【導(dǎo)讀】至光華路新倉庫一側(cè)，橋梁長度為，墩號(hào)0＃－31＃，計(jì)32個(gè)墩位（8個(gè)框架墩，基礎(chǔ)為φ800、φ1500鉆孔灌注樁，其中φ800：222根，φ1500：。48根，樁長30m～58m，鋼筋骨架長21m，群樁排列，總計(jì)270根。埋深3m～4m，總計(jì)40座。墩柱高至10m，斷面尺寸×，漸變?yōu)?amp;#215;形成托盤，共計(jì)23個(gè)單根矩型墩，16個(gè)框架墩，8個(gè)框架梁，1個(gè)橋臺(tái)。計(jì)形式為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土箱梁，梁高，梁寬、，斷面形式為單箱雙室，直線段3跨20m為一聯(lián)，曲線段3跨為一聯(lián)，共11聯(lián)。通安全工作也是本工程重點(diǎn)工作之一。更高的要求，做好文明施工的工作是施工管理工作中的重要環(huán)節(jié)。埋設(shè)點(diǎn)位采用混凝土澆注或設(shè)置于地質(zhì)堅(jiān)硬的公路側(cè)，避免遭受破壞。b、第四系全新統(tǒng)上部陸相層，主要巖性為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃褐色，厚度為～。f、第四系全新統(tǒng)上部陸相層，主要巖性為粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂。24孔通信電纜縱向影響9個(gè)墩位。

　　

【正文】 5 低 溫 柔 性 無處理 30℃無裂紋 加熱、紫外線、酸、鹼處理 25℃無裂紋 6 不透水性 Mpa 30min 不滲漏 7 固體含量（％） ≥ 94 8 適用時(shí)間（ min） ≥ 20 min 粘度＜ 105 9 涂膜表干時(shí)間（ h） ≤ 4 不粘手 10 涂膜實(shí)干時(shí)間（ h） ≤ 12 無粘著 11 與混凝土的剝離強(qiáng)度（ N/mm） 12 與防水卷才的剝離強(qiáng)度（ N/mm） 各拐角處向上封邊要形成一體，高度向上 30mm－ 37mm。 風(fēng)、雨天氣溫度低于 0 度時(shí)不施工（必須施工時(shí)采取措施）。 除外觀檢查外，防水涂料配比用 衡器，涂料厚度用橡膠測厚儀檢查涂層切片。 4）纖維砼保護(hù)層施工 保護(hù)層砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C40，水泥用量不低于 400kg/m3，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為 2 袋 / m3，每袋 kg，水灰比控制在 左右。 水泥、沙子、石子、水、減水劑和包裝好的纖維網(wǎng)（連袋一起加入）同時(shí)倒入攪拌機(jī)內(nèi)拌和均勻，通過運(yùn)輸和輸送泵將砼均勻地鋪在梁體防水層上，用刮板刮平并用振搗器振實(shí)，抹面用鐵抹子壓光，施工時(shí)氣溫較高砼較薄，攤鋪振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)各工序要及時(shí)，避免砼發(fā)生早期凝固，每間隔 4m設(shè)置橫向斷縫，斷縫用聚氨脂防水涂料填充。纖維砼保護(hù)層用 麻袋片鋪蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，注意成品保護(hù)。 5）纖維砼保護(hù)層技術(shù)質(zhì)量要求 外觀平滑無龜裂。 抗壓強(qiáng)度≥ 28Mpa 抗折強(qiáng)度≥ 5Mpa 劈拉強(qiáng)度≥ 抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥ 8 檢查纖維砼組成材料的質(zhì)量和用量，每班最少 2 次。 坍落度要隨時(shí)檢查，每車一次到兩次。 砼抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及抗?jié)B標(biāo)號(hào)試驗(yàn)報(bào)告。 施工記錄應(yīng)完整、清晰。 6）安全施工措施 高空作業(yè)注意臨邊防護(hù)，安全帶、安全帽齊全，防止墜物傷人，風(fēng)雨天停止生產(chǎn)。 防水涂料配置過程中操作人員防護(hù)服裝要穿戴整齊，注意防毒、防火。 從橋中上下料具必須用隔離墩，路 擋做臨時(shí)圍擋，保證交通安全。 7）主要材料用量 需做防水層的面積 2580 ㎡。 881－ 1 型聚氨脂防水涂料 。 C40 纖維網(wǎng)砼 104 m3。 聚丙烯纖維網(wǎng) 208 袋， 190 ㎏。 砼澆筑與養(yǎng)生 （ 1）混凝土澆注前的檢驗(yàn) （ 1）對(duì)支架、模板、鋼筋、和予埋件進(jìn)行檢查，模內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并取得監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行砼澆注。 （ 2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合，應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求后方能入模。 （ 3）澆筑前應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。 （ 2） 澆筑方式與要求 本工程混凝土澆筑方式采用泵送與吊斗送砼 搗實(shí)法，泵送用于箱梁結(jié)構(gòu)，吊斗用于部分墩柱結(jié)構(gòu)，用插入式振搗器。澆筑時(shí)按以下要求操作。 1）砼應(yīng)由低處向高處澆筑砼，澆筑時(shí)應(yīng)注意： ①自由傾落高度一般不大于 2m，以不發(fā)生拌合物出現(xiàn)離析為好。 ②當(dāng)傾落高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)用通過串桶溜管等設(shè)施滑落而下。 ③在串桶料口下面，砼堆積高度不宜超過 2 米。 2）混凝土應(yīng)在整個(gè)平截面內(nèi)分層澆筑并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 米以上，其分層不得超過 30 ㎝。 混凝土澆筑盡量可能在白天澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，如因事故必須間斷 ，須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過表 522 的規(guī)定。若超過間斷時(shí)間，按施工縫處理。 澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間（ min） 表－ 11 項(xiàng)次 混凝土入模溫度 （ ○ C） 使用水泥 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽 水泥 1 2030 90 120 2 1019 120 150 3 59 150 180 （ 4）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 5）混凝土初凝后，模板不得震動(dòng)，鋼筋不得承受外力。 （ 6）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。 （ 7）必須準(zhǔn)確控制混凝土的用水量，砂石中的含水量經(jīng)仔細(xì)測定后從用水量中扣除，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后加水。 （ 8）高效減水劑采用后摻法加入。 （ 9）加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌的時(shí)間不得少于 30s。 （ 10）混凝土的拌制采用二次投料法拌制。 （ 3）泵送混凝土 1）泵送混凝土澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土 泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定。 2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 3）混凝土的泵送作業(yè)。應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管 道里面的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底清洗。 4）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不超過 30min，炎熱氣候不超過 10min 停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 （ 4） 混凝土搗實(shí) 的一般要求 1）所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。 2）除非監(jiān)理單位工程師特定采用其它方法外，混凝土的搗實(shí)均采用內(nèi)部機(jī)械振搗，橋面頂面部分配合外部機(jī)械振搗。 3）箱梁施工時(shí)由于每次混凝土 澆筑量都很大。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的 10 臺(tái)振搗器與 20 條振搗棒，以便可隨時(shí)更換使用。 （ 5） 混凝土的振搗 1）振搗應(yīng)在澆筑地點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深 度一般為 50100mm。 3）插入式振搗器間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍，表面振島器移位 間距，應(yīng)使振島器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100 mm 左右。 4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件接觸。 