freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

水廠二期供水工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

2024-10-26 17:48本頁面
  

【正文】 薄壁結(jié)構(gòu)采用 50 型插入 式振動機(jī)振搗。 二、砼澆筑方法與要求 泵送工藝和要求如下: 基礎(chǔ)、墻身砼澆筑時,砼采用二輸送泵,從兩個方向同時澆灌,頂板砼澆筑時采用一臺汽車泵,從一端向另一端進(jìn)行?,F(xiàn)場應(yīng)合理布置砼泵送管線,總的原則是:“就近不就遠(yuǎn)”,“宜直不宜彎”,施工中,應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固,平直,水平方向單獨采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定,并且不得同支模架相聯(lián)接,在輸送泵出口處安裝一根 3~ 5 米長橡膠軟管,以便左右來回擺動,減少拆管次數(shù)。 1)泵送砼前,先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出,達(dá)到濕潤和清洗管道的目的,然后向料斗內(nèi)加 入與砼配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼。 2)開始泵送時,泵送應(yīng)放慢,油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利時,按正常速度進(jìn)行泵送。 3)泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 10cm,同時應(yīng)在料斗口以下 15cm 之間為宜,避免太少容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負(fù)荷。 4)砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼量供應(yīng)不及時,需降低泵送速度,如泵送暫時中斷,則攪拌不應(yīng)停止,當(dāng)時片被偏心時,需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)。 反轉(zhuǎn)一定時間,待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5)泵送中途若停歇時間超過 20min, 應(yīng)每隔 5min 開泵一次,泵送小量砼,可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程,使管內(nèi)砼里面蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過 45min)、氣溫高、砼坍落度小時,可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。 6)泵送砼結(jié)束時,應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲存的砼量及現(xiàn)場所欠砼量,以便決定拌制砼量。 7)砼泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝好專用清洗管,再啟動空壓機(jī),漸進(jìn)加壓,清洗過程中,應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解砼是否接近排空,當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時,應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì),防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 8)泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵和管道。 9)泵機(jī)應(yīng)隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每 8 小時更換一次。 10)當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動都是堵管的先兆,應(yīng)該采取措施排除。 11)經(jīng)常檢查泵機(jī)質(zhì)力是否正常,避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。 12)泵機(jī)停歇后再啟動時,要注意壓力表質(zhì)力是否正常,防止塞管。 13)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載。 14)清管時,管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩,嚴(yán)禁管端站人,以防噴射傷人。 澆筑方法與要求 1)各部位砼澆搗前,必須清除模板內(nèi)的一 切雜物,并澆水濕潤模板,必須事先安排好澆搗順序,準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準(zhǔn)備工作。 2)各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實措。 3)采用泵送進(jìn)行澆搗時,需搭設(shè)腳手架,輸送管設(shè)置在底板的中間,用橡膠軟管及 900 彎管左右翻動進(jìn)行澆搗 ,以避免產(chǎn)生人為施工縫,縮短砼間歇時間。 4)由于本工程墻身采用一次澆筑到位,故墻身高度一般均在 2 米以上,為防止砼離析以及堆料過于集中,在施工時,采用在池壁內(nèi)設(shè)置串筒,串筒間距 5 米,上口設(shè)置漏斗,分層厚度控制在 50cm 內(nèi)。為保證 砼質(zhì)量,墻身部位采用分層平鋪法,但每層應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢;對于底板、頂板砼則采用斜面滾動法,斜面坡度不應(yīng)陡于 1: 3。 5)各部位砼澆搗時,必須按順序進(jìn)行,柱、墻應(yīng)分層澆搗,每層厚度(振前)不得大于 500 毫米,且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行,插入式振動器掌握好插點距離(不大于振搗器作用半徑的 倍)。做到快插慢拔,表面泛漿、石子不下沉為止。基礎(chǔ)及頂板面澆搗時,除按順序進(jìn)行外,先澆梁用插入式振動器振實,后澆板用平板振動器縱橫交叉振搗,拉平板振動器時,應(yīng)重疊 50 毫米以上,以免漏振。平板振動器振好后,表 面應(yīng)平整、泛漿、密實為止。 6)澆筑梁板砼時,由一端開始用“趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成梯形,當(dāng)達(dá)到頂(底)板位置時,再與板的砼一起澆筑。 7)砼澆筑前,在新澆砼與下層砼結(jié)合處,先鑿毛并清理干凈,然后均勻澆筑 5cm 與砼配比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不用料斗直接倒入模內(nèi)。 8)各部位澆搗時,木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù),以保證模板不變形,鋼筋位置正確,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。 