【正文】 毛刷將配置好的處理劑均勻蘸在砼表面，直至粘滿基層，拉毛砂漿終凝后，用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 48 小時，達(dá)到一定的強度為止。 D、做灰餅、找方：找規(guī)矩、做灰餅首先按房屋面積大小規(guī)方，小房間可用間墻作基線，方尺規(guī)方。面積較大房間， (按墻面基層平整度 )地面彈出 42十字中心線、墻角線、中層抹灰的準(zhǔn)線 (規(guī)方 )。距墻角約 100mm 處，吊線錘彈垂直線，按此垂直線將地面彈出的墻角線翻引上墻，彈出 墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做標(biāo)準(zhǔn)灰餅；根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)控制線及墻面的平整、垂直情況做灰餅，灰餅厚度以 20mm 為宜，大小50mm 見方，要求梅花形布置，灰餅做完經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序。 E、抹底灰：做完護角、灰餅后，即可進行底灰施工，底灰施工提前一天將墻面濕潤。用噴霧器噴水濕潤墻面，緊跟用 1:1:6 水泥石灰砂漿抹底灰，抹灰厚度控制在 9mm 內(nèi)，厚度大于 10mm 分層分遍抹，表面粗糙刻劃成魚鱗狀。 F、抹面層灰：待底底糙灰 7 成干后，即可進行面層灰的施工。面層灰為 1::3 水泥石灰砂漿，面層灰用桿尺刮平，待砂漿收水后，用木抹子壓實，搓毛，搓毛要求越細(xì)越好。面層灰抹完終凝后，要專人用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不得小于三次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。 外裝飾施工 大面積施工前先放大樣，并做樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。經(jīng)過甲方、監(jiān)理共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 1 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→粘貼巖棉保溫板→鋪錨固栓→掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)→抹抗裂膠漿→刮柔性膩子、噴刷彈性涂料。 2 應(yīng)在四大角和門窗口邊 用經(jīng)緯儀打垂直線找直；可從頂層開始用特制 43的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制。 3 噴刷彈性涂料的表面必須平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 4 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。 5 成品保護 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。 安裝工程 主要施工措施 給 水管道安裝 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 管道定位預(yù)留洞 → 管道安裝 → 水壓試驗、隱蔽 → 管道消毒沖管道表面清理 → 成品保護 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。 （ 1）繪制施工用草圖，并認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。 （ 2）學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴(yán)格控制具體部位尺寸。 （ 3）根據(jù)設(shè)計特點制定消除質(zhì)量通病的具體措施。 管道定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立、支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高、搞好預(yù)留管洞工作。 管道安裝： （ 1）工程中使用的管材、管件、閥門等材料進場后，首先檢查是否有產(chǎn)品合格證和衛(wèi)生檢驗 部門出具的檢驗報告或認(rèn)證文件，管材表面應(yīng)有商標(biāo)、規(guī)格、使用溫度范圍、生產(chǎn)日期、工作壓力等標(biāo)志，對不符合以上要求 44的材料應(yīng)及時清退，決不能使用到工程中去。 （ 2）管道在暗裝時，必須經(jīng)試壓無滲漏后，用 M10 水泥砂漿分遍嵌槽保護，保護層厚度≮ 10mm。 （ 3）立管安裝前，根據(jù)預(yù)留洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線，直至管道立管甩頭處，核對修正各層摟板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)垂直線裁上立管卡 ,然后進行立管安裝 ,立管根部應(yīng)做好支架 (支墩 )立支管各種管卡，均按要求埋設(shè)平整、牢固。 （ 4）各種閥門管件水咀安裝前，應(yīng)做 檢測試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。 （ 5）水表安裝：支管閥門與水表之間應(yīng)有水表直徑 8～ 10 倍的短直管段。 水壓試驗： （ 1）埋地的管道隱蔽前必須做水壓試驗，試驗壓力為 ， 15 分鐘內(nèi)壓力降≯ 方可進行隱蔽，并做好隱蔽手續(xù)。 （ 2）給水系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，符合設(shè)計要求試驗壓力后外觀檢查所有接頭均不得有滲漏為合格。 管道沖洗：用清水沖洗，當(dāng)沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含 20～ 30 毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中留置 24 小時以上，清毒 完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)無污染后方可使用。 竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道應(yīng)及時進行清理，保持管道表面潔凈光亮。 排水管道安裝 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 管道、衛(wèi)生器具定位予留洞 → 排水管道安裝 → 衛(wèi)生器具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗 → 管道表面清理 → 成品保護 管道施工部分 1）、施工準(zhǔn)備階段，主要是熟悉圖紙，做出不同施工階段的材料需用 45計劃，并進行必要的前期加工制作，如配合預(yù)埋所用的套管等。 