【文章內(nèi)容簡介】 驗(yàn)合格，二次灌漿后方可進(jìn)行鋼梁安裝。柱子起吊前，從柱底板上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，采用一點(diǎn)綁扎斜吊法，單機(jī)吊裝。并在柱底上部用麻繩綁扎好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索距牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。柱子的校正包括平面布置、標(biāo)高及垂直三個(gè)內(nèi)容。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓后，柱子校正工作主要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正返螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加重雙重螺母防松。柱子校正時(shí)要注意風(fēng)力和溫度的影響。，移動(dòng)活動(dòng)架子的搭設(shè)必須包鋼柱，每隔300mm500mm與鋼柱綁定，以保證活動(dòng)腳手的穩(wěn)定性。鋼梁在現(xiàn)場平臺(tái)作好梁的拼裝，并作好校正工作。鋼梁起吊離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。高強(qiáng)螺栓安裝操作人員在活動(dòng)腳手架操作，佩帶五點(diǎn)雙繩安全帶進(jìn)行高空作業(yè)安裝。按照上面的施工工藝依次安裝各軸間的鋼構(gòu)件。柱子安裝允許誤差符合如下規(guī)定：柱腳底座中心線對定位線的偏移3mm；柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高為+；柱軸線垂直度10mm。當(dāng)日沒有安裝完畢的構(gòu)件在施工中以及離開的夜間，必須采用支撐或纜繩充分固定。高強(qiáng)螺栓的安裝：鋼屋架的連接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求使用高強(qiáng)螺栓的直徑、長度；高強(qiáng)螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，按蕩然的用量領(lǐng)取，輕拿輕放，防止撞擊，損壞螺紋；高強(qiáng)螺栓按圖紙要求做扭距系數(shù)試驗(yàn)；螺栓穿入方向力求一致，使整體美觀；安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)；螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凹臺(tái)一側(cè)朝向螺栓頭。高強(qiáng)螺栓處留絲機(jī)23扣，超過14扣不大于10%；高強(qiáng)螺栓連接副分為初擰、終擰，初擰、終擰在2h內(nèi)完成。高強(qiáng)螺栓初擰扭距按照國家現(xiàn)形施工規(guī)范規(guī)定操作。主體驗(yàn)收：鋼梁安裝完畢后，有我方工程部、技質(zhì)部、設(shè)計(jì)部等有關(guān)部門進(jìn)行工程自檢，經(jīng)自檢合格通知監(jiān)理方、建設(shè)方，準(zhǔn)備組織主體驗(yàn)收。在自檢期間， 技術(shù)部根據(jù)圖紙要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》向監(jiān)理、建設(shè)方提交驗(yàn)收相關(guān)資料；監(jiān)理方、建設(shè)方在收到我方主體驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)申請應(yīng)在7日內(nèi)組織相關(guān)部門進(jìn)行主體驗(yàn)收，逾期我方視為合格?？紤]到本項(xiàng)目頂板長度較大，運(yùn)輸、存放困難，隨壓隨裝。結(jié)構(gòu)材料表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸不平和劃痕。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件；檢查方法：觀察檢查和鋼尺、角尺檢查。焊接工藝要求：組焊前的準(zhǔn)備工作：為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。%以上，%。CO2氣體保護(hù)焊對風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。所有焊工必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：～，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。C內(nèi)烘干1~2小時(shí)。焊接電流選擇焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。對接平焊縫不得有咬邊情況存在，長度不得超過焊縫全長的10%。各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm范圍內(nèi)。對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。焊接缺陷防止方法：夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級）。小型機(jī)具及工器具使用計(jì)劃分 類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1卷尺5米5只2鋼卷尺50米2只3線錘4只4鋼直尺1米、330毫米各2把5框架水平儀200毫米1把6經(jīng)緯儀2臺(tái)7水準(zhǔn)儀1臺(tái)、氣割工具1半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)5臺(tái)2直流電焊機(jī)1臺(tái)3電焊面罩5只4氧氣瓶2只5乙炔瓶5只6氧氣表5套7乙炔表5套8割刀10把9電焊鉗10把10焊工錘10把11焊工手套20副1管子鉗1839。39。 、1539。39。、1039。39。各5把2活絡(luò)扳手1039。39。、1239。39。、1539。39。、1839。39。各10把3螺絲刀（+）1039。39。、1239。39。、1539。39。10把4螺絲刀（）1039。39。、1239。39。、1539。39。10把5大力鉗5把6扭力扳手75200Kg6把7扭力扳手76Kg6把8電動(dòng)扳手4把9手槍鉆φ1310把10手提鉆φ204把11沖擊電鉆φ282把12角向磨光機(jī)10030把14角向磨光機(jī)12510把15老虎鉗10把16老虎鉗10把17電沖剪20把18手動(dòng)鉚釘槍￠820把19手動(dòng)鉚釘槍￠10把29千斤頂10噸各4只1鋼絲刷50把2鎢鋼鏟刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)220把5滾刷81010把1鋼絲繩200米300米500米1000米2卸扣40只40只20只8只3手拉葫蘆10噸6只5噸12只3噸20只2噸20只1噸10只1雙鉤安全帶240副2安全帽240頂3工作衣240套4帆布手套600套5紗手套1000套6安全網(wǎng)40