【文章內(nèi)容簡介】 裝，根據(jù)汽車吊參數(shù)表查得8噸汽車吊在幅度 12 m情況下起重量 噸，起重高度12m滿足吊裝要求，現(xiàn)場吊裝采用一輛汽車吊即可。：鋼絲扣選用6*37+IWR、工程抗拉強度1470Mpa直徑選16mm鋼絲繩長度為兩根6m；鋼絲繩的編插長度不得少于其直徑的20倍，安全系數(shù)不少于10。安裝過程中鋼梁采用兩點四繩起吊，其強度驗算如下： Smax=（*√2 /2）*1/2*n= KN FmaxS正跟鋼絲繩的破斷拉力。Smax 鋼絲繩最大靜拉力 900n 鋼絲繩最少安全系數(shù)，本工程取10。 2Smax 2Smax6*37+IWR鋼絲繩的折減系數(shù)，取a= 查表鋼絲繩直徑16mm破斷拉力120KN,P=T*a=120*=$（滿足要求）：：現(xiàn)場吊裝采用分件吊裝法，汽車吊第一次開行一次吊裝就位所有鋼柱，第二次開行吊裝全部鋼梁。：：在吊裝前一周內(nèi)進行吊裝前的準備工作包括：復合預埋件的位置、標高；在基礎極鐵件上彈出定位軸線；汽車吊路線上障礙物清理、鋼構件堆放空間的場地平整等。：、中心基準線、高差基準點、吊點以及表面劃傷情況。檢驗合格后方可吊裝。，同時用水準儀控制標高，經(jīng)緯儀校正垂直度。：項目允許偏差支撐面標高177。支撐面水平度支撐面中心線偏移柱底中心線對定位線的偏移柱基準點標高177。柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標高15mm：，在地面打折拼裝平臺構件按編號進行擺放，平臺和拼接用水準儀、經(jīng)緯儀校正，同時檢查編號、中心基準點、高差基準點、吊點、表面劃傷情況，然后進行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準，驗收合格后吊裝。梁的主要質量指標應符合下表：項目允許偏差長度177。對街頭錯邊2mm拱度010mm側彎扭曲焊縫質量根據(jù)設計要求吊裝的主要精度要求見下表：項目允許偏差梁跨中垂直度豎向撓度L/240mm兩端高差10mm梁與柱端高差177。：螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓出擰復擰固定軸力復驗:高強螺栓終擰高強螺栓扭矩自檢質量驗收收 尾 ：、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。，必須有出廠質量保證書。、批號分別堆放，為防止生銹和污染，高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁開箱。，應按當天需用數(shù)量計劃領取，若當天有剩余應妥善保管。安裝過程中并不得碰傷羅紋及沾贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。，要分兩次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應從節(jié)點中心部位開始向連緣或兩端施擰，當時安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于23扣。高強螺栓擰緊采用扭矩法，利用可直接顯示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根據(jù)事先測定的扭矩和螺栓預拉力的相應關系對螺栓施加扭矩。有關參數(shù)見下表：螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457512015017022527560110170210250320390施工扭矩計算：Tc=K*Pc*DTc施工扭矩K—扭矩系數(shù)，（，）Pc—施工預拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KND高強螺栓羅桿直徑（mm），取20 mm、22 mm、25 mm則有如下計算Tc=K*Pc*D=*170*20=408NM`Tc=K*Pc*D=*210*22=``Tc=K*Pc*D=*250*25=750NM高強螺栓長度按下式計算。L=L’+DL=45+36=81L’—連接板總厚度DL—附加長度（DL=m+ns+3p）m—高強度螺母公稱厚度n—墊圈個數(shù) p—羅紋螺距高強螺栓公稱直徑確定后，DL可按下表查得。螺栓公稱直徑12162022242730大六角高強螺栓（mm）25303540455055抗剪型高強螺栓（mm）25303540高強螺栓安裝時，構件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。承壓型高強螺栓擰緊要求]采用螺母轉角法分為初擰、終擰二步；初擰：用普通扳手進行初擰緊到完全消除板間間隙。終擰：初擰結束后根據(jù)螺栓的長度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/2周。，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)必須符合設計要求。經(jīng)工廠處理過的摩擦面上如有氧化鐵皮、黑皮等應進行清理，至略赤銹時為宜。高強螺栓連接件（包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）要在同一包裝箱中配套使用。構件的摩擦面要保持干燥。、水平支撐。安裝系桿、水平、垂直支撐與門架采用螺栓連接，其安裝于鋼梁保持同步。主鋼結構安裝后形成空間穩(wěn)定體系。：：：檁條安裝前，應對其支撐點進行測量和整平，低點應適當墊高，其相鄰高差嚴格控制在177。5mm范圍內(nèi)。：檁條支撐點應設計要求的位置固定。支撐點位置用墨線探出中心線，確保檁條按照其布置圖就位。：由安裝工按照圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大由于6mm高差不大由于5mm。：本工程天溝連接方法為焊接：天溝焊接前打磨驗平，對接時注意對接焊縫間隙不應超過1mm,先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面分段拼裝后進行就位安裝，以減少高空作業(yè)，提高施工質量。：，避免磕碰嚴禁地拖，以免破壞板材。，事先確定安裝起始點，按裝應彈基準線以免誤差累計。，接縫應避開注視角，主風方向明顯時，應將板的搭接邊朝向下風向。