【正文】 觸。當(dāng)蓋落至法蘭接觸面尚有5至10mm的間隙時(shí)，應(yīng)打入汽缸接合面的定位銷，使上、下汽缸對(duì)準(zhǔn)，方可將大蓋完全落下。 冷凝器的吊裝： ，安裝在汽機(jī)底下的基礎(chǔ)上，因此它必須在汽機(jī)未安裝就位前就應(yīng)吊入基礎(chǔ)臨時(shí)就位。，先吊入基礎(chǔ)中間，再在基礎(chǔ)上搭設(shè)道木、堆走道，一直延伸到墻外，在廠房外利用汽車吊將設(shè)備吊上道木堆，并設(shè)置好拖排滾杠，利用滾杠拖運(yùn)法將其拖運(yùn)到基礎(chǔ)上，再采用行車或其它輔助吊裝工具將其安裝就位。最后再安裝熱井及上部的膨脹接管。： 應(yīng)向施工人員進(jìn)行吊裝方案交底,使參加吊裝作業(yè)人員明確吊裝方法、注意事項(xiàng)、組對(duì)安裝有關(guān)技術(shù)要求等，特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。 組對(duì)工作應(yīng)按吊裝程序的先后進(jìn)行組織和組對(duì)場(chǎng)地的排列,以利于吊裝順利進(jìn)行。 做好土建基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作,并應(yīng)準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。 在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況抓緊吊裝梯子平臺(tái)及煙風(fēng)道，便于吊裝、安裝時(shí)人員行走及加快施工進(jìn)度。 參加作業(yè)人員應(yīng)明確吊裝方法、程序及要求，并認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以及上級(jí)有關(guān)安全責(zé)任制度，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 各起重機(jī)具：汽車吊、桅桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆等機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，確認(rèn)處于完好狀態(tài)方能投入作業(yè)。 大件吊裝前必須嚴(yán)格核實(shí)組件的尺寸、重量及其吊裝幅度，并對(duì)應(yīng)吊裝機(jī)具在該組件吊裝時(shí)的吊裝能力。 桅桿使用時(shí)，由于高度已超過(guò)房架下弦的標(biāo)高，注意不得使桅桿頭部碰撞房架下弦。 各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設(shè)置，應(yīng)保證有必須的安全系數(shù)。各種繩索在設(shè)置、捆綁時(shí)，對(duì)各種型鋼的邊、角處應(yīng)用半圓管進(jìn)行過(guò)渡保護(hù)，以免鋼絲繩受損。 大件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊、檢查和確認(rèn)，吊裝必須統(tǒng)一指揮，各崗位職責(zé)明確，吊裝過(guò)程中不得擅離崗位。 大件設(shè)備：如汽包等在+20m、+，必須設(shè)置有足夠剛度的鋼走道板，以免損壞樓層，發(fā)生事故。 鍋爐內(nèi)組裝、焊接、吊裝等多工種交叉作業(yè)時(shí)，吊裝過(guò)程中應(yīng)特別注意，嚴(yán)防落物傷人，注意吊裝過(guò)程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。 所有吊裝高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)時(shí)必須戴好、系好安全帶。 9．焊接施工：凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相等，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時(shí)填寫焊接記錄。、本工程所需的焊接工藝評(píng)定根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計(jì)的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計(jì)的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評(píng)定：、Ф1687， 20鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定焊接工藝評(píng)定(Z8602Z86025)、Ф57， 20鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定障礙焊工藝評(píng)定(Z9100Z91001)、Ф57，15crmo鋼管的對(duì)接、垂直固定障礙焊工藝評(píng)定(Z92011)、焊接工藝卡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐實(shí)際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：、連接管與下降管鋼管Ф1336，20垂直水平45度固定焊接工藝卡。、省煤器、低溫過(guò)熱器鋼管Ф324，20垂直水平45度固定焊接工藝卡。、高溫過(guò)熱器鋼管Ф38，15crmo垂直固定焊接工藝卡。、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф515，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，其質(zhì)量應(yīng)符合GB9817GB130077等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說(shuō)明書給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗(yàn)壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)作模擬式代樣試件，%，代樣檢驗(yàn)合格后，接過(guò)程中不再抽樣檢查，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。、焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接焊單面焊的，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點(diǎn)清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。、焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐等。、多層焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接。、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。、組裝焊接時(shí)，要避免強(qiáng)行組對(duì)，以免引出附加的應(yīng)力和變形。、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開(kāi)始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長(zhǎng)應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準(zhǔn)管，至少45根。、焊接基準(zhǔn)管時(shí)，要對(duì)角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對(duì)移位。、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號(hào)。、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。C、兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管工周長(zhǎng)的10%。、對(duì)無(wú)損探傷抽查的管子有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無(wú)損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時(shí)，則該焊工的接頭評(píng)為不合格處理。、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無(wú)損探傷不合格時(shí)，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過(guò)二次，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。、焊材要有專人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號(hào)、牌號(hào)堆入在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，要嚴(yán)格控制相對(duì)濕度和室溫(相對(duì)濕度50%，室溫10度25度)。堆放位置離地，對(duì)于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。