【導(dǎo)讀】及各級建委制定的有關(guān)政策法規(guī)等。圖紙、現(xiàn)場三通一平已完成，具備施工條件。屋面工程、鋼結(jié)構(gòu)工程。熔化粘結(jié)廠房及食堂三部分。座位生產(chǎn)線廠房和原料倉庫為一棟一層的生產(chǎn)車間，室、男子休息室、女子休息室、生產(chǎn)車間、恒溫恒濕室。下交通采用三個現(xiàn)澆混凝土樓梯。平面布局合理，采光、通風(fēng)良好，務(wù)所、控制室和熱熔化粘結(jié)廠房；二層為倉庫。樁基礎(chǔ)已施工完成，不在本合同承。食堂承臺最大為800×800mm，地梁最大為250×700mm。本工程為七度三級抗震設(shè)計；防火等級為二級。柱截面最大為500mm×500mm，食堂矩形柱截面最大為400mm×400mm。堂為300mm×700mm，跨度最大7m。鋼板，混凝土強(qiáng)度等級：全部為C25。余墻均為180墻，M5水泥混合砂漿砌筑。原料倉庫、金屬置場、調(diào)液室、保全室、控制室、空壓機(jī)室、裁縫室；休息室、樓梯間；食堂的廚房、廁所、淋浴室、樓梯間。合物石灰膏（膩子灰）罩光，噴（刷）白色合成樹脂涂料。A、屋面為工字鋼梁，上鋪夾芯彩色涂層鍍鋅鋼板?；?00或600，橫撐龍骨中距400——600。

　　

【正文】 ）填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂填灌），用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干 凈至不留殘灰為止。 2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 飾面磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。 （ 2）柚木復(fù)合木地板施工 基層處理 （ 1）基層必須堅實平整，不起殼、不起砂，表面干燥、潔凈，含水率不大于 15%。 （ 2）基層平整是保證面層度的關(guān)健，要求用 2M 直尺檢查，誤差不超過 3MM。因此，必須認(rèn)真檢查。 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工時相對濕度不高于 80%。 （ 2）安裝前地面須干凈、干燥 、穩(wěn)定、平整、在安裝前要修補(bǔ)不規(guī)則之處。如果地面本身不能防潮，就應(yīng)鋪一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接 20CM）。 （ 3）量好房間尺寸，計算出需要地板用量，并考慮最后補(bǔ)缺地板數(shù)量，備好地板塊。 （ 4）在安裝前應(yīng)原包裝保存。宜保存 24～ 48 小時為佳。地塊應(yīng)水平存放，切勿豎立或靠倚斜放。 （ 5）檢查門是否能打開，否則先把門刨切。安好后地板在門框下的厚度為：地板厚度 +地墊厚度 +（地板過濾扣板之蓋板厚度）。 （ 6）施工“浮鋪”地板時，地板塊與基底面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋酸乙烯膠粘結(jié)。濕度、溫 度發(fā)生變化時，地板塊隨之應(yīng)變，因此，鋪設(shè)地板時，靠墻、樓梯、柱子、 管道或其它硬立面時，要預(yù)留 8～ 12MM 的空隙。房間長過 8M（地板塊尾對尾），寬過 8M（地板交叉鋪設(shè)）時，（要預(yù)先留有寬高 1： 1 比例的空隙結(jié)合處），空隙接合處用過渡扣板包蓋。長或?qū)捯坏┏^ 8M，必須加扣板條，留伸縮縫。 施工要點 （ 1）木墊塊、錘子、尺子、防水聚醋酸乙烯膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、 8～ 12 的木楔。 （ 2）第一排：擦凈基底面、板、尾面，放入墊底料。 （ 3）如果墻不直，在地板上畫出墻的輪廊線，照此切割第一排地板塊。 （ 4）的 最后一塊板：最后一塊板 180 度反向，與該排其余板子舌對舌，如有多余的，在背后作上記號，按尺寸切割。 （ 5）結(jié)尾的舌部均勻涂布足量的膠。 （ 6）扣板螺絲絕不能固定太緊，太緊地板不能浮動，也容易壓翹地板塊。 （ 7）地墊也要留收縮縫。 （ 8）最后一塊地板不得短于 5CM。 （ 9）用踢腳板封閉地板與墻的空隙。 八、屋面工程 屋面為工字鋼梁，上鋪彩色涂層鍍鋅鋼板。其施工方法詳見鋼結(jié)構(gòu)施工工藝。 