【正文】 支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。（4） 拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。（2） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。（三）、 模板拆除：1． 模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方要拆除。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。b．支模。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。制作定形模板。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。（二）施工方法（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長(zhǎng)手板；c．加設(shè)掃地桿；d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行觀測(cè)，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。（3） 安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。施工方法：（1） 首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開。（一）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進(jìn)行加固、找正。1）大模板面涂刷的隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋；2）各工種不得任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋；3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件；4）支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。6）樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。4）剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測(cè)量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長(zhǎng)水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖14（4）底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。車庫(kù)底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機(jī)床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長(zhǎng)度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗(yàn)。材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培2小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無(wú)銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無(wú)彎折、扭曲。鋼筋調(diào)直時(shí)按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長(zhǎng)度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識(shí)，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停再放松。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖：.3施工方法1）鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)鋼筋編號(hào)、使用部位、規(guī)格、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)。墻體豎向梯格筋構(gòu)造水平梯格筋構(gòu)造墻模為木模時(shí) 墻模為鋼大模板時(shí)4）頂板鋼筋保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。3）墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長(zhǎng)方向綁通長(zhǎng)Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時(shí)點(diǎn)焊固定。鋼筋馬凳構(gòu)造2）底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長(zhǎng)方向加通長(zhǎng)Φ12壓腳筋（圖紙上對(duì)壓腳筋有要求的按圖紙要求）。全部回填土都要按國(guó)家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進(jìn)行一組干容重檢驗(yàn)。施工時(shí)再編制詳細(xì)的《基坑維護(hù)施工方案》。土方開挖后，及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽。土方采用機(jī)械大開挖人工配合清槽，自卸車外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。施工中使用的DS3水準(zhǔn)儀要特別注意定期檢校。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點(diǎn)位置。，按規(guī)定要求埋設(shè)標(biāo)樁，采取有效措施加以保護(hù)。 WIS系統(tǒng)的作用 防止原材料和焊接材料的錯(cuò)用和誤用； 利于及時(shí)正確地分析各類焊接缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，便于技術(shù)人員分析并采取措施，提高工程焊接質(zhì)量；；。 WIS系統(tǒng)的信息錄入(WPR)和所有焊工的資格評(píng)定情況輸入WIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件中；以備計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢查和生產(chǎn)單位焊接技術(shù)員查閱；(工作參數(shù)、焊縫材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量)輸入焊縫信息系統(tǒng)；，如果計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的有錯(cuò)誤或不能獲取到工程數(shù)據(jù)電子信息，那么技術(shù)人員必須對(duì)計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的錯(cuò)誤信息進(jìn)行修改； 試驗(yàn)中心及時(shí)將焊縫的各種無(wú)損檢測(cè)結(jié)果輸入WIS系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在我公司近幾年承建的幾個(gè)工程中得到較好的使用，取得了成功經(jīng)驗(yàn)。 對(duì)接焊縫 對(duì)每根梁和柱中的對(duì)接焊縫分別用DL和DZ代表； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示每條對(duì)接焊縫。 采用鋼印標(biāo)記時(shí)，將注意做到以下各點(diǎn)： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 加強(qiáng)對(duì)焊接施工環(huán)境的管理 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件； 施工作業(yè)必須具備可靠的防風(fēng)擋雨措施； 雨雪和嚴(yán)重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來(lái)保證；3 細(xì)化焊口標(biāo)識(shí)規(guī)則 所有受監(jiān)焊縫均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且這些標(biāo)識(shí)不對(duì)母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標(biāo)記。 加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫(kù)管理制度進(jìn)行焊材管理； 切實(shí)做好焊接材料的入庫(kù)、堆放標(biāo)識(shí)、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺(tái)帳。2 對(duì)影響焊接質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)行全過程監(jiān)控 加強(qiáng)對(duì)本工程施工的焊接人員管理 所有焊接作業(yè)人員(電、氣焊工、MIG焊工、熱處理工等)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得國(guó)家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)； 參加本工作無(wú)損檢測(cè)的人員須經(jīng)培訓(xùn)考核，取得國(guó)家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級(jí)證書，并必須在有效期內(nèi)；； 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。3 焊接材料的發(fā)放與回收，一級(jí)庫(kù)按該材料領(lǐng)用單向焊材二級(jí)庫(kù)發(fā)放焊接材料；，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長(zhǎng)簽發(fā)；；《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時(shí)回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級(jí)庫(kù)按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場(chǎng)帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭；、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量），并報(bào)廢其中受污染的焊條、焊絲。焊條的烘焙在二級(jí)庫(kù)進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)； 焊條烘焙溫度和時(shí)間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進(jìn)行控制，酸、堿性焊條分開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時(shí)；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時(shí)。1 焊接材料的儲(chǔ)存 入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致； 確保入庫(kù)焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品；，一級(jí)庫(kù)為材料代管單位儲(chǔ)存，二級(jí)庫(kù)為焊接專業(yè)工程處從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存； 一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)的庫(kù)房要求和儲(chǔ)存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動(dòng)去濕設(shè)備，配自動(dòng)溫濕度記錄儀，保證庫(kù)房溫度在10℃以上，相對(duì)濕度不大于60%；，庫(kù)房?jī)?nèi)各種牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，按出廠批號(hào)，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲(chǔ)存時(shí)距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 做好焊材入庫(kù)記錄，定期對(duì)焊材庫(kù)庫(kù)存實(shí)物和賬目進(jìn)行盤點(diǎn)。 焊接施工及工藝 根據(jù)被焊工件的特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序； 定位焊縫須有足夠的長(zhǎng)度和間距，；（mm）板厚定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500 必須仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊； 立焊時(shí)可采用立向下焊，焊接時(shí)必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 保護(hù)氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果； 焊接區(qū)域的風(fēng)速必須限制在1m/s以下,否則必須采用擋風(fēng)裝置 重要焊縫，在焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，有困難時(shí)必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； 質(zhì)量檢驗(yàn) 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查； 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證；，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥%，其含水量≤%； 對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)，必須停止使用。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次；，輻射再熱器、屏式再熱器、末級(jí)再熱器等系統(tǒng)的組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入；，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無(wú)間隙對(duì)口和不加焊絲封底的現(xiàn)象；2 CO2氣體保護(hù)焊工藝方案我們采用LAH500和LAR500型焊機(jī)作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場(chǎng)安裝中成功應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復(fù)過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 預(yù)熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預(yù)熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～350 中、小口徑焊口采用Ws方法點(diǎn)固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點(diǎn)固；點(diǎn)固焊時(shí)，要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊；，若被迫中斷時(shí)，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3 焊接工藝 預(yù)熱及層間溫度，異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度按焊接性差或合金成份較高的一側(cè)選用。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。 坡口形式及尺寸圖 焊件組裝前必須將焊口表面及附近1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對(duì)時(shí)必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 爐本體焊口必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國(guó)家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項(xiàng)目必須與考核內(nèi)容相適。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同； ，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固； 板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行； 嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊； 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。3 焊接工藝措施 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