2）、預(yù)留、預(yù)埋階段應(yīng)密切配合土建結(jié)構(gòu)的施工，根據(jù)施工圖紙，做好管道 的預(yù)留、預(yù)埋工作。在這個過程中，應(yīng)對圖紙非常熟悉，不漏埋（留），不錯埋（留）。埋地水管的安裝應(yīng)視具體情況而定，必須在土建施工地坪前做好埋管道的安裝、試壓、防腐等工作，并做好隱蔽工程記錄。 3）、水管安裝應(yīng)遵循的原則是：先大管后小管，先主管后支管，先立管后橫管。應(yīng)根據(jù)具體情況合理安排管道的布置，注意滿足排水管的坡度要求。布置管道時還應(yīng)與其他專業(yè)進行協(xié)調(diào)，避免“打架”。 管道安裝完后，排水管進行通球和閉水試驗，然后進行管道的防腐、保溫。 4）、管道安裝位置的確定：管道安裝前先根據(jù)施工圖紙確定干管的標(biāo)高、坡度等， 制作并埋好管卡或支架。立管用線墜吊掛在立管的位置上，在墻面彈出粉線，依次埋好管卡（不準(zhǔn)使用鉤釘）。 5）、塑料排水管聯(lián)接：塑料排水管的粘合劑應(yīng)與管材是同一廠家的配套產(chǎn)品。管材外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致，管件應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。塑料管斷管時要求斷口平齊，除掉斷口內(nèi)外毛刺。粘接前應(yīng)對承插口做插入試驗，試插合格后用棉布將粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，用毛刷涂粘合劑后插入，并稍做轉(zhuǎn)動，以利粘合劑分布均勻，并立即將溢出的粘合劑擦拭干凈。注意由于粘合劑易揮發(fā)，在安裝 時應(yīng)遠(yuǎn)離明火。 6）、預(yù)留孔洞及套管安裝：預(yù)留孔洞時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好部位，將預(yù)制好的模、盒綁扎在鋼筋上， 46盒內(nèi)塞紙團等物，澆灌混凝土的過程中要有專人配合校對，避免移位。對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在模板拆除后及時鑿洞。使用電錘、鏨子剔鑿孔洞，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘。鋼套管下料后其內(nèi)側(cè)要刷防銹漆一道，套管上端應(yīng)高出地面 20mm，廁所及廚房間套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板平齊。 7）、托、吊架安裝：型鋼托、吊架須用 M20 細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。同一直線上的托 、吊架應(yīng)先埋兩端，中間拉線確定位置。單支立管的管卡洞深 60∽ 100mm,燕尾卡的埋深不少于 80mm。 ⑴ 、根據(jù)情況選擇管道固定點的設(shè)置形式，固定形式采用打膨脹螺栓或栽鉤釘?shù)取? ⑵ 、排水管支承件的間距：立管外徑為 50mm 時應(yīng)不大于 。外徑為75mm 及以上的應(yīng)不大于 2m,橫管支承件間距應(yīng)不大于下表規(guī)定： 外徑（ mm） 40 50 75 110 160 間距（ mm） 400 500 750 1100 1600 立管和水平管支撐間距不得大于下 表規(guī)定： 外 徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 水平管（ mm） 600 700 800 900 950 1100 1200 1350 立 管（ mm） 900 1000 1100 1300 1600 1800 2021 2200 ⑶ 、管卡的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損壞表面。 8）、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗。 ⑴ 、管道的試驗是指排水管的灌水、通球、 通水試驗，給水管道的強度、嚴(yán)密性試驗。 47⑵ 、對需隱蔽的排水管應(yīng)做灌水試驗，埋地管道灌水高度不低于地面高度，吊頂內(nèi)的排水管灌水高度應(yīng)不低于樓層面高度，在立管處通過檢查口用沖氣皮囊堵住管道，分層分戶灌水，灌水 15mm 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min,液面不下降為合格。排水管道的通水試驗是指所有配水點安裝完畢，全部打開或部分打開配水點，排水管道應(yīng)通暢、無滲漏。 ⑶ 、給水管道的強度試驗及嚴(yán)密性試驗。根據(jù)本工程的實際情況，應(yīng)分層、分系統(tǒng)、分戶、分段試壓，試 驗壓力為 。管道試壓前，應(yīng)對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，對不能試壓的儀表，閥門應(yīng)加以隔離或拆除。在對試驗管道灌水時，應(yīng)采取可靠的措施將試驗管段的氣體排盡。分戶給水管試壓時宜采用手動加壓泵緩慢升壓，升至試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1小時 . 壓力降不超過 。降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2小時，觀察接頭無滲，壓力降不超過 ，即合格。試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的水，整改后重新試驗。 ⑷ 、管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水 壓試驗時先放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定值時停止加壓進行檢查，如各閥門和接口處均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降應(yīng)在允許范圍內(nèi)。然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅層和外露絲口處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 9)、管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行。