【正文】 序號(hào) 項(xiàng) 目 容許偏差 mm 1 上、下支座調(diào)整高度 ≤ 300 2 側(cè)墻支撐支座調(diào)整距離 ≤ 200 3 立桿垂直偏差 ＜全高 500 4 橫桿水平偏差 ＜全長(zhǎng) 400 （ 6）直線(xiàn)段箱梁支撐平臺(tái)搭設(shè)寬度與箱梁同寬。 （ 7） 16＃至 20＃墩的箱梁穿越護(hù)城河轉(zhuǎn)角處，墩位進(jìn)入河道 8m，灌注樁施工前在 15＃墩和 21＃墩處筑壩降水（水量 120 35 3＝ 12500 m3），墩位處清淤，墊土進(jìn)行灌注樁、承臺(tái)和墩柱施工（ 4 個(gè)墩位）。 箱梁模板支設(shè) （ 1）箱梁底部模板 面板采用 的定型鋼模板，面板的長(zhǎng)度按橋縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要注意將板面各交叉處的拼縫對(duì)齊，確實(shí)使整座橋梁的拼縫整齊劃一。在此方木下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè) 4 的方木，該方木的間距與碗扣支撐架縱距相同為 。 （ 2） 箱梁內(nèi)模板 梁肋內(nèi)模板的面板選用 3 ㎝厚的木模板配 制，選用 10 5cm的方木做豎肋，間距為 33㎝，由于本工程箱梁梁肋外部構(gòu)造形式為曲線(xiàn)形，故梁肋外模采用定型鋼模，支設(shè)時(shí)在結(jié)構(gòu)外部設(shè)上、下兩道對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，其工藝參見(jiàn)箱梁模板施工示意圖。 （ 3）面板制作時(shí)每 5m 為一個(gè)單元，每 10m 留人孔，拆模時(shí)先去掉橫向支撐，在 5m 的中間向前后拆除立柱，拆到最后一排立柱時(shí)人員躲到另一個(gè)單元內(nèi)，箱型內(nèi)模底板中間一條20cm 寬預(yù)留活板，砼澆注時(shí)箱內(nèi)下人，待砼出現(xiàn)時(shí)人工振搗密實(shí)后將預(yù)留活板蓋嚴(yán)，用壓桿壓牢。 （ 4）模板制做、安裝注意要點(diǎn) 表－ 7 項(xiàng)目 注意事項(xiàng)急要求 模板的選用 模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在檢 驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行 模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。 模板間拼縫的處理 為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置 3x1cm 的海面條或馬尼拉紙板，各板塊間的拼縫用膩?zhàn)臃厶钇?，確保模板拼縫的嚴(yán)密。 模板安裝注意事項(xiàng) 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完成后，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)待監(jiān)理工程師檢查以后，才能澆注混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎肖物、木肖及其它雜物。防止?jié)仓胚^(guò)程中的走動(dòng)移位 .并由監(jiān)理驗(yàn)收 后再進(jìn)行下一道公序施工。 模板檢查合格后澆筑砼 模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑，檢驗(yàn)主要內(nèi)容為平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗(yàn)。 （ 5）模板制作時(shí)容許偏差 表－ 8 序號(hào) 項(xiàng) 目 容 許偏差 mm 1 外形尺寸 長(zhǎng)和寬 0、－ 1 肋高 177。 板端孔中心與板端的間距 0、－ 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 1 （ 6）高架橋結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差值（ mm） 表－ 9 結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)目 基礎(chǔ) 橋臺(tái) 墩柱 板或梁 軸線(xiàn)位移 177。 10 177。 10 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 177。 5 177。 3 垂直度 1 1 1 高 程 177。 3 177。 3 預(yù)埋件位置 177。 3 177。 3 177。 3 相鄰模板接縫平整度 2 2 2 2 （ 7）模板拆除 1） 非承重模板 即梁肋兩側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)達(dá)到 即可拆除。 