【文章內(nèi)容簡介】 白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。、注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（3）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（4），并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。、土方回填、回填料施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填料的最佳含水率及干容重，來確定回填用料的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、料質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原料，但回填前應(yīng)檢測料質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。、材料應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。、回填料施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪料厚度控制在250mm內(nèi)。、回填料采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。、回填料每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出料的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，取樣合格率不得小于90%。、主要施工順序土方開挖→圍護(hù)施工→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。、基坑土方、磚胎模及砼墊層本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘機(jī)開挖為主，擬分二次開挖，施工第一排，第二排支護(hù)土釘，第二次開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm并采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個240240300的小坑，便于潛水泵抽水。、圍護(hù)工程①土錨桿施工施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復(fù)以上工序施工中應(yīng)注意：a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意邊坡的變化，，等第一排錨桿施工后，再挖下一層土。b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。②自然放坡面施工施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓、鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，而且鋼筋的尺寸規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。、鋼筋制作地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機(jī)，需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。、鋼筋綁扎a、底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。1）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。2）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。3）本工程地下室底板鋼筋尺寸規(guī)格較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。4）對45176。放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。5）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。6）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高強(qiáng)度等級砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。b、柱、墻底板插筋底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。c、底板以上鋼筋綁扎底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。d、材料進(jìn)場檢查對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能、化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。e、鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。一般Φ16~Φ25的水平筋均采用連續(xù)閃光對焊焊接和雙面搭接焊，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已頗有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時送檢存檔，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。、底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實。、內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用510木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)Φ14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距500mm。、柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于500mm（柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置）。、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分預(yù)先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。、車道模板車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標(biāo)高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。、砼工程地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。、底板砼底板砼采取一次性澆搗，選用一臺砼輸送泵。底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃。此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。b、控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c、通過計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過50℃，根據(jù)昆明市平均氣溫，一般冬春季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過25℃；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d、養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。、地下室墻體砼地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取在砼中加SYG，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a、。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。c、砼在摻加SYG的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為30cm。二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。、防水本工程防水主要有底板及外墻防水、底板防水工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護(hù)層→底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層連成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個方面：a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層。d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。、外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→保護(hù)磚墻施工。、地下室防水結(jié)構(gòu)施工措施預(yù)埋管件處應(yīng)采取防滲措施；側(cè)壁支模用的撐拉螺栓中間加焊止水片；腳手架立桿采用防水底座；側(cè)壁吊模采用鋼筋馬凳，（內(nèi)外模分設(shè)）。內(nèi)側(cè)馬凳設(shè)止水片，防止形成引水通路。預(yù)埋鐵件錨筋很少穿透結(jié)構(gòu)，如過長時錨筋應(yīng)做90176。彎鉤，既保證其錨固長度，又不能穿透結(jié)構(gòu)預(yù)埋穿墻套管的翼環(huán)和擋圈必須滿焊密實，防止夾渣漏水。施工縫處應(yīng)采取防漏措施，施工縫是防水薄弱部位，應(yīng)不留或少留。底板不留水平施工縫，側(cè)壁水平施工縫留在距底板不少于300mm，且距穿套管孔洞邊緣不少于300mm處，施工縫處采用為了保證防水混凝土的抗?jié)B性，地下結(jié)構(gòu)的底板不留施工縫，墻板只留水平施工縫，墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、BW止水條等三道防線，以確保萬無一失。 即中間通長埋設(shè)100mm寬、1mm厚鍍鋅鐵皮止水帶，兩邊各設(shè)一道止水槽。鐵皮止水帶外露一半，搭接長度為200mm，并用2個12鉛絲夾夾緊，埋設(shè)后應(yīng)將兩側(cè)的混凝土搗實，混凝土初凝后嚴(yán)禁擾動止水帶。為了保證墻板水平施工縫的質(zhì)量，采取“一毛、二清、三鋪、四緊”的措施，避免了混凝土接槎“穿裙子、流淚”的現(xiàn)象。為使接縫嚴(yán)密，繼續(xù)支模前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，剔除已松動的石子、浮漿、并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈；繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將模板內(nèi)的鉛絲、木屑等雜物清除，用水沖洗干凈并保持濕潤，但殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，鋪一層20～25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將已澆部分的對拉螺栓再緊固。伸縮縫處的防漏措施： 本工程伸縮縫為埋入式橡膠止水帶伸縮縫。為了保證伸縮縫位置準(zhǔn)確，采取木模剔槽夾固法，應(yīng)將止水帶夾牢靠，位置要正確，木模板必須對準(zhǔn)止水帶的中心圓環(huán)，混凝土澆筑時止水帶的下部要充實振密，并派專人看護(hù)