九、鋼結(jié)構(gòu)施工 施工方法按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)分段，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程 原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、 質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。 鋼構(gòu)件制作： 工程全部構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。梁、柱構(gòu)件制作方法及質(zhì)量要求： ① 下料切割：將經(jīng)檢驗合格之鋼板用室內(nèi)起重機(jī)平鋪于專用 CNC火焰切割機(jī)平臺上，根據(jù)施工圖紙具體尺寸要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦放樣，確認(rèn)無誤后實行機(jī)械數(shù)控火焰切割。切割后半成品要求切割面無裂紋、夾渣、分層和大于 1 ㎜的缺棱，尺寸允許偏差177。 ㎜。 ② 組立：切割 機(jī)切出之條板根據(jù)下料單要求人工點焊成 H 型鋼骨架。起吊放置在組立機(jī)固定架上，調(diào)整組立機(jī)使 H 型鋼勻速流入通過組立機(jī)，實施有效組對焊接。焊點每 500mm 一道，每道 15mm 左右，組立成型之 H 型鋼允許偏差為：截面高度177。 ，截面寬度177。 ，腹板中心偏移 。 ③ 埋弧焊：經(jīng)組立之 H 型鋼運(yùn)至埋弧焊平臺，將自動埋弧焊焊槍對好焊道，開動機(jī)械施焊。焊接后之 H 型鋼焊縫要求不低于Ⅲ級。焊道不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 ④ 校正：經(jīng)埋弧焊的 H 型鋼由于 在吊運(yùn)，焊接溫度等原因會有一些變形，下一步就是通過矯正機(jī)進(jìn)行校正，使之達(dá)到截面要求。 ⑤ 制作焊接：將校正好的 H 型鋼輸入制作工序，施裝端板、連接板、加勁板、固定座，要求點焊到 H 鋼上的附屬件位置正確，偏差符合要求。將附屬構(gòu)件手工電弧焊于 H 鋼上。每道工序經(jīng)檢驗合格后，方得進(jìn)入下一道工序。 質(zhì)量保證措施： ① 對所用鋼構(gòu)的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。須檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告，凡不 合格產(chǎn)品決不使用。 ② 焊工必須持證上崗，要有相應(yīng)施焊技術(shù)水平的人，方可進(jìn)行焊接，并在焊接前對質(zhì)量要求、性能、工藝、安全防范措施，均需交待清楚。要求表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。焊趾均勻，焊渣和飛濺物，必須清理干凈。 ③ 焊接好的構(gòu)件經(jīng)噴砂除銹、涂裝及經(jīng)檢驗合格后，須依吊裝順序堆放好，以便裝車。 ④ 批量制作前先制作標(biāo)準(zhǔn)樣品，經(jīng)過質(zhì)檢部確定后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，屋架進(jìn)行預(yù)拼裝后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 鋼架安裝工程： A、施工 測量： 根據(jù)本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點的加密和放樣工作。 ① 主要測量人員及器具 選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、 50m 鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 ② 建立施工平面控制網(wǎng) 根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施 工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。 ③ 軸線的定位與放線 基礎(chǔ)預(yù)埋件主要軸線的定位與放線在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分澆筑到 時 ,根據(jù)平面控制點放出軸線，在建筑物四周 2M 打木樁，釘 龍門架，拉線固定于龍門架上，組成一矩形控制網(wǎng) ,經(jīng)檢查無誤后方可作為各預(yù)埋件平面定位的依據(jù)。 ④ 高程控制， 建立水準(zhǔn)控制網(wǎng) 本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四 周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑177。 層標(biāo)高通過 S3 級水準(zhǔn)儀引測至該結(jié)構(gòu)層， 然后用 S3 級自動調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層 500mm 處水平線。 ⑤ 沉降觀測 根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，按設(shè)計要求在建筑物的相應(yīng)位置及時設(shè)沉降觀測點，沉降觀測時測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法，竣工后，第一年 3 次，第二年 2 次，以后每年 1 次，直至下沉穩(wěn)定為止。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍完成。 B、吊裝前準(zhǔn)備： ① 對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。 ② 現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運(yùn)行走道。 ③ 構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件在預(yù)制廠逐一進(jìn)行編號，根據(jù)不同構(gòu)件尺寸積和安裝順序裝車，運(yùn)輸車輛采用 20T 以上拖車，構(gòu)件裝車一般不允許超過四層，兩邊不超過車的外邊緣，每層構(gòu)件用木方墊起。構(gòu)件裝車完畢應(yīng)將護(hù)欄裝上，并用鐵鏈和葫蘆拉緊，經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢查后開單放行，彩板收邊包角怕撞易折，預(yù)制完成后應(yīng)按規(guī)定打包，外包塑料膜，輕拿輕放，彩板包與包間要用方木墊好， 各層方木上下要在同一直線上。 ④ 構(gòu)件堆放：根據(jù)吊裝工藝要求，構(gòu)件規(guī)格重量，采取綜合吊裝法。構(gòu)件堆放必須符合吊裝要求。堆放范圍，使構(gòu)件拼裝，吊桿起臂在最佳角度范圍內(nèi)，發(fā)揮最大起重量，減少吊桿重復(fù)起伏次數(shù)，提高工作效率，安裝方便標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件在工地堆場應(yīng)平整，地上墊上方木。 ⑤ 起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號，便于對號入座，確保準(zhǔn)確性。 ⑥ 預(yù)先在砼柱頭，鋼柱，鋼梁上彈 出水平兩個方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。 C、吊裝方法： 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求，五金制品及裝配廠房用兩臺吊機(jī)從廠房的一端①軸開始向另一端 (21)軸方向依序吊裝；試制廠房用一臺吊機(jī)從①軸開始向⑧軸方向依序吊裝 ,然后再由⑧軸向①軸方向依序吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖詳見附圖。 基 礎(chǔ) 螺 栓 安 裝保 養(yǎng)高 程 定 位吊 裝 順 序吊 裝 鋼 架垂 直 度 調(diào) 整高 張 力 螺 栓 安 裝蓋 板收 邊 包 角完 工 正 式 驗 收結(jié) 構(gòu) 完 成 檢 驗高 張 力 螺 栓 抽 驗依 序 堆 放貨 運(yùn) 至 現(xiàn) 場 驗 收公 司 生 產(chǎn) 制 作鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 流 程 圖 鋼柱底板通過預(yù)先安裝的四個螺絲調(diào)平支撐， 底板水平度應(yīng)控制在177。 3MM，標(biāo)高控制在 +3， 5 范圍內(nèi)，鋼柱吊起后首先用吊錘進(jìn)行初校垂直度，螺栓固定，架設(shè)經(jīng)緯儀對垂直度進(jìn)行精確調(diào)整，控制在10MM 內(nèi)。校正后擰緊柱腳固定螺栓。