3） 箱室內(nèi)頂模板 擬在各箱室的頂 部選受力較小的部位處預(yù)留人孔，用于拆除各箱室中的頂部模板。模板拆除后鋼筋幫條焊接后采用吊模的方式二次澆筑人孔處砼。 鋼筋綁扎 鋼筋在加工場(chǎng)地成型，送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，吊車(chē)運(yùn)輸車(chē)配合，鋼筋的型號(hào)、尺寸、形狀、位置要進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后開(kāi)始綁扎，先下后上，先里后外，預(yù)埋件、預(yù)埋筋按圖紙尺寸擺放準(zhǔn)確，用電焊焊牢。鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊。箱梁底板砼從兩側(cè)梁肋進(jìn)入底板，邊澆注砼邊振搗，砼坍落度控制在 12－ 14cm，底板中砼進(jìn)入模內(nèi)后人工振搗，將砼接通，封模，面板用平面振搗、木模子抹平，初凝后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。人員組織、行車(chē)路線(xiàn)、澆筑部位底順序、換班時(shí)間要統(tǒng)一協(xié)調(diào)好保證砼的連續(xù)澆筑，砼澆注時(shí)要對(duì)稱(chēng)，肋梁分兩次澆注，不能漏振，澆 筑速度 15－ 20 m3∕小時(shí)。 2）應(yīng)采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠(chǎng)家生產(chǎn)的支座，并提供擬采用支座的生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)說(shuō)明和質(zhì)量證明，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)抽樣并送合格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行成品檢驗(yàn)。 2）支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，規(guī)定 尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。 4）認(rèn)真檢查所有表面，底座及墊石標(biāo)高，并對(duì)處于縱坡上及彎道上的橋梁在其支座施工時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整和處理，安裝橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，應(yīng)調(diào)整下部結(jié)構(gòu)標(biāo)高，使完部結(jié)構(gòu)頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 5mm。 橡膠支座與上、下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。 7）為便于更換，板式支座不采用固定裝置。電纜槽兩側(cè)墻立筋已預(yù)埋在箱梁板面內(nèi)，將鋼筋調(diào)直，綁扎橫筋，排水孔用塑料管固定在相應(yīng)的位置上。斷縫用鋼板制作，涂刷脫模劑，砼凝固后拔出。蓋板預(yù)制 ，待安裝完電纜后吊車(chē)配合人工將電纜槽蓋嚴(yán)。 橋面防水層 （ 1）概況 輕軌橋梁防水層施做好壞關(guān)系到橋梁結(jié)構(gòu)底美觀(guān)和使用壽命，為維護(hù)輕軌橋梁結(jié)構(gòu)耐久性，免遭環(huán)境的侵害，本工程采用新型防水、防腐材料作為防水層。由于用新型防水材料購(gòu)買(mǎi)時(shí)要認(rèn)準(zhǔn)廠(chǎng)家、型號(hào)、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)要求， 廠(chǎng)家的資質(zhì)證書(shū)，材料的材質(zhì)單。 （ 2）施工方法 1）首先清整橋面，用鑿除和水泥砂漿填補(bǔ)方法找平，平整度要求：用 1m 靠尺空隙小于 10mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過(guò)一處?；?、承軌臺(tái)、電纜槽等拐角處涂刷防水涂料的部位必須清潔，無(wú)浮渣、無(wú)浮塵、無(wú)油污，蜂窩麻面處剔除松散層 、浮渣后用水泥砂漿搓平。防水材料由甲乙兩種成份組成，使用時(shí)按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比，用計(jì)量器稱(chēng)量，每次攪拌 30Kg 為宜。 3）防水層施工質(zhì)量要求 防水涂料甲乙兩組份配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，涂刷均勻，厚 度不得小于 ，無(wú)漏刷情況。 風(fēng)、雨天氣溫度低于 0 度時(shí)不施工（必須施工時(shí)采取措施）。 