【正文】 鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 d、擠壓操作應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 e、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗。 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批四、 漿砌片石施工方法及工藝措施施工方法 （1）、基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械施工。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖到離設(shè)計標(biāo)高差30cm后用人工清至設(shè)計標(biāo)高，開挖尺寸在設(shè)計圖紙尺寸的基礎(chǔ)上加寬10cm，對有水基礎(chǔ)隨時抽排以保證不積水，基坑開挖按沉降縫分段長度隨挖隨檢隨砌。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)等設(shè)備將能開挖的部分挖完后，用小型鉆爆設(shè)備進(jìn)行小型爆破開挖。（2）、基礎(chǔ)、墻身砌筑A、采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，嚴(yán)格控制水灰比。B、片石砌筑時，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。C、砌筑一般高度的擋墻，采用人工抬運石料及砂漿，對于高擋墻，采用扒桿提升石料及砂漿。D、按圖紙要求的尺寸施工泄水孔并保證泄水孔里高外低。E、擋墻的砼帽石采用木模板施工，砼用機(jī)械拌和，插入式振動棒搗固。F、勾縫在砼帽石完成后自上而下統(tǒng)一勾凹縫，勾縫做到牢固、美觀。 質(zhì)量措施（1）、擋土墻開挖前，在上方作好截、排水設(shè)施；雨天坑內(nèi)積水隨時排干。（2）、對于墻基位于斜坡地面基礎(chǔ)，其墻趾埋入深度和距地面水平距離同時符合要求；對于傾斜基礎(chǔ)，準(zhǔn)確挖鑿，不采用填補(bǔ)方法筑成斜面。（3）、對于臺階式基礎(chǔ)，臺階轉(zhuǎn)折處不砌成豎向通縫，砌體與臺階壁間的縫隙塞滿，隨砌筑高度分層回填壓實。（4）、墻身砌筑后及時回填，并做好頂面排水、防滲設(shè)施。（5）、伸縮縫與沉降縫內(nèi)側(cè)平齊無搭疊，縫內(nèi)防水材料按要求深度塞填緊密。（6）、面石砌筑前先精心修整，墻面勾凹縫，縫寬、縫深均勻，做到內(nèi)實外美。（7）、砂漿拌和嚴(yán)格按照配合比每盤過稱，采用機(jī)械拌和，確保砂漿質(zhì)量。安全措施（1）、邊坡防護(hù)作業(yè)，搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架上嚴(yán)禁堆放石料。（2）、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在腳手架上進(jìn)行，擋墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人，抬運石塊上架，跳板應(yīng)牢固，并設(shè)防滑條。（3）、抹面、勾縫作業(yè)按先上后下的順序，上下用爬梯，架上做業(yè)時，架下不準(zhǔn)有人作業(yè)或停留。五、 灌注砼樁 鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。此工程采用泥漿護(hù)壁法　　泥漿護(hù)壁施工法　　沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。施工順序(如圖所示)　　(1)、施工準(zhǔn)備　　施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等?！　°@機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇?！　?2)、鉆孔機(jī)的安裝與定位　　安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固?！　榉乐箻段徊粶?zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩?！　?3)、埋設(shè)護(hù)筒　　鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。　　制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒?！　?4)、泥漿制備　　鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度?！　?5)、鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機(jī)的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾，一般可采用(如圖所示)的順序鉆孔?！　?6)、清孔　　鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。(如圖所示)為風(fēng)管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。　　(7)、灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象?！　?)全套管施工法　　全套管施工法的施工順序(如圖所示)。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量?！　∪坠苁┕しǖ闹饕┕げ襟E除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。六、 后張法預(yù)應(yīng)力施工施工方法工藝流程修整臺座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)清理孔道穿束張拉作業(yè)孔道灌漿起吊運輸壓混凝土試件制水泥漿試件件件壓水泥漿試件預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機(jī)具標(biāo)定灌漿機(jī)具準(zhǔn)備制混凝土試件工藝流程見圖1圖1 工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋下料及制作（1）、 預(yù)應(yīng)力下料長度預(yù)應(yīng)力筋下料長度既要滿足使用要求,又要防止下料過長造成浪費。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算,應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長值、構(gòu)件孔道長度、張拉設(shè)備與施工方法等因素,由于預(yù)制梁采用兩端張拉,故每根鋼絞線的長度按下式確定: L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0——構(gòu)件的孔道長度。L1——工作錨厚度。L2——千斤頂長度。L3——工具錨厚度。L4——長度富余量。(一般取100mm)（2）、 預(yù)應(yīng)力筋下料與編束A、 鋼絞線的下料鋼絞線下料場應(yīng)在平坦,下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地,以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨傷鋼絞線,下料長度誤差控制在50mm~+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大,盤卷小,彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人,事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠。下料時,將鋼絞線盤卷裝在銹籠內(nèi),從筋卷中逐步抽出,較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態(tài),小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。B、 鋼絞線的編束將下好的鋼絞線放在工作平臺上,每隔1m用22號鐵絲按需要將幾股鋼絞線扎成一組,然后捆扎在一起,形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束,編束一定要綁緊,鋼絞線要順繞,根與根之間不得相扭,并鐵絲扣向里,以便穿束時順利通過孔道,編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明所使用梁片的種類及孔號,以免用錯。（3）、預(yù)留孔道成形孔道成形的質(zhì)量,對孔道磨組損失的影響較大,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),因此要求孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,接頭不漏漿,端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。預(yù)應(yīng)力筋的孔道可采用鋼管抽芯,膠管抽芯和預(yù)埋管等方法成形,本工程采用預(yù)埋金屬波管成孔工藝。接頭采用外徑大2mm同類波紋套接,并用膠帶纏繞、密封好,以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi),沿梁長方向1m設(shè)一道井字形鋼筋架以利于固定波紋管。（4）、 鋼筋工程及混凝土工程預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程與鋼筋工程同步進(jìn)行,施工時應(yīng)對節(jié)點鋼筋進(jìn)行放樣,調(diào)整鋼筋間距及位置,保證預(yù)留孔道順暢通過節(jié)點,在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作,確實保護(hù)好預(yù)孔道位置、形狀及外觀。在電氣焊操作時,更應(yīng)小心,禁止電氣焊火花觸及波紋管,焊渣也不得堆落在孔道表面,應(yīng)切實保護(hù)好預(yù)留孔道。混凝土澆注是一道關(guān)鍵工序,禁止將振搗棒直接振動波紋管,混凝土入模時,嚴(yán)禁將下料斗出口對準(zhǔn)孔道下灰。此外混凝土材料中不應(yīng)含帶氯離子的外加劑或其它侵蝕性離子?；炷翝沧⑦^程中,應(yīng)及時做好張拉試件,試件拆模后與梁的混凝土同條件養(yǎng)生,以此來保證混凝土張拉強(qiáng)度。（5） 、應(yīng)力筋穿束根據(jù)穿束與混凝土之間的先后關(guān)系,可分為先穿束和后穿束法。根據(jù)穿束使用機(jī)具設(shè)備的種類,可分為人工穿束,卷揚(yáng)機(jī)穿束,穿束機(jī)穿束。本工程考慮不占用工期及盡量減少投資,采用人工后穿束法。（6） 、應(yīng)力筋張拉A、 張拉施工準(zhǔn)備a、 錨具進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ8592組批驗收,合格后方準(zhǔn)使用。b、 張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)施工時應(yīng)根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況,選用張拉設(shè)備。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線,標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機(jī)或測力計精度,不得低于+2%。,。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限,不宜超過半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定:千斤頂經(jīng)過拆卸修理。千斤頂久置后重新使用。壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。更換壓力表。張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。c、 預(yù)應(yīng)力筋張拉力值預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計張拉力值Pj,按下式計算 Pj= бconAP式中бcon——預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計張拉控制應(yīng)力值 AP——束預(yù)應(yīng)力筋的截面積張拉程序: O → 100%Pj → %Pj (持荷5min) → Pj錨固d、 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算鋼筋線張拉時的理論伸長值ΔL(cm)按下式計算: ΔL=(P平L)/(AyEg)式中 P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(N)。 L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(cm)。 Ay—預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積(mm2),取140mm2。 Eg—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量(N/mm2),105N/mm2。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力P平(N)按下式計算: P平=P[1e(kx+μθ)/(kx+μθ)式中 P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)。 X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)。 θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角這和(rad)。 k—孔道局部偏差對磨擦的影響系數(shù),~。 μ—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),~。對多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計算,然后疊加。e、 張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作張拉操作平臺的搭設(shè)。構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。動力電源及照明電源的布置。張拉班組布置及安全技術(shù)交底。工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具準(zhǔn)備等。 預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）、 張拉前的準(zhǔn)備清理錨墊板及鋼絞線表面。安裝錨杯。裝夾片。安裝限位板。（2） 、安裝張拉設(shè)備千斤頂安裝就位。用擋板推緊工具錨夾片。（3）、 張拉向千斤頂張拉缸供油,直至設(shè)計油壓。測量伸長值。（4）、 錨固打開截止閥,讓張拉缸回油錨固。向千斤頂回油缸供油,活塞回程。（5）、 封錨拆除千斤頂。切除多余鋼絞線。結(jié)束道壓漿。 端部用混凝土封平。 張拉伸長值校核（1） 、張拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法,在初始應(yīng)力下,量測油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度,如果行程不夠中間錨固,則第二級初始荷載應(yīng)為前一級最終荷載,將多級伸長值疊