【正文】 間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30至50m（或m2）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處。清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定紀(jì)錄施工紀(jì)錄 資料整理 鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施（本工程所用鋼筋采用國標(biāo)鋼筋）⑴每批鋼筋鋼材進(jìn)場都要做原材料檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格報(bào)給監(jiān)理工程師。⑵焊接前必須先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。焊接要求按規(guī)范選擇合適的焊條，確保焊縫的寬度、厚度和焊接長度；⑶對焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈；⑷直徑Ф10以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：接頭應(yīng)作成雙面焊縫，焊接長度不應(yīng)小于5d，只有當(dāng)不能作雙面焊時(shí)，才允許采用單面焊，但此時(shí)焊縫長度應(yīng)增至10d；⑸鋼筋的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距進(jìn)行排列。綁扎長度，接頭位置等均符合有關(guān)的施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場綁扎安裝學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底 施工準(zhǔn)備鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制訂和審核鋼筋配料單操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施鋼筋、模板交接檢查 技術(shù)交底 鋼筋下料成型按不同型號掛牌中間抽查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑砼時(shí)留人看鋼筋鋼筋合格證鋼筋代用單隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄自檢記錄質(zhì)量評定紀(jì)錄施工紀(jì)錄事故處理紀(jì)錄 質(zhì)量評定 資料整理自檢辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件，帶形基礎(chǔ)、圍梁和板每30至50m（或m2）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處。清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 砼工程施工質(zhì)量控制措施⑴每批水泥進(jìn)場都要做原材料試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)給監(jiān)理工程師，必須時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。⑵水泥存放在干燥可靠的倉庫中，過期水泥不得使用。⑴砂、碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)按JGJ52—92 和JGJ53—93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。符合要求的骨料，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。⑵粗細(xì)骨料按照設(shè)計(jì)指定的料場取料，并作分析和試驗(yàn)。⑶砂①砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；②～；③%；④按下列指標(biāo)控制骨料質(zhì)量：（按重量計(jì)）⑤天然砂中含泥量＜3%，堅(jiān)固性測試后的重量損失＜10%，比重＞，硅酸鹽雜質(zhì)含量＜1%，有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色。⑷碎石①碎石按配合比設(shè)計(jì)的級配分倉放置；②石料必須新鮮，無偏長超徑碎石；③按下列指標(biāo)促骨料質(zhì)量：（按重量計(jì)）含泥量DD20粒徑級＜1%，堅(jiān)固性測試后重量損失＜12%，硅酸鹽雜質(zhì)含量＜%，有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，比重＞，吸水率＜%，針片狀顆粒含量＜15%。⑴不同結(jié)構(gòu)部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗震及耐蝕性，施工和易性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；⑵不同部位的各標(biāo)號砼拌和前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，在施工時(shí)在根據(jù)材料的含水量，調(diào)整砼施工配合比，進(jìn)行混合料的拌制；⑶砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定，以保證砼的密實(shí)度和耐久性。⑷粗骨料級配及砂率的選用，考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用量的要求，進(jìn)行綜合分析才能確定。⑸砼的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。⑹密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格把好施工過程當(dāng)中的砼配合比。⑴施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能，在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。⑵砼只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。 ⑶砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 ①加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)時(shí)確保砼拌和質(zhì)量的關(guān)鍵和根本。②砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適合砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。③在運(yùn)送砼的過程中要采取必要的措施，使砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象，確保滿足施工要求。⑴砼澆筑前應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查，按每班在機(jī)口進(jìn)行3～4次，倉面進(jìn)行2次的頻率檢查。⑵砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。⑶砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如因停水、停電等超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施（如即速啟用自備發(fā)電機(jī)、備用水塔）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。⑷澆筑砼使用振搗器振搗到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。⑸砼澆筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持不少于14天。⑹養(yǎng)護(hù)用水材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。提供的覆蓋材料應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意。混凝土工程質(zhì)量保證程序圖水泥、砂、石、水、外加劑、材料取樣試驗(yàn)試驗(yàn)室鑒定是否合格加倍取樣檢查，是否合格 設(shè) 計(jì) 配 合 比該 批 材 料 禁 用質(zhì)檢工程師審核 項(xiàng)目總工程師審定 工程監(jiān)理批準(zhǔn)發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告計(jì)量誤差控制水灰比控制坍落度控制砼澆筑控制試 件 制 取 養(yǎng) 護(hù) 試 驗(yàn) 檢 測檢驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格 結(jié) 束復(fù)查結(jié)果評定是否合格 研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案鉆心取樣檢查非破壞性檢查 不合格 不合格 合格 施 工 控 制 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查 不合格合格 土方工程質(zhì)量管理⑴進(jìn)行基坑開挖時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放好邊坡；注意觀測基坑周邊位置觀測點(diǎn)的位移及邊坡的穩(wěn)定情況。⑵基坑開挖過程中應(yīng)做好抽水工作，邊開挖邊排水；集水坑每隔3040m設(shè)置一個(gè)。⑶工作面周邊要作好排水系統(tǒng)，以確保工作面干施工。⑷雨季施工，采用機(jī)械開挖時(shí)，可在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留一層表土約2030cm，覆蓋并保護(hù)基底巖土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)面免受雨水直接沖刷，雨季過后可由人工清理刮除。