4）纖維砼保護(hù)層施工 保護(hù)層砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C40，水泥用量不低于 400kg/m3，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為 2 袋 / m3，每袋 kg，水灰比控制在 左右。纖維砼保護(hù)層用 麻袋片鋪蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，注意成品保護(hù)。 抗壓強(qiáng)度≥ 28Mpa 抗折強(qiáng)度≥ 5Mpa 劈拉強(qiáng)度≥ 抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥ 8 檢查纖維砼組成材料的質(zhì)量和用量，每班最少 2 次。 砼抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及抗?jié)B標(biāo)號(hào)試驗(yàn)報(bào)告。 6）安全施工措施 高空作業(yè)注意臨邊防護(hù)，安全帶、安全帽齊全，防止墜物傷人，風(fēng)雨天停止生產(chǎn)。 從橋中上下料具必須用隔離墩，路 擋做臨時(shí)圍擋，保證交通安全。 881－ 1 型聚氨脂防水涂料 。 聚丙烯纖維網(wǎng) 208 袋， 190 ㎏。 （ 2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合，應(yīng)重新攪拌均勻滿(mǎn)足要求后方能入模。 （ 2） 澆筑方式與要求 本工程混凝土澆筑方式采用泵送與吊斗送砼 搗實(shí)法，泵送用于箱梁結(jié)構(gòu)，吊斗用于部分墩柱結(jié)構(gòu)，用插入式振搗器。 1）砼應(yīng)由低處向高處澆筑砼，澆筑時(shí)應(yīng)注意： ①自由傾落高度一般不大于 2m，以不發(fā)生拌合物出現(xiàn)離析為好。 ③在串桶料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò) 2 米。 混凝土澆筑盡量可能在白天澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，如因事故必須間斷 ，須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過(guò)表 522 的規(guī)定。 澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間（ min） 表－ 11 項(xiàng)次 混凝土入模溫度 （ ○ C） 使用水泥 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽 水泥 1 2030 90 120 2 1019 120 150 3 59 150 180 （ 4）澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 6）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。 （ 8）高效減水劑采用后摻法加入。 （ 10）混凝土的拌制采用二次投料法拌制。 2）在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。 3）混凝土的泵送作業(yè)。 4）泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不超過(guò) 30min，炎熱氣候不超過(guò) 10min 停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 2）除非監(jiān)理單位工程師特定采用其它方法外，混凝土的搗實(shí)均采用內(nèi)部機(jī)械振搗，橋面頂面部分配合外部機(jī)械振搗。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的 10 臺(tái)振搗器與 20 條振搗棒，以便可隨時(shí)更換使用。 2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深 度一般為 50100mm。 4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件接觸。 6）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 （ 6） 頂板混凝土施工 1）為了保證箱梁頂板混凝土的厚度與平整，在澆筑頂板混凝土之前，在橋 面范圍內(nèi)布點(diǎn)，測(cè)量高度，其工藝為采用φ 10的圓鋼制成 Y型支架布置在各測(cè)量點(diǎn)處（按橋縱向 ,橫向4m 布設(shè)） ,利用 Y 型支架架設(shè)φ 25 圓鋼 ,以圓鋼為基面 ,采用鋁合金靠尺找平混凝土。 3）要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，安裝伸縮縫的預(yù)埋鋼板和聲屏障安裝預(yù)埋鋼板的埋設(shè)工作。 