5）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析。 6）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 7）混凝土搗實(shí)后 之內(nèi) ,不得受到震動(dòng)。 （ 6） 頂板混凝土施工 1）為了保證箱梁頂板混凝土的厚度與平整，在澆筑頂板混凝土之前，在橋 面范圍內(nèi)布點(diǎn)，測量高度，其工藝為采用φ 10的圓鋼制成 Y型支架布置在各測量點(diǎn)處（按橋縱向 ,橫向4m 布設(shè)） ,利用 Y 型支架架設(shè)φ 25 圓鋼 ,以圓鋼為基面 ,采用鋁合金靠尺找平混凝土。 2）為使混凝土構(gòu)件與橋面其他結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合 ,對(duì)頂板混凝土表面拉毛 ,并需在橋面與其他結(jié)構(gòu)混凝土澆注之前用高壓水沖洗干凈。 3）要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，安裝伸縮縫的預(yù)埋鋼板和聲屏障安裝預(yù)埋鋼板的埋設(shè)工作。 （ 7） 混凝土的養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生采取灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生按下列要求操作。 1） 水采用自來水，以免影響砼 外觀。 2）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應(yīng)力完成為止，即混凝土達(dá)到 100%以后。 3）在拆模以前要使混凝土連續(xù)保持濕潤，根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，保證在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面的濕潤。 4）為混凝土表面的濕潤，混凝土表面覆蓋麻袋片，養(yǎng)生期間混凝土保持強(qiáng)度達(dá)到 之前 ,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷載。 （ 8）混凝土質(zhì)量檢查 1）一般要求： ①為了檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，一般做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如監(jiān)理工程師有要求時(shí)，再做其他所需要的試驗(yàn)。 ②所有混凝 土的試驗(yàn)均按 JTJ05394 的有關(guān)規(guī)定辦理。 2） 試件取樣和檢驗(yàn)評(píng)定 ①不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件在澆筑現(xiàn)場或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制 取，每組 3個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件下制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以 3 個(gè)試件測值的平均值為該組試件的測定值；如有一個(gè)測值（最大值或最小值）與中間值超過中間值的 15%時(shí)，則取此值為該組試件的測定值；如有兩個(gè)值（最大值和最小值）中間值的差值均超過中間值的 15%時(shí)，則該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作評(píng)定的依據(jù)。 ②每 80200m3 或每一班制取 2 組，作為 質(zhì)量檢驗(yàn)試件 ③澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物，基礎(chǔ)、墩臺(tái)時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物制取 2 組。 ④蓋梁、墩柱、每個(gè)（根）至少制取 2 組。 ⑤箱梁結(jié)構(gòu)，每次混凝土澆注，制取 2 組。根據(jù)施工要求，另每次制取 5組與結(jié)構(gòu)同條件的試件，作為拆模、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。 ⑥冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)增加 2 組補(bǔ)充試件，其中 1 組可在混凝土濕度下降到 1?2℃時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，另 1 組作備用試件。