9)在頂(底)砼澆筑時,在面上 30~ 40cm 高搭設(shè)操作馬道,防止踩踏鋼筋。 10)在基礎(chǔ)底板澆搗過程中,由于坍落 度較大,故底板,底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗,應(yīng)先澆搗底板完成,腋角及折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約 1— 后進(jìn)行澆搗,以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,并且底板在澆搗過程中應(yīng)將 5 米長軟管左右,前后擺動,嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕砼,以避免水泥漿過于集中,漿石離析,影響質(zhì)量。由于泵送砼速度快,故在底板澆搗過程插入機(jī)手及抹平人員要加多。 砼分三次成活,第一次初次抹平,大致整平,第二次采用刮尺二次刮平,用木蟹抹平,第三次待砼初凝后,采用鐵板壓光、壓實 11)池壁在泵送過程中,由于坍落度大,流動性好,澆搗速度快,故應(yīng)選擇合 理長度的插入式震動棒,并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實的標(biāo)準(zhǔn):為砼表現(xiàn)泛漿,無氣泡,不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔,插點均勻,逐點移動,盡可能的不碰鋼筋和模板。 12)砼澆搗結(jié)束后,根據(jù)季節(jié)、溫度及時派專人做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作,普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天,抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天,養(yǎng)護(hù)水源接至現(xiàn)場,派專人用自來水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水至少兩次。根據(jù)設(shè)計要求,水池在養(yǎng)護(hù)期外,為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫,也應(yīng)派專人對外露部砼進(jìn)行定時灑水養(yǎng)護(hù)。 13)砼 工程模板拆除后,應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定,并作好自檢評定記錄。 第一節(jié) 預(yù)留洞、穿墻防水套管、預(yù)埋件施工方法 各類預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確,直接影響到工程的整體質(zhì)量,故在施工過程中設(shè)立專人負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。 預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負(fù)責(zé)定制,并且與砼接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗直徑,幾何尺寸是否正確,止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn),以及焊縫是否飽滿,有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。 本工程的預(yù)留孔洞,預(yù)埋套管,預(yù)埋件等均眾多,施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工,一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝,不可延誤,影響模板 等工種施工,更不允許在模板完成后再拆模安裝。 鋼筋與預(yù)埋套管或預(yù)留洞相遇時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔,裝模時實行孔側(cè)模板開窗,以便于砼澆注,確??锥吹醉琶軐?。 一、預(yù)留孔洞的施工方法 預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線,然后將木盒放入預(yù)留孔中,沿木盒四周焊接固定鋼筋,并且要求,內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定,并其外側(cè)固定上用 3mm 小鉆頭鉆孔,用鐵釘將木盒四角固定,以防止移位。 二、預(yù)留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。并且按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋 的綁扎。 三、預(yù)埋鐵件的施工方法 在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋(同壁板厚度)支撐,并焊接在主筋上固定。 在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板,在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置,再在鐵板上攻絲孔,用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。 在砼頂面上的鐵件,則其標(biāo)采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制,采用短鋼筋作支架固定鐵件,勿使其移位。 第一節(jié) 鋼板止水帶的設(shè)置方法 本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。 止水帶應(yīng)平整,表面油污、鐵銹清除干凈, 不得有砂眼,頂孔接頭處采用焊接,搭接長度不得小于 2cm,且必須進(jìn)行雙面焊接,鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計要求。 鋼板止水帶在立模前預(yù)先安裝,鋼板與鋼板之間搭接不少于 20mm,并且雙面滿焊,在鋼板止水帶安裝前,在施工縫面以下 20cm 左右位置處設(shè)置墻身“ S 形”拉筋,拉筋間距為1 米,然后安放止水帶,止水帶底部與墻身“ S 形”拉筋焊接,鋼筋同鋼板之間采用滿焊,然后在止水帶上口按同樣的方法進(jìn)行固定。在第一次砼澆搗過程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后,將鋼板止水帶擦拭干凈,二次澆筑前,進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。再用高壓 水沖洗干凈,并且用去掉石子的同砼號砂漿進(jìn)行潤面。 第一節(jié) 水池試水試驗方法與要求 在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時進(jìn)行試水試驗,灌水前,先封堵進(jìn)出水預(yù)留孔、管,并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測點。