1） 水采用自來(lái)水，以免影響砼 外觀(guān)。 3）在拆模以前要使混凝土連續(xù)保持濕潤(rùn)，根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，保證在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。 （ 8）混凝土質(zhì)量檢查 1）一般要求： ①為了檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，一般做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如監(jiān)理工程師有要求時(shí)，再做其他所需要的試驗(yàn)。 2） 試件取樣和檢驗(yàn)評(píng)定 ①不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件在澆筑現(xiàn)場(chǎng)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制 取，每組 3個(gè)試件應(yīng)在同一盤(pán)混凝土中取樣，并以同條件下制作和養(yǎng)生。 ②每 80200m3 或每一班制取 2 組，作為 質(zhì)量檢驗(yàn)試件 ③澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物，基礎(chǔ)、墩臺(tái)時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物制取 2 組。 ⑤箱梁結(jié)構(gòu)，每次混凝土澆注，制取 2 組。 ⑥冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)增加 2 組補(bǔ)充試件，其中 1 組可在混凝土濕度下降到 1?2℃時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，另 1 組作備用試件。 20mm 墩臺(tái)支承墊石頂面高程 0～ 15mm 簡(jiǎn)支鋼墩臺(tái)支撐筋混凝土梁 。 。 30 177。 20 支座中心至中心 3 支座中心至梁端 1p16m L≤ 16m 177。 6 4 梁高度 177。 10 + 5 橋面內(nèi)側(cè)不應(yīng)影響梁的組拼 6 下翼緣寬度 177。 4 跨長(zhǎng)處，跨中及兩支座斷面 7 腹板厚度 +15 0 檢查 1/ 3/4 跨長(zhǎng)處，跨中及兩支座斷面 8 表面垂直度 4‰梁高 檢查兩支座處斷面，抽查腹板任何斷面 9 梁上拱度 1‰跨度 10 擋渣墻厚度 + 0 檢查最大誤差處 11 支座板平面高差 0 檢查最大誤差處 12 支座板十字線(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏差 1 檢查支座板邊緣 13 梁體表面裂 縫 橋面保護(hù)層擋渣墻隔和封墻街道上，允許有不 大于 的表面裂縫 14 預(yù)埋件位置 同中有關(guān)項(xiàng)目 高架橋結(jié)構(gòu)模板支立允許偏差值（ mm） 表－ 14 結(jié)構(gòu)部位 項(xiàng)目 基 礎(chǔ) 橋 臺(tái) 墩 柱 板或梁 軸線(xiàn)位移 177。 10 177。 10 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 177。 5 177。 3 垂直度 % 1 1 1 1 高程 177。 3 177。 3 預(yù)埋件位置 177。 3 177。 3 177。 3 相鄰模板接縫平整度 2 2 2 2 ②外觀(guān)要求 a、拆模后的任何結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)表面紋理和顏色必須一致。包括模板潤(rùn)滑油等。 c、結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)外觀(guān)整齊、光滑、平整，沒(méi)有蜂窩、露筋及空洞，麻面不得超過(guò)該面面積的 %。 伸縮裝置施工 （ 1）伸縮裝置構(gòu)造 本采用的伸縮縫為橡膠伸縮 裝置，即在伸縮縫處安裝橡膠止水帶，并以此裝置滿(mǎn)足橋梁伸縮和止水作用。 2）安裝橡膠帶時(shí)首先要將預(yù)埋鋼板表面清理干凈，然后在橡膠帶上下表面涂上氯丁膠粘劑，以便粘住橡膠邊壓塊和預(yù)埋鋼板。 4）逐塊在橡膠邊塊的錨固孔中安裝螺栓和緊固以及螺帽，第一次平均擰緊，第二次用套筒預(yù)埋鋼板 澆筑梁體砼 鋼板表面清理 粘設(shè)橡膠帶 安裝上部壓板 扳手對(duì)每支螺栓加力緊固，其力 矩為 7 公斤 /米。 （ 3） 伸縮裝置施工注意事項(xiàng) 1）要特別注意預(yù)埋鋼板的位置、高程必須準(zhǔn)確。 3）安裝橡膠帶時(shí)必須將預(yù)埋鋼板清理干凈，以確保橡膠帶的安裝質(zhì)量。操作工人是我單位的基本隊(duì)伍，鋼筋工、要模工、測(cè)量工、電焊工、機(jī)械工等 各工種都有眾多的高級(jí)技師和技師。配合工是我