【文章內(nèi)容簡介】 格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，在腳手架的端部及拐角處設(shè)置剪刀撐，中間部位每隔 1215m 加設(shè)一道。 外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。連接拉桿的設(shè)置應(yīng)均勻，其垂直間距不大于 4m，水平間距不大于 7m。 外墻雙排腳手架外側(cè)應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)身攔桿，高度為 1～ 。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗→放樣→號料→切割→材料矯直→加工（矯正、成型、制孔）→零件組對→焊接→構(gòu)件組裝→矯正→除銹涂裝→質(zhì)量檢驗→編 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 20 號、交付。 材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗 ，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有 質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板 機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； ； 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等 ,標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰 。 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實樣。 號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 21 切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 根據(jù) 零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度 10mm 以下用剪板機(jī)， 10mm 以上用半自動火焰切割機(jī)。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在 10mm 以下時切割余量為 1～ 2mm；厚度在 10～ 20mm 以下時為 ，厚度在 20～ 40mm以下時為 . 氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。 若按圖紙要求對需要進(jìn)行外邊緣加工的零構(gòu)件 ,如吊車梁端板等采用刨床進(jìn)行加工。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。 焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖和工藝要求確定，采用坡口機(jī)（全自動切割機(jī)或碳弧氣刨）進(jìn)行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要 符合要求。 制孔：采用鉆孔的方法 為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法 :采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用 Q34厚度 12 的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設(shè)備加工。 C 級螺栓孔（Ⅱ類）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不應(yīng)大于 25μｍ。 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 22 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 組對： 鋼結(jié)構(gòu)組對前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 焊接： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊接鋼梁采用門式自動 埋弧焊進(jìn)行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護(hù)焊。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接前邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；手工電弧應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條按要求需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接鋼構(gòu)件時，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的 間距應(yīng)大于 200mm。 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 23 矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫 加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 除銹、刷漆 本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動強(qiáng)度較低、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量好，可達(dá)到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。砂在空氣壓力和自重的作用下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力 ～ 的壓縮空氣，鋼丸或砂的出口速度可達(dá)到 50～ 70m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應(yīng)力等 表面強(qiáng)化作用。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 ： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂 刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 ④油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (3)涂裝施工 ① 基面清理： .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ②涂裝： 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 24 ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 (4)涂層檢查與驗收 ①涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ②涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止 飛揚(yáng)塵土和其他雜物。加以臨時圍護(hù)，防止踏踩，損傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔 本工程高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件 螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，是施工的關(guān)鍵工序。施工方法 : 高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時為保證孔距準(zhǔn)確，制作專用鉆模，用厚度 20 ㎜的 Q235 板 . 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 25 采用搖臂鉆床或磁座鉆機(jī)鉆孔成型。磁座鉆機(jī)適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè)面、向上的鉆孔作業(yè)，給進(jìn)深度為 0～ 190 ㎜，鉆孔直徑為φ 3～φ 23㎜。 構(gòu)件沖眼、劃線 : 孔眼基準(zhǔn)線確定：連接板上的孔眼號料由板料基準(zhǔn)線確定，角鋼上的孔眼號料以外筋 (背面 )為基準(zhǔn)線，槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準(zhǔn)線， 工字鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準(zhǔn)線。準(zhǔn)確確定孔的位置。 成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃出兩端總間距點(diǎn)，再由兩點(diǎn)分成小等分，不得從一端向另一端推進(jìn)劃等分，以免造成孔距累計誤差過大。在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應(yīng)在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進(jìn)行。號料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應(yīng)注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃線模板劃線?？籽厶柫虾髴?yīng)立即打上樣沖眼，用記號筆劃上標(biāo)記，高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應(yīng)用劃規(guī)測量等分間距，并應(yīng)在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標(biāo)記。 構(gòu)件就位 :用龍門吊將需制孔的構(gòu)件吊裝就位。 安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然后鉆孔成型。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備→鋼梁吊裝→就位、固定→屋面支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→驗收等。 安裝前的準(zhǔn)備 、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符 合設(shè)計要求 ,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 16T 的吊車進(jìn)行吊裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案， 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 26 并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用 16 噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端有梁間支撐的兩榀鋼梁開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿 ,在 鋼梁安裝完畢后應(yīng)將其間的水平支撐、檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼梁為起點(diǎn)，向倉庫的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余鋼梁間的檁條、支撐的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100mm 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣 桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在 中心糧庫項目 工程施工組織設(shè)計 27 運(yùn)輸或安裝過程中油漆