【導(dǎo)讀】中型工程，泵站、輸水管道等主要建筑物級(jí)別3級(jí)，次要建筑物級(jí)別4級(jí)，臨時(shí)性水工建筑物級(jí)別5級(jí)。設(shè)計(jì)水平年供水量達(dá)到4380萬(wàn)m3。臺(tái)，每臺(tái)泵配套1000kW電機(jī)，總裝機(jī)功率6000kW。從采兔溝水庫(kù)至清水工。業(yè)園水廠敷設(shè)球墨鑄鐵輸水管道2條，全長(zhǎng)。左右設(shè)一連通管。輸水管道采用DN800的鋼管和球墨鑄鐵管。本工程一期建設(shè)混凝土總量約萬(wàn)m3，混凝土主要以二級(jí)配為主。條供水管線全線布設(shè)排氣閥60座，泄水閥井20座，超壓泄壓閥井8座，檢修閥井12座，鎮(zhèn)墩132座，連通管2根。型，額定功率1000KW。水泵出水管匯流母管為DN1000鋼管與DN800球墨鑄鐵鋼管相連。造與安裝工程等。管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。禿尾河是黃河一級(jí)支流，上游由宮泊溝、圪丑溝兩大支溝匯合而成，少量的黃土溝壑地貌，其面積約24平方公里。該站控制流域面積2452平方公里，有建站至今的水文資料。最大風(fēng)速，風(fēng)向NW，平均最大風(fēng)速。成果，所涉及的徑流資料以采兔溝水庫(kù)區(qū)徑流資料成果為準(zhǔn)。

　　

【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 29 化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。 坡口加工預(yù)制 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型坡口（ 25176?！?0176。）。管道坡口采用氧氣 乙炔 半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接工藝 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中： ① 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫。 B、主管管壁縱縫。 C、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 E、悶頭與管壁的連接焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復(fù)查率為 5%，質(zhì)量要求為 B1 級(jí)合格。 ② 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水 環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2 級(jí)合格。 ③ 三類焊縫： 榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 30 受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 A 焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 B 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； C 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、 銹蝕等。 D 壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)選用。焊條采用 J506J507J507H E 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃ 的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò) 4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。 焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 F 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò) 8m/s 的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃ 以下、相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 G 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 31 H 焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 I 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊 定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm 以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò) 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 J 工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。 K 雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。 L 焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 M 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 N 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。 榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 32 鋼管的校正 和加固 加勁環(huán)焊接 鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于 3mm，在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行 180 度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 為確保鋼管 在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見(jiàn)管道焊接工藝施工技術(shù)。 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用 噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB892388規(guī)定的 Sa21/2級(jí)。 埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sa1 級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 33 鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃ 、相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 涂裝施工 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求 和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在 2h 內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)12h，金屬噴涂時(shí)間不超過(guò) 8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%、鋼板表面溫度低于大氣露 點(diǎn)以上 3℃ ，以及產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆 ,漆膜厚度 :底漆 250μ m，面漆 250μ m。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 34 降到 70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。 涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 無(wú)損檢測(cè)： 1） 射線探傷抽查比例及合格等級(jí)按圖紙要求進(jìn)行。 2） 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率，應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 管道安裝 1） 管道安裝應(yīng)具備的條件： ① 、與管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、構(gòu)架、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，經(jīng)檢查合格，能滿足管道安裝要求。 ② 、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 ③ 、管道組成件及支承件等已檢驗(yàn)合格。 ④ 、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 2） 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 35 3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的 劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 4） 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸性檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 450后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 5） 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。力矩扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為 5%。 6） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 7） 當(dāng)管道安裝遇到下 列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬粉、石墨機(jī)油或石墨粉： ① 、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ② 、管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃。 ③ 、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì) 。 8） 管道連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 9） 穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 10） 與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 ① 、管道與動(dòng)設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并加臨時(shí)盲板，以免臟物進(jìn)入，待試壓沖洗完后再更換正式墊片。 榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園供水工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西振興建設(shè)集團(tuán)有限公司 36 ② 、管道宜從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道 固定焊口也應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)設(shè)備，管道安裝合格后不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 ③ 、與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò)螺栓孔。 四 、 球墨鑄鐵管道安裝 管道安裝 1） 、下管前應(yīng)檢查 管基 標(biāo)高，基礎(chǔ)質(zhì)量符合要求后才允許下管。 2） 、安裝管時(shí)其承口內(nèi)工作面插口外工作面清洗干凈。套在插口上橡膠圈應(yīng)平直，無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 3） 、采用 25t 或 50 噸吊車下管并輔助對(duì)口，下管