鋼、 M12 高強(qiáng)螺桿（配套蝶形螺母）及 100X100X10 墊片做為柱其箍，截面邊長(zhǎng)尺寸在 1m之內(nèi)的柱子采用 10號(hào)槽鋼、 M12高強(qiáng)螺桿做為其柱箍 ,柱箍間距不超過(guò) 500mm,第一道柱箍距根部為 200 mm。 圓形柱模板在木工車間定型制作，肋形模板采用 18mm 厚膠合板，按柱直徑在其上開(kāi)半圓形孔 ,豎向布置，間距 不超過(guò) 350，在肋形模板上豎向釘 5CM 寬木條拼成圓柱模，在肋形模板平面上釘 50X100 木枋夾緊木條。豎向背楞 50X100 木方，間距不超過(guò) 350mm。柱箍采用 10 號(hào)槽鋼、 M12高強(qiáng)螺桿，柱箍間距不超過(guò) 500mm，第一道柱箍距根部為 200 mm。詳見(jiàn) 附圖 6 d. 柱模的安裝方法 柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及 300 控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。 在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè) 距柱邊約 300mm 處埋設(shè) ф 25 鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。 每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對(duì)的兩塊制作時(shí)要將柱箍釘設(shè)在其內(nèi)背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘內(nèi)背楞，柱箍后安裝。 將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直、然后安裝柱箍。 柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等 附圖 6 墻體模板 a. 墻體模板采用散裝散拆的施工方法，在施工過(guò)程中，墻體的根部要適當(dāng)留清掃口，23 用以清理墻體內(nèi)的木屑和混凝土渣子等。內(nèi)背楞和外背楞一定按規(guī)定的間距均勻布設(shè)，墻體的支撐結(jié)構(gòu)一定要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，發(fā)生漲模和走?，F(xiàn)象。 b. 墻模板的安裝程序 墻鋼筋綁扎及梁板支撐架操作架搭設(shè) → 定位放線 → 墻根部水泥砂漿找平及海綿條粘貼 → 一側(cè)墻模板安裝及調(diào)整 → 穿對(duì)拉螺桿 → 墻另一側(cè)模板安裝 → 調(diào)整驗(yàn)收。 c. 墻模的使用材料及要求 模板采用 18厚光面膠合板，豎向背楞 50X100 木枋，間距不大于 350mm，外背楞 10 號(hào)槽鋼（雙根），水平均勻布置，間距不超過(guò) 700mm。 M12穿墻高強(qiáng)螺桿均勻布置，水平間距不超過(guò) 800 mm，距邊不超過(guò) 200 mm，鋼板墊片規(guī)格為 100X100X10。穿墻螺桿外套硬質(zhì) PVC管， 套管兩端設(shè)塑料膠杯，模板拆除后，螺桿取出重復(fù)使用。詳見(jiàn) 附圖 7。 d. 墻模板的安裝方法 ⑴墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及 300 控制線，并將墻體開(kāi)孔位置放設(shè)在樓板上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。 ⑵墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。 ⑶在施工樓板時(shí)，在墻體兩側(cè)距墻約 300mm 處埋設(shè)φ 25 鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過(guò)800mm，用于墻模根部的固定。 ⑷先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步校正并固定 后再穿設(shè)穿墻螺桿，安裝另一側(cè)模板。 ⑸ 墻體開(kāi)孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼海綿條，以防止該部位的漏漿。模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。 (6)墻體的構(gòu)造形式、墻模對(duì)拉螺桿的形式等詳見(jiàn) 附圖 7。 梁板模板 a. 梁板模板采用 18 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆的施工方法，