、對(duì)過(guò)期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫(kù)房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過(guò)烘焙次數(shù)的焊條要降級(jí)使用或報(bào)廢處理。、安全生產(chǎn)措施 . 施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動(dòng)火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。、使用角向磨光機(jī)時(shí)，必須帶防護(hù)面罩。、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時(shí)包扎。、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點(diǎn)上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。、焊工在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要隨時(shí)關(guān)機(jī)。、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時(shí)必須帶手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專門地點(diǎn)放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。施工機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量直流電焊機(jī)AX4003臺(tái)交流電焊機(jī)BX350012臺(tái)氬弧焊機(jī)NX6730013臺(tái)氬氣瓶10只氧氣瓶15只乙炔瓶10只角向磨光機(jī)5只電烘箱SC1015 400℃1臺(tái)X探傷機(jī)1臺(tái)焊條保溫筒3只行燈變壓劑200V/36V2套：，經(jīng)鍋爐檢驗(yàn)所確認(rèn)后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、排水臨時(shí)管道。、技術(shù)要求(汽包)，=。..2試驗(yàn)用水溫度≥15℃或露點(diǎn)溫度。，表盤直徑為150毫米，量程：010Mpa。，不得超壓試驗(yàn)。，用盲板封口。、試驗(yàn)程序，水由給水操縱臺(tái)進(jìn)入，經(jīng)混合集箱、省煤器再進(jìn)入鍋筒。，關(guān)閉各低點(diǎn)排污閥。、平孔、法蘭、閥門及焊口。，可以啟動(dòng)試壓泵。，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%()時(shí)，作初步檢查，無(wú)異常情況后再以試驗(yàn)壓力的20%()逐級(jí)升壓至工作壓力()，其間隔時(shí)間為5分鐘。確認(rèn)無(wú)異常情況后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。、破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。，排水降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降速與升速相同。、安全措施，鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。，非相關(guān)人員不得入內(nèi)。，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。，高處及危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時(shí)設(shè)施。、試壓人員安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定試壓指揮人員如下：總指揮長(zhǎng)： 項(xiàng)目經(jīng)理 、甲方代表副指揮長(zhǎng)： 項(xiàng)目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 試壓工作配備如下勞動(dòng)力：管 工： 6名電 工： 1名普 工： 6名11. 鍋爐吊裝工程內(nèi)容(約20t)；兩臺(tái)；、鍋筒、護(hù)板等部件共約480噸；。、吊裝方法與程序《鍋爐鋼架安裝方案》所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序?yàn)椋旱跹b分段立柱組對(duì)→立柱吊裝就位找正→安裝立柱間橫梁、拉條→吊裝鍋爐汽包懸掛板梁→吊裝汽包→吊裝鍋爐內(nèi)件→吊裝樓梯平臺(tái)由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。(詳細(xì)工況參數(shù)見(jiàn)計(jì)算書)： 汽包吊至臨時(shí)鋼架采用25t汽車吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機(jī)核實(shí)能滿足要求； 臨時(shí)支架見(jiàn)圖a、b、c，柱高32m，吊點(diǎn)高約為18m； 吊裝工況見(jiàn)圖d 汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車吊裝； 吊裝工況見(jiàn)圖e、f； 吊裝工況見(jiàn)圖g，上部利用立柱本身穿滑車組或掛葫蘆吊裝；；、護(hù)板、管道則盡可能用25t吊機(jī)吊裝，吊機(jī)夠不到的利用框架吊裝。、勞動(dòng)力計(jì)劃起重工 8人普 工 8人、機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量汽 車 吊25噸1輛卷 揚(yáng) 機(jī)5噸2臺(tái)3噸2臺(tái)1噸2臺(tái)鋼 絲 繩Ф22260米600米Ф122000米2000米滑 車 組16噸 4輪4只滑 車 組滑 車 組10噸 4輪4只5噸 3輪2只5噸 2輪2只2噸 2輪2只5噸 單輪6只3噸 單輪8只1噸 單輪16只鋼 管Ф219830米千 斤 頂30噸2只10噸2只毛 竹 梯20部斧 頭1把大 撬 棍10根葫 蘆10噸4只5噸10只3噸8只2噸8只1噸8只卸 扣10噸4只5噸20只3噸20只2噸20只繩夾(卡頭)Ф2220只30只Ф1230只30只麻 繩Ф12600米道 木100根排 子自制2副滾 杠Ф894 25根 、起重技術(shù)要求與安全技術(shù)措施．1起重技術(shù)要求：，方能進(jìn)行施工；、滑車組卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)索具必須按方案要求配置，并符合各自的要求。各機(jī)具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做出自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收；，應(yīng)墊以厚木板以增大受力面積和增大磨擦力；，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；，必須認(rèn)真指揮，精心操作，確保吊點(diǎn)同步起升。：，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷人；，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現(xiàn)意外傷害；，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位；，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作；，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；，清除障礙物，以利操作；，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西；；，帶電線路距離應(yīng)保持在２米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸；，距離路面高度不得低于５米，以免阻礙車輛通行；，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝；，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時(shí)要加墊保護(hù)層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨損，但對(duì)下列構(gòu)筑物不得使用： （１）、輸電塔及電線桿； （２）、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備及管道支架； （３）、樹(shù)林； （４）、不符合使用要求或噸位不明的地錨。，其檢查內(nèi)容為： （１）、施工機(jī)索具的配置與方案是否一致； （２）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄； （３）、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置（指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符； （４）、基礎(chǔ)周圍的土方是否回填夯實(shí)； （５）、