，搭接長度應滿足設計要求且不小于下表的規(guī)定：項目搭接長度截面高度$70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）應符合下表：項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800,檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高注：L—屋面半坡或單坡長度，鋪設在屋面底板上，其搭接處的搭接長度應大于50mm并用膠帶密封，以防止水汽滲透。：：交流電焊機：（BX35002） 照明用電： ：P=(K2∑P2+K4∑P4)=*(++1*5)=57KWI線=KP/√3 U線*COSw =1*57/√3 *380*=115A電纜截面選擇：16mm2的BX的銅芯橡皮電纜。因現(xiàn)場線路較短，不計線路損耗（電壓降）。設專職安全員進行安全管理，處理安全隱患；進入現(xiàn)場人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員須系好安全帶、穿防滑鞋。，做省目的安全警戒標志，對操作人員進行三級安全教育。，按程序作業(yè)，構建調運時件下嚴禁行人。、索具、起吊適應速度均勻，下落適應低速穩(wěn)放。，檢查已安裝的梁、柱、機電設備、必要時用纜繩固定。 設備進行維修時，必須斷電、拉閘、上鎖。規(guī)范用電，所有用電設備必須由專業(yè)電工負責界線。嚴禁非操作人員進入現(xiàn)場、嚴禁非專業(yè)人員操作任何設備。嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，特殊戶情況應經(jīng)車間主任和安全員統(tǒng)一。：，設備的布設、材料、半成品的堆放要合理整齊。、統(tǒng)一調度，搞好平行交叉作業(yè)的協(xié)調。，各種材料及時清理出現(xiàn)場，廢棄物應對防至指定場所，做到工完、料盡、場地清。，帶病工作。、違規(guī)及其他不文明行為。，嚴禁野蠻操作。、質量、安全交底、做到人人心中有數(shù)。，文明操作做到制作現(xiàn)場與生活區(qū)衛(wèi)生清潔。：，并保持有效、能用。，嚴禁在現(xiàn)場和庫房抽煙，易燃易爆材料必須單獨存放于安全地點并設有省目的防火標志。氧氣瓶、乙炔瓶的粗怒放應保證安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫高壓下存入。氣焊、氣割、電焊現(xiàn)場盡可能得清除易燃物。 消防器材必須集權有效的配置與需要地點，必須定期檢查，保證工作正常。、涂料有專人負責，庫區(qū)、使用車間嚴禁煙火。，設專人負責。：，電焊機等徐階地的用電設備必須按規(guī)定做好可靠有效的接地裝置。，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。，安裝相匹配的漏電斷路器，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子連接，并與保護零線接線端子板分開設置。箱內(nèi)必須在設備符合短處設置漏電保護器，布線正確、整齊。配電箱、開關箱、加鎖，箱內(nèi)無雜物、用電電纜一律采用三項五線電纜。，在沒有查清原因前，嚴禁在合閘。，亂接、亂拉電線。，對電線絕緣、接地接零、漏電保護器的開關等項目，安排專人定期測試。抓好現(xiàn)場用電管理，嚴格按照有關規(guī)范、標準進行施工。，按被批準的臨時用電施工組織設計要求，負責臨時用電的布設與管理，所有用電現(xiàn)場必須由專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不得私自接線用電。，然后覆蓋磚或其他硬物保護層，電纜保持完好無損，安全可靠，沿墻或線桿敷設適應用絕緣子固定。，臨時線路由專職電工安裝，經(jīng)驗收合格后食用，并做好避雷措施，電動機械和手持電動工具設漏電保護裝置，使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋、帶絕緣元手套。，并經(jīng)動力和安全部門驗收合格后食用。設置安全操作規(guī)程標牌，操作人員和指揮人員持證上崗。、配電箱等處設置相應的安全標志牌?，F(xiàn)場內(nèi)各用電設備如發(fā)生故障，應由電工和專業(yè)和技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修，機械在修理、停電時必須切斷電源并掛警示牌。；電器設備使用的保險絲禁止用其他金屬絲代替，并且與設備容量相匹配，嚴禁以大代小。，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用。，亂接電源。附表31：圖成玻璃技術有限公司鋼結構廠房鋼柱吊裝就位示意圖：123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b） 1鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線附表32：圖成玻璃技術有限公司鋼結構廠房鋼梁吊裝就位示意圖：臨時固定的檁條　纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置12390 / 133附表33：圖成玻璃技術有限公司鋼結構廠房吊裝布置圖： 11軸F軸 吊裝路線（開始）A軸 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊裝 結束附表34： 工 程 量（主要構件）序號構件名稱規(guī)格重量（噸）備 注1鋼柱H300*180*6*8材質Q3452鋼梁H300*180*6*8材質Q3453檁條C220*75*20*材質Q2354柱間支撐圓鋼ф20材質Q2355水平支撐圓鋼ф20材質Q2356撐桿鋼管ф32*材質Q2357偶撐∠45*5材質Q2358拉條鋼管ф14材質Q2359屋面板外板：內(nèi)板：1568m2半成品10系桿鋼管ф95*材質Q235附表35:勞動力計劃表（人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況深化設計材料采購車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術員21111采購員2111機械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計236939611總計192第四章 主要分部、分項工程施工方法及施工技術措施第一節(jié) 鋼結構焊縫的焊接施工措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁在肋部切成缺口； 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 切割線與號料線的允許偏差必