設(shè)置好水位觀測標(biāo)尺,標(biāo)定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準(zhǔn)備。 試水試驗按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》( GBJ14190)執(zhí)行,具體施工要點如下: 一、注水 為防止構(gòu)筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降,應(yīng)根據(jù)地基情況控制充水速度,注水水位上升速度不宜超過 2m/d,第一次注入 1/3 水, 24 小時 后觀察無滲水時,再注入 1/3 水, 24 小時后觀察無滲水時,注水至設(shè)計標(biāo)高位置,觀察三晝夜后測定水量。 二、試水試驗 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定; 充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測試時,應(yīng)采用水位測針和千分表定水位。水位測定的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) 。 滲水量標(biāo)準(zhǔn)為不得超過 2 103M3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。 滲水量計算公式為: q=A1/A2[( E1E2) ( e1e2) ] 第一節(jié) 房建基礎(chǔ)工程 挖土期間指派關(guān)砌放準(zhǔn)灰線,跟蹤測量控制基坑標(biāo)高,不得超挖。土方開挖修整后,請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主代表共同驗槽 ,合格后立即進(jìn)行墊層施工,然而進(jìn)行樁頭處理。 基礎(chǔ)支模采用全新竹膠板(刷脫模油)加鋼管方木支撐,必須保證基礎(chǔ)拆模后,不炸模,截面正確,棱角方整,表面平整(表面應(yīng)用細(xì)木蟹抹平,保證觀感質(zhì)量)。 基礎(chǔ)工程鋼筋的驗收必須請質(zhì)監(jiān)部門,監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主共同驗收,合格后方可隱蔽并填好隱蔽工程驗收單,基底必須保持干燥,無泥土、垃圾?;A(chǔ)工程拆模后回填前請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主代表共同驗收簽字后方可回填土方,回填土必須分層夯實,保證今后地坪不因土方下陷而開裂。 一、模板工程 根據(jù)基礎(chǔ)邊線,保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)各部分的形 狀尺寸和相互位置的正確。 模板支撐強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,支模前,對模板進(jìn)行清理,上涂脫模油,柱外模用鋼管箍沿柱高每 600~ 800 設(shè)一道加固柱模。 拼模時 ,要求構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,安裝和砼的澆搗,模板接縫不應(yīng)漏漿。 拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行,不得大面積同時撬落或拉倒,拆下的模板應(yīng)清理干凈,分批堆放。 二、鋼筋工程 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志,進(jìn)場時應(yīng)按爐號及直徑外觀分批檢驗,并按規(guī)定抽取試樣,做力學(xué)試驗,合格后方可使用。 鋼筋加工過程中,如發(fā) 現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗,鋼筋運輸和儲存時,不得損壞標(biāo)志,應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。 熱軋鋼筋的焊接接頭,采用閃光對焊,電弧焊,鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用點焊,鋼筋與鋼板的 T 型連接,宜采用電弧焊,焊工必須持證上崗,焊接前必須試焊,合格后方可施焊。 鋼筋安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝完畢,根據(jù)施工圖,檢查配置的鋼筋級別,直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和 開焊,鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋驗收后,在砼澆搗前做好隱檢資料并存檔。澆搗砼時,應(yīng)有鋼筋工與砼工跟班作業(yè)。 三、砼工程 本工程建筑物部分砼采用自拌。 砼澆搗前,復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線鋼筋等是否符合施工方案和設(shè)計圖并辦理隱蔽手續(xù),檢查模板縫隙是否嚴(yán)密,對模板進(jìn)行澆水潤濕。 泵管搭設(shè)應(yīng)按照砼澆搗順序搭設(shè),方便拆卸和砼的運輸。 澆搗混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用 半徑 5 倍,振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面,以消除兩層間的接縫。砼澆搗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在砼初凝之前,將次層砼澆搗完畢。 澆筑時應(yīng)派人經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓炷恋某跄把a(bǔ)充完畢。 混凝土澆畢后,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),每日澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水二次,待砼具有足夠養(yǎng)護(hù)期后方可拆除模板。 第一節(jié) 房建主體施工 一、施工工藝流程 放樣→基礎(chǔ)→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復(fù)核→柱澆 砼→復(fù)核→搭屋面承重架、模板安裝→復(fù)核→屋面鋼筋、安裝預(yù)留(埋)→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護(hù)→主體結(jié)構(gòu)中間驗收。 二、施工方法 (一)模板工程 本工程中,除特定部位應(yīng)制木模外,各單位工程梁、柱均采用定型鋼模,支撐采用Φ 48 鋼管扣件連接體系。 框架柱模板采用組合式鋼模,Φ 48 鋼管做抱箍,第一道抱箍離地 150 毫米,以上每隔800 毫米設(shè)一道(不足時也應(yīng)設(shè)一道)。鋼?;匦武N要滿鉤。構(gòu)造柱模板采用定型鋼模,用回形銷連接,用鐵皮拉結(jié),再加支撐加固。 屋面承重架下無結(jié)構(gòu)層時,立桿處應(yīng)夯實并加墊木承托。 立桿高低不一,應(yīng)避免超高,不夠高需接高的,應(yīng)用活動扣件雙道固定,且接高立桿應(yīng)叉開。水平連接管一般在 米左
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1