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①實(shí)測項(xiàng)目 橋梁下部結(jié)構(gòu)的允許誤差 表－ 12 項(xiàng)目 容許 誤差 墩臺(tái)前后，左右邊緣距中心線尺寸 177。 20mm 墩臺(tái)支承墊石頂面高程 0～ 15mm 簡支鋼墩臺(tái)支撐筋混凝土梁 。 。 。 3mm 5mm 5mm 橋梁上部結(jié)構(gòu)的允許差 表－ 13 序號(hào) 項(xiàng)目 容許誤差 說明 1 梁長 1 ≤ 16m 177。 30 177。 12 檢查最大誤差處 2 梁跨度 177。 20 支座中心至中心 3 支座中心至梁端 1p16m L≤ 16m 177。 15 177。 6 4 梁高度 177。 20 5 檢查跨中及兩支座處端面 5 橋面內(nèi)外側(cè) L16m 偏離設(shè)計(jì)位置 L16m 177。 10 + 5 橋面內(nèi)側(cè)不應(yīng)影響梁的組拼 6 下翼緣寬度 177。 0 檢查 1/ 3。 4 跨長處，跨中及兩支座斷面 7 腹板厚度 +15 0 檢查 1/ 3/4 跨長處，跨中及兩支座斷面 8 表面垂直度 4‰梁高 檢查兩支座處斷面，抽查腹板任何斷面 9 梁上拱度 1‰跨度 10 擋渣墻厚度 + 0 檢查最大誤差處 11 支座板平面高差 0 檢查最大誤差處 12 支座板十字線扭轉(zhuǎn)偏差 1 檢查支座板邊緣 13 梁體表面裂 縫 橋面保護(hù)層擋渣墻隔和封墻街道上，允許有不 大于 的表面裂縫 14 預(yù)埋件位置 同中有關(guān)項(xiàng)目 高架橋結(jié)構(gòu)模板支立允許偏差值（ mm） 表－ 14 結(jié)構(gòu)部位 項(xiàng)目 基 礎(chǔ) 橋 臺(tái) 墩 柱 板或梁 軸線位移 177。 20 177。 10 177。 10 177。 10 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 177。 10 177。 5 177。 10 177。 3 垂直度 % 1 1 1 1 高程 177。 10 177。 3 177。 3 177。 3 預(yù)埋件位置 177。 3 177。 3 177。 3 預(yù)留孔洞 177。 3 177。 3 177。 3 相鄰模板接縫平整度 2 2 2 2 ②外觀要求 a、拆模后的任何結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)表面紋理和顏色必須一致。應(yīng)當(dāng)采用同一類型的模板和支撐方法。包括模板潤滑油等。 b、一種結(jié)構(gòu)形式連接處應(yīng)有過渡，如過渡坡度、半圓接頭等，所做的接頭應(yīng)和諧、自然、賦予美感并使監(jiān)理工程師滿意。 c、結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)外觀整齊、光滑、平整，沒有蜂窩、露筋及空洞，麻面不得超過該面面積的 %。 d、橋面混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工接縫處不得有裂縫。 伸縮裝置施工 （ 1）伸縮裝置構(gòu)造 本采用的伸縮縫為橡膠伸縮 裝置，即在伸縮縫處安裝橡膠止水帶，并以此裝置滿足橋梁伸縮和止水作用。 伸縮裝置施工工藝流程 （ 2） 伸縮裝置施工方法 1）首先在橋面梁體時(shí)在梁端伸縮縫處預(yù)埋鋼板與螺栓。 2）安裝橡膠帶時(shí)首先要將預(yù)埋鋼板表面清理干凈，然后在橡膠帶上下表面涂上氯丁膠粘劑，以便粘住橡膠邊壓塊和預(yù)埋鋼板。 3）在橡膠邊壓塊的槽，結(jié)合面和底面涂上氯丁膠粘劑，然后在橡膠帶上逐塊進(jìn)行安裝，應(yīng)特別注意邊壓橡膠企口槽 的密貼。 4）逐塊在橡膠邊塊的錨固孔中安裝螺栓和緊固以及螺帽，第一次平均擰緊，第二次用套筒預(yù)埋鋼板 澆筑梁體砼 鋼板表面清理 粘設(shè)橡膠帶 安裝上部壓板 扳手對(duì)每支螺栓加力緊固，其力 矩為 7 公斤 /米。 5）最后在緊固螺栓上蓋以橡膠蓋塞，以確保止水和防水污染。 （ 3） 伸縮裝置施工注意事項(xiàng) 1）要特別注意預(yù)埋鋼板的位置、高程必須準(zhǔn)確。 2）對(duì)預(yù)埋螺栓在澆筑混凝土?xí)r要加以保護(hù)，以確保螺栓的完好。 3）安裝橡膠帶時(shí)必須將預(yù)埋鋼板清理干凈，以確保橡膠帶的安裝質(zhì)量。 第五章 施工技術(shù)保證措施 施工技術(shù)和勞動(dòng)力保證 擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理的人員是國家級(jí)正式項(xiàng)目經(jīng)理，施工技術(shù)管理人員都是水平素質(zhì)高的大學(xué)畢業(yè)生，均有多年市政建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)。操作工人是我單位的基本隊(duì)伍，鋼筋工、要模工、測量工、電焊工、機(jī)械工等 各工種都有眾多的高級(jí)技師和技師。近幾年來增添肋許多新畢業(yè)的?？?、本科大學(xué)生充實(shí)到一線中，對(duì)生產(chǎn)操作技術(shù)質(zhì)量起到了很大的作用。配合工是我單