【文章內(nèi)容簡介】 ，做好標志，供現(xiàn)場施工放線用。：根據(jù)土建單位交接的軸線和標高進行復測，合格后再放控制軸線，進行軸線標高控制。：鋼結(jié)構(gòu)安裝時采用2臺經(jīng)緯儀進行垂準測量。：根據(jù)土建單位提供的絕對高程控制點，采用2臺NAL232自動安平水準儀，在現(xiàn)場通視的地方引出若干個絕對高程控制點并加以保護。桁架柱的高程傳遞采用水準儀引測和鋼尺垂直測量引測方法。用于軸線引測和垂測放線及鋼柱安裝時配2臺LT2激光經(jīng)緯儀，高程控制配2臺NAL232水準儀100m鋼卷尺4把，塔尺4個，配2名專職測量專業(yè)技術(shù)人員。第四節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼管柱、“H”型鋼桁架梁、鋼檁條、鋼支撐、系桿、平臺板等工程，所有鋼構(gòu)件均按圖紙設計及規(guī)范要求進行制作，主要鋼結(jié)構(gòu)制作工程量如下：序號名稱規(guī)格型號計量單位工程量1桁架支架柱鋼管及型鋼t2桁架梁H型及型鋼t3柱間支撐型鋼t4鋼檁條C型鋼t5水平支撐型鋼t6系桿鋼管t7隅撐角鋼t8夾芯壓型板㎡9零星鋼結(jié)構(gòu)t施工準備→放樣→號料→切割、下料→刨坡口→校正→組裝成型→焊接→焊縫→檢查→校正→除銹→成品檢查→油漆、噴號。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要由桁架柱及桁架梁組成，桁架柱及梁為焊接鋼管和“H”型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工作量大，我公司采用先進的專用生產(chǎn)設備焊接生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用半自動切割機下料，切割快速準確，焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為砂輪機打磨除銹。、梁的加工制作（1）材料進場檢查此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量標準：質(zhì)量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量說明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（2）放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量：切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放線和樣板的允許偏差見下表：序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加工樣板角度177。2039。號料的允許偏差見下表：序號項目允許偏差1外形尺寸177。2孔距177。（3）下料：鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割機的允許偏差值（mm）序號項目允許偏差1零件寬度、長度177。2邊緣缺棱3型鋼端部垂直度鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）組對、成型鋼材在組對前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面無污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組對時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。組對采用自制專用胎具進行組對。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊縫以內(nèi)。預組對的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精確要求成型。組對成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)進行，其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組對的允許偏差表（mm）序號類型項目允許偏差1焊接桁架鋼梁高度177。2中心偏移177。3垂直度（Δ）b/4桁架跨中拱度5質(zhì)量檢驗方法：用直尺，角尺檢查。（5）焊接：①焊接參數(shù)選用該工序采用設備為二氧化碳氣體保護焊機，焊接參數(shù)見下表焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。②焊接工藝焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。二氧化碳氣體保護焊應滿足以下兩點A、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。B、使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。（6）制孔①采用設備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表距中（mm）序 號項 目允許偏差1直徑177。2圓度3垂直度螺栓孔距的允許偏差表（mm）項 目允許偏差同一組內(nèi)任意孔間距離≤500501－12001200－3000＞3000177。177。相鄰兩組的端孔的距離177。177。177。177。質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。（7）矯正型鋼①使用設備：自制專用胎具調(diào)直。②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差詳見下表：序 號項 目允許偏差1鋼板局部平面度t≤2t＞3彎曲矢高1/1000，質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。（8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許偏差見下表（mm）項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度(9)除銹 除銹采用砂輪磨光機，進行機械除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著不需要增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后，鋼材表面如在涂底漆前已返銹，需要重新除銹。 （10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行第二道油漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流錐。（11）鋼構(gòu)件運輸 ①構(gòu)件編號在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖紙所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便運輸時識別。 ②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。