沖洗時進水口和排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，以能保證把系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管應(yīng)接至排水溝內(nèi)。沖洗完，出水口處的出水色澤和透明度應(yīng)和進水口處目測一致。 衛(wèi)生器具安裝 48衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在管道的壓力、閉水試驗已完畢后進行。其中 浴盆的穩(wěn)固應(yīng)在土建已做好了防水層及保護層后配合土建進行，其它器具及配件的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進行。 安裝應(yīng)按設(shè)計所定的標(biāo)準(zhǔn)圖進行，安裝允許偏差應(yīng)在檢驗范圍內(nèi)。 衛(wèi)生器具的給排水配件的安裝應(yīng)符合安裝工藝及驗收規(guī)范要求，接口處必須嚴(yán)密不漏。 衛(wèi)生器具及給水配件安裝完畢，應(yīng)采取可靠的保護措施對器具及配件加以保護，防止損壞和丟失。 給排水設(shè)備的安裝 本工程的給排水設(shè)備主要為水泵。 泵安裝的程序按下面工藝流程進行。 開箱檢查→基礎(chǔ)復(fù)核及驗收→設(shè)備就位→設(shè)備初平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿 安裝前對泵進 行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，設(shè)備技術(shù)文件，合格證是否齊全，各種配件和易損件是否按清單如數(shù)如量供給，外表是否完好，有無破損等，設(shè)備開箱應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理一同參加，并做好開箱記錄。 泵的安裝為基礎(chǔ)加地腳螺栓二次灌漿固定。在安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、實際到貨的設(shè)備的地腳螺栓孔尺寸檢查驗收設(shè)備的基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)標(biāo)高，定位尺寸，基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓孔的規(guī)格，定位尺寸及深度。 地腳螺栓的一次、二次灌漿和設(shè)備的粗、精平，要嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范要求進行，設(shè)備初平可采用“三點墊平”法進行，初平之后 ，用高于基礎(chǔ) 49水泥標(biāo)號大一號的水泥砂漿，將地腳螺栓固定，超過養(yǎng)護期后，再對設(shè)備進行精平，精平用框式水平儀進行測量，應(yīng)注意精平時所加的墊鐵應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 精平后，再對基礎(chǔ)進行二次灌漿，并對基礎(chǔ)進行抹平，修飾，二次灌漿之后，應(yīng)在養(yǎng)護期內(nèi)對基礎(chǔ)進行澆水養(yǎng)護。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。 電氣工程 電氣系統(tǒng)預(yù)埋管線及箱盒： 材料要求：鋼管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。 連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套 管長度為連接管外徑的～ 3 倍套管兩端焊接嚴(yán)密、平整。 工藝流程： 電線鋼管做內(nèi)外防腐處理 → 測定盒、箱位置 → 暗管敷設(shè)→穩(wěn)固箱、盒→ 用鋸末填實箱、盒。 操作工藝： 測定盒、箱位置：室內(nèi)暗裝配電箱安裝，箱底距地面標(biāo)高為 、暗開關(guān)面板下沿距地面高度為 、暗插座面板下沿距地面高度為 ，安裝時按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出箱、盒實際尺寸位置。 鋼管切斷 :斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進行，斷口處要平整，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，嚴(yán)禁管子對口焊接。 現(xiàn)澆砼板內(nèi)及墻內(nèi)的 配管先找燈位根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固，然后敷設(shè)，房間內(nèi)有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒，箱長度≯ 5mm，管路每隔 1m 左右用綁絲固定好，箱、合內(nèi)鎖母、護口齊全。 盒、箱開孔整齊與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔、鐵制盒、箱 50嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入盒、箱采用鎖母連接，兩根以上管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，連接完后，用鋸將盒、箱填實封嚴(yán)。 暗管敷設(shè)的基本要求： 暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)≮ 15mm。 預(yù)埋盒、箱凹進墻面過梁的，預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進行修復(fù)。 暗敷管路堵塞，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 成品保護： （ 1）現(xiàn)澆砼墻板時，安排電工跟隨值班，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 （ 2）暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大，過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護好，不得損壞。 配電箱（盤）安裝： 材料要求： 箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞、油漆無脫落、整潔，框平整無變形。箱內(nèi)所裝空氣開關(guān)漏電保護器，通斷正常、操作靈活，接線端子排列導(dǎo)線， 壓接牢固、排列整齊。壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。