【正文】 監(jiān)焊口的焊接工作； 當(dāng)日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號清晰，并妥善保存； 嚴格執(zhí)行三級驗收制度，上一道檢查驗收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗收； 積極開展QC小組活動，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實行工藝質(zhì)量獎懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 加強對焊接施工環(huán)境的管理 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件； 施工作業(yè)必須具備可靠的防風(fēng)擋雨措施； 雨雪和嚴重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)；，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來保證；3 細化焊口標(biāo)識規(guī)則 所有受監(jiān)焊縫均進行標(biāo)識，且這些標(biāo)識不對母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標(biāo)記。同時，這些焊縫標(biāo)識將便于識別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標(biāo)識采取焊口編號圖、現(xiàn)場標(biāo)識、記錄標(biāo)識相對應(yīng)的方法，現(xiàn)場標(biāo)識可以采用以下方法： 點焊焊縫標(biāo)識鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號筆標(biāo)記。 采用鋼印標(biāo)記時，將注意做到以下各點： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標(biāo)識時，將標(biāo)識進行移植并在前述過程完成后，重新標(biāo)識； 標(biāo)記清晰可辯，標(biāo)記點距焊縫邊緣大約為50mm； 承重鋼結(jié)構(gòu)焊縫的編號規(guī)則 節(jié)點焊縫 分別用L和Z代表梁和柱； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示焊縫節(jié)點。 對接焊縫 對每根梁和柱中的對接焊縫分別用DL和DZ代表； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示每條對接焊縫。4 利用公司MIS系統(tǒng)中的焊接管理軟件，加強焊接質(zhì)量管理我公司MIS管理系統(tǒng)中的焊接管理軟件（WIS系統(tǒng)）利用計算機對工程中各種管道和結(jié)構(gòu)件的焊接全過程（從焊工資格到產(chǎn)品焊縫的驗收放行）進行系統(tǒng)化管理。該系統(tǒng)已在我公司近幾年承建的幾個工程中得到較好的使用，取得了成功經(jīng)驗。其數(shù)據(jù)包括焊縫數(shù)據(jù)總表、無損檢測要求、焊后熱處理要求、焊工資格、檢驗人員資格、焊接工藝評定、工程數(shù)據(jù)信息、材料和焊接材料信息等，能實現(xiàn)組合、安裝過程的控制及相關(guān)必須文件的生成、工程相關(guān)信息的統(tǒng)計、質(zhì)量控制及其相關(guān)必須的表格和歷史記錄文件的生成等功能。 WIS系統(tǒng)的信息錄入(WPR)和所有焊工的資格評定情況輸入WIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件中；以備計算機自動檢查和生產(chǎn)單位焊接技術(shù)員查閱；(工作參數(shù)、焊縫材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量)輸入焊縫信息系統(tǒng)；，如果計算機自動生成的有錯誤或不能獲取到工程數(shù)據(jù)電子信息，那么技術(shù)人員必須對計算機自動生成的錯誤信息進行修改； 試驗中心及時將焊縫的各種無損檢測結(jié)果輸入WIS系統(tǒng)。 WIS系統(tǒng)的運算 通過WIS系統(tǒng)的運算，計算機自動生成無損檢測、預(yù)熱及焊后熱處理等要求； 自動檢索原材料和焊接材料選用的正確性，自動形成焊口施焊記錄； 自動生成焊接工程一覽表； 自動生成焊縫缺陷統(tǒng)計表； 自動生成焊縫缺陷的原因分析統(tǒng)計表； 自動對焊縫的檢驗和試驗狀態(tài)進行標(biāo)識。 WIS系統(tǒng)的作用 防止原材料和焊接材料的錯用和誤用； 利于及時正確地分析各類焊接缺陷產(chǎn)生的機率，便于技術(shù)人員分析并采取措施，提高工程焊接質(zhì)量；；。第四節(jié) 廠房土建部分施工組織設(shè)計、放線、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標(biāo)識；，用經(jīng)緯儀實施復(fù)測。，按規(guī)定要求埋設(shè)標(biāo)樁，采取有效措施加以保護。：施測內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認可：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點線位置。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點位置。用如圖方法測定高程。施工中使用的DS3水準(zhǔn)儀要特別注意定期檢校。因為使用頻繁，觀測條件差，容易產(chǎn)生誤差。土方采用機械大開挖人工配合清槽，自卸車外運到業(yè)主指定地點。土方開挖由南向北進行，分兩層進行挖土，第一層挖土深度為2m、機械開挖；，配合基坑支護施工。土方開挖后，及時通知勘察設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽。如有異常，按勘察設(shè)計部門的處理方案進行施工。施工時再編制詳細的《基坑維護施工方案》。 為保證基坑邊安全及防水的需要，在基坑上口沿坑邊設(shè)擋水沿，擋水沿截面如下：所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，回填時應(yīng)分層攤鋪，虛鋪200250mm，蛙夯夯實，若土質(zhì)較干，可適當(dāng)灑水潤濕，達到最佳夯實效果。全部回填土都要按國家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進行一組干容重檢驗。鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序1）基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊35mm厚加重型塑料墊塊，馬凳做法如下圖所示。鋼筋馬凳構(gòu)造2）底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋（圖紙上對壓腳筋有要求的按圖紙要求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12短鋼筋連接牢固。3）墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。墻體豎向梯格筋構(gòu)造水平梯格筋構(gòu)造墻模為木模時 墻模為鋼大模板時4）頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm，加一排馬凳；，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖：.3施工方法1）鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責(zé)，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識，標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。（4）鋼筋直螺紋連接施工本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時準(zhǔn)備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。2）基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）地梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)地梁提前預(yù)制成型，塔吊吊裝直接就位。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖14（4）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，均梅花形布置。（5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。3）暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按1:6比例調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖14示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側(cè)加f10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。4）剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、框架柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。5）頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。6）樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。1）大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件；4）支座負彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負彎距筋上行走。5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。（一）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。施工方法：（1） 首先據(jù)柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯開。（2） 模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊）進行加固，柱箍間距600。（3） 安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。（4） 找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜進行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進行調(diào)整。（5）模板安裝在配模時應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。（二）施工方法（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設(shè)掃地桿；d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2） 板模① 支撐系統(tǒng)：采用Φ48（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨進行施工，并自成體系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b．支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d．模板標(biāo)檢查。（三）、 模板拆除：1． 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。注意事項：（1） 拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。四、 安全措施： 安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應(yīng)及時運用。 鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。 支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 獨立柱模