如地面拼裝鋼梁，首先選每榀梁的各節(jié)構(gòu)件，鋪墊好一個拼裝平面，以防止構(gòu)件變形，清理摩擦面 后將分節(jié)梁各貼合面對齊，從一頭穿入高強(qiáng)螺栓，由內(nèi)向外用扳手施加擰力，擰螺絲人員應(yīng)固定，不允許隨意換人和調(diào)換工具，質(zhì)檢人員要對第一榀梁螺栓進(jìn)行扭矩檢測，將所需達(dá)到的力矩向施工人員進(jìn)行交底，對構(gòu)件連接接點按規(guī)范進(jìn)行抽檢，確保連接節(jié)點滿足設(shè)計要求。針對本工 程所用大六角高強(qiáng)螺栓施工扭矩值按規(guī)范計算應(yīng)達(dá)到下表要求： 規(guī)格 計算公式（ Mc=K*Pc*d） K 取 M22 M20 442 312 對運(yùn)輸中損壞的油漆應(yīng)予以補(bǔ)全，起吊過程中通過兩端系繩索控制梁的擺動，就位后擰緊高強(qiáng)螺栓，校正后用繩索或支撐固定牢固，防止傾覆。 ① 軸至 ② 軸一層梁柱就位后，要進(jìn)行校正，嚴(yán)格控制安裝誤差。經(jīng)校正無誤后方可進(jìn)行后續(xù)吊裝，以后每完成一個 柱間，都要進(jìn)行一次校正，至吊裝完成。 D、構(gòu)件吊裝注意事項： ① 選擇合適機(jī)械，吊裝前檢查各種索具是否正常，既要保證效率，又要確保安全。 ② 吊裝時，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)絕不允許站人，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，螺絲、工具不允許拋扔、上下高空應(yīng)使用梯子。 E、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ①鋼構(gòu)件頂緊面的安裝接觸面不應(yīng)少于 75﹪，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 ②鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 ③高 強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向宜一致。 ④鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 ⑤高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 ⑥鋼柱撓曲矢高不大于 H/1000，鋼梁跨中垂直度不大于 h/ 屋面彩鋼板制作安裝： 所有鋼構(gòu)件（包檁條、支撐等）就位后，開始鋪隔熱棉棉和蓋板。彩板安裝前要進(jìn)行清潔工作 ,安裝時應(yīng)輕拿輕放 ,防止邊緣損壞 ,屋面蓋板前應(yīng)在屋脊和檐口處拉通線，該工程采用整片長板 ,長方向不設(shè)搭接 ,防止搭接處漏水 ,彩板縱向 應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接 ,施工是施工人員應(yīng)兩腳踩于彩板波谷有檁條處 ,防止踩變形 ,打釘時 ,應(yīng)拉通線確定釘位置 ,自攻槍應(yīng)垂直于板面 ,釘?shù)乃删o應(yīng)適宜 ,不得過松或過緊。泛水收邊應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，絕對不允許有滲水漏水之現(xiàn)象。 采光板安裝 FRP 浪板材料要存放在干燥的地方。安裝時將板由上而下搭接，板材應(yīng)兩邊都接到鋼板上。板材要用圓面刀或鋒利光滑的弓形鋼鋸切割。完成搭接的的一邊必須蓋住中間的檁條，搭接部分不可少于200mm；兩邊搭接部分封邊要用中性的密封膠作防水處理；縱向搭接應(yīng)打中性密封膠作防水處理，上下各一道。固定螺 釘要定在波峰上，固定螺釘釘頭直徑應(yīng)比柄部直徑大 倍。不能直接以自攻釘固定FRP 浪板，必須預(yù)先在 FRP 板上鉆好螺孔，且螺孔直徑必須大于螺釘直徑，作安裝誤差及溫度脹縮余量。否則有可能產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致 FRP板面收縮變形。預(yù)鉆孔的大小根據(jù)板長的不同而不同。 板材長度 6M 69M 912M 1225M 直徑孔 8mm 10mm 12mm 16mm 一般情況，螺釘比孔徑直徑約小 。螺釘要加耐候性的EPDM 防水墊片，墊片直徑應(yīng)大于螺孔直徑。上螺釘不可過緊，否則可能引發(fā)應(yīng)力，導(dǎo)致板面局部裂 紋。 固定螺釘距橫向一般小于 500mm，縱向螺距則依檁條跨