（12）驗收①鋼構(gòu)件運輸前，應提交以下資料：②產(chǎn)品合格證③施工圖與設計文件④制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑤鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明文件或質(zhì)量報告⑥焊縫檢測記錄資料⑦涂層檢測資料⑧重要構(gòu)件驗收記錄⑨鋼構(gòu)件發(fā)運清單資料（13）鋼結(jié)構(gòu)制作機械設備配置見下表：序 號機具名稱單位數(shù)量備注1半自動切割機臺42專用胎具組對機臺23二氧化碳氣體保護焊機臺44半自動焊機臺25專用胎具矯正機臺26砂輪磨光機臺87搖臂鉆臺28碳弧氣刨臺19帶鋸臺110電焊機臺8（14）勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體加工勞動力計劃序號工種勞動力人數(shù)備注1下料工42組對工43焊工104矯正工45鉆孔工46噴漆工67司機28電工29起重工210輔助工4合計42 該工程鋼結(jié)構(gòu)量較多，制作在施工現(xiàn)場制作，焊接采用電焊機手工焊。（1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復檢合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求制作部分H型鋼翼緣板采用45176。坡口對接，腹板采用單面45176。坡口斜接。（3）焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干，使用二保焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）此鋼構(gòu)件制作完成后需進行機械除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（5）所有操作人員必須嚴格技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。（6）此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。（7）鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。（8）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40～60mm，重要的又大又小的工作要預放80－100mm。（9）制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫面后再焊角焊縫。（10）焊接型鋼的焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊縫順序應錯開進行。第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核砼基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有桁架鋼柱，待校正固定后，整體吊裝桁架，隨吊隨調(diào)整，然后進行固定。這時可以進行屋面次結(jié)構(gòu)體系的安裝，最后安裝檁條及屋面板。：現(xiàn)場吊裝劃分為四個施工區(qū)段，1電石車間與篩分配料站之間棧橋為I區(qū)段、中轉(zhuǎn)站與石灰料棚之間棧橋、中轉(zhuǎn)站與篩分配料站之間棧橋為II區(qū)段，中轉(zhuǎn)站與碳材烘干之間棧橋為III區(qū)段，石灰窯受料坑與原料篩分之間棧橋為Ⅳ區(qū)段。每個區(qū)段分別進行獨立流水作業(yè)，其Ⅱ區(qū)段是該工程吊裝的難點。在Ⅰ、Ⅱ區(qū)段棧橋用120T和80T吊車進行吊裝，Ⅲ、Ⅳ區(qū)段棧橋采用二臺50T吊車吊裝。Ⅰ~Ⅳ三個區(qū)段的吊裝順序為：棧橋鋼柱→棧橋桁架梁→支撐→屋面體系→屋面板。其中桁架梁吊裝采用整體吊裝，吊裝完就進行安裝屋面結(jié)構(gòu)體系。（1）柱腳螺栓的施工：復核基礎施工的柱腳定位軸線埋設的地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。（2）編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。（3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。（4）安裝質(zhì)量標準項 目名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm標高梁面L/1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度177。n（Δn＋Δn＋Δw）（5）桁架梁吊裝前，先復核鋼梁的尺寸，按吊裝要求進行地面拼接（高強螺絲聯(lián)結(jié)），在桁架梁上面及側(cè)面分別焊接好檁托板和與系桿連接的筋板，以便梁吊裝完后屋面系統(tǒng)的安裝。（1）桁架鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30－40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，慢慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。桁架柱每次吊裝二片，固定后再聯(lián)接支撐，桁架鋼柱吊裝示意圖如下： （2）桁架梁梁吊裝：桁架梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼架梁吊裝時采用四點對稱綁扎2臺汽車吊起吊就位安裝。桁架梁起吊后距柱頂準面100mm時徐徐慢就位，待桁架梁吊裝就位后進行調(diào)整校正，然后高強螺栓固定連接，桁架梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。桁架梁吊裝示意圖如下： （3）安裝校正①桁架鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用2臺經(jīng)緯儀、吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳板下澆注細石砼固定。②桁架梁校正：鋼架梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（4）高強螺栓施工①高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必須在使用前做復試。 ②高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂仍亂放，在安裝工程中，不得碰傷螺栓及污臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。③高強螺栓要防潮、防腐蝕。④安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對稱上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓可以自由投入。⑤若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或