（夯實(shí)）⑴嚴(yán)格控制現(xiàn)場填土的厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑵土層接縫處應(yīng)做成斜坡形（傾斜度大于1:），上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)填，以保證上下層土料接合良好。⑷雨季過后，填土區(qū)表面若有滯水時(shí)先將積水排清并刮除表面爛泥后在進(jìn)行下一道工序施工。基坑開挖工程質(zhì)量程序圖技 術(shù) 交 底首席技術(shù)資料、圖紙、地質(zhì)資料、地下觀望情況編制挖土方案機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)備型號、臺(tái)數(shù)選擇、維修設(shè)備施工人員：測量人員、清槽人員、司機(jī)、電工、維修工施工現(xiàn)場：地上、地下障礙處理、降水、開挖白灰線準(zhǔn) 備 工 作挖土方案及質(zhì)量保證措施交底辦理障礙處理、開挖線的驗(yàn)收手續(xù)邊坡、地下水變化時(shí)的應(yīng)急措施和安全交底認(rèn)真執(zhí)行方案邊坡坡度控制槽底標(biāo)高及槽底尺寸控制降水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，地面排水措施有效施工機(jī)械及人員不得擾動(dòng)地基執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計(jì)修改后處理質(zhì)量驗(yàn)評紀(jì)錄鉆探紀(jì)錄地基處理紀(jì)錄施工試驗(yàn)紀(jì)錄 挖 土成 品 保 護(hù)質(zhì) 量 評 定整理資料⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。抹灰樣品需送監(jiān)理工程師鑒定和選擇。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰應(yīng)為氣硬性石灰(生石灰中粘土雜質(zhì)含量應(yīng)小于8％)，一般抹灰均采用普通硅酸鹽水泥，其物理性能的要求符合有關(guān)規(guī)定。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3 mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)；不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。同時(shí)，.在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。⑷抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫石等)，應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。⑸抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑹泥砂漿及抹灰材料拌制；一般墻面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂漿，所有內(nèi)墻、平頂抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合砂漿；紙筋灰中加用的草紙約100kg石灰中加10kg標(biāo)準(zhǔn)草紙，紙筋應(yīng)符合規(guī)定、稻草、滑秸等應(yīng)經(jīng)水化(石灰水化)處理，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定。抹灰采用的砂漿品種一般應(yīng)符合下列要求：①對于外墻門宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。⑺抹灰的表面準(zhǔn)備、底涂層及罩面層； 磚面、混凝土基層表面上污物均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，檢查基層表面的平整度，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，其抹灰層厚度符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求，門窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，而室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角。⑻水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的情況下養(yǎng)護(hù)。冬季施工期間均應(yīng)采取保溫措施，抹灰砂漿的溫度不應(yīng)低于5℃，若氣溫低于+5℃時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低其凍結(jié)溫度的化學(xué)附加劑。采用摻有化學(xué)附加劑的砂漿，符合專門規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。冬季施工抹灰的磚墻，待其適當(dāng)干燥后方進(jìn)行涂抹及必要的保溫設(shè)施。⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，凍結(jié)、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止損壞。⑽其抹灰層的平均總厚度不得大于下列數(shù)值：頂棚：現(xiàn)澆混凝土15mm；預(yù)制混凝土18mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm； ⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施工。⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運(yùn)送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通風(fēng)的地方。粘合劑應(yīng)按廠家要求存放，嚴(yán)防受潮或溫度影響而變質(zhì)，超過有效期的一切襯料嚴(yán)禁使用。⑶裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤濕。⑷裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、或獨(dú)立組成裝飾部分的邊緣處。⑸外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①中層砂漿表面的裂縫、和麻坑，應(yīng)處理并清掃干凈；②門墻和不做噴涂、彈涂的部位。應(yīng)采取措施，防止站污；③噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3～4mm．彈涂為2～3mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活；④每個(gè)間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接搓。飾面材料及其安裝、鑲貼：瓷磚的鋪貼方法與所用粘結(jié)材料等按施工詳圖規(guī)定，瓷磚材料滿足施工詳圖所標(biāo)定的允許偏差。9. 安全生產(chǎn)和文明施工的保證措施 安全生產(chǎn)保證措施 建立健全安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”是我們在施工中一貫堅(jiān)持的原則，只有建立嚴(yán)密的安全保證體系，采取切實(shí)可行的安全措施，確保施工生產(chǎn)安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證施工的順利進(jìn)行，根據(jù)施工安全生產(chǎn)條例、勞動(dòng)力保護(hù)條例等法規(guī)，并結(jié)合本工程實(shí)際制定以下安全保證措施：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并下設(shè)三個(gè)安全保障組（組設(shè)專職安全員），行使安全監(jiān)察職能，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全責(zé)任制，定期、不定期進(jìn)行安全檢查，認(rèn)真落實(shí)安全獎(jiǎng)罰制度，有效的控制施工安全。（施工安全保障組織機(jī)構(gòu)圖如下）⑴項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人。⑵各級職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。⑶全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負(fù)責(zé)。⑷開工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制實(shí)施性安全技術(shù)組織設(shè)計(jì)，對、土方挖運(yùn)工程、基礎(chǔ)處理工程、腳手架工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝等作業(yè)項(xiàng)目編制和實(shí)施專項(xiàng)安全措施設(shè)計(jì)，確保施工安全。⑸健全新工人進(jìn)場安全教育制度，實(shí)行三級安全教育制度，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。⑹實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并做好記錄。由專職安全員對施工安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。保安員施工安全員交通安全員施工安全保障組交通安全保障組駐地及工地保衛(wèi)組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工中所存在的不安全因素、工程特點(diǎn)制定合理的施工安全檢查程序，并根據(jù)程序的步驟和規(guī)定進(jìn)一步落