【正文】 二、環(huán)境保護(hù)措施防腐涂料應(yīng)在器具內(nèi)存放，并集中堆放，設(shè)置警示牌。 施工現(xiàn)場設(shè)置警戒標(biāo)志，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。二、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程網(wǎng)架工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施日期以現(xiàn)場具備施工條件為準(zhǔn)。積極配合業(yè)主、總包單位的工作，對業(yè)主、總包單位所提出的問題積極出主意想辦法，克服外部條件不足對工期的影響。、加工機(jī)械、及施工機(jī)械的組織調(diào)配根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，制定材料采購和供應(yīng)計(jì)劃，及時組織各種鋼材及配件材料的加工訂貨，保證材料及時供應(yīng)，完成制作加工要求；及時做好對鋼柱的校驗(yàn)工作，設(shè)備按時進(jìn)場，確保施工的需要；盡早與維護(hù)系統(tǒng)分包商確定維護(hù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與銜接問題。確保一步到位，杜絕返工現(xiàn)象。通過控制分段計(jì)劃來確?？偣て?。，所以斷面要粗大些，并要絕緣良好。5）、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴(yán)防掉落，并嚴(yán)禁上下拋擲。2）、安裝檁條人員應(yīng)正確佩戴安全帽，并將佩戴的安全帶生根在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上。2）、網(wǎng)架散裝時應(yīng)隨時調(diào)整網(wǎng)架軸線和節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，使之符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。7）、起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。T。 。（3）控制操作方法，防止違章行為。項(xiàng)目安全防護(hù)管理措施．1高處墜落事故成因（1）人的不安全因素：（2）物的不安全狀態(tài):（3）作業(yè)方法不當(dāng):（4）環(huán)境因素：．2高空墜落事故預(yù)防（1）控制人的因素，減少人的不安全行為，一旦發(fā)現(xiàn)不安全情況，或及時進(jìn)行心理疏導(dǎo)，消除心理壓力，或調(diào)離崗位。5）、公司生產(chǎn)、安全部門每月對項(xiàng)目檢查一次，并對對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患通知單》，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。4）、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。由班組長召集并主持，班組成員參加；根據(jù)每天施工的部位（分部、分項(xiàng)工作）講解當(dāng)天工作的要求和注意事項(xiàng)，并說明前一天工作中發(fā)現(xiàn)的問題和失誤，實(shí)行施工前的安全生產(chǎn)技術(shù)交底；所有參加班前會人員簽字認(rèn)可。3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全管理①嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部令第166號文件《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。管理、指揮、操作人員缺乏應(yīng)有的安全技術(shù)常識，設(shè)備陳舊、老化，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5）、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％ 。安全目標(biāo)： 1）杜絕重傷以上人身傷害事故；2）不發(fā)生重大非傷亡事故；3）輕傷率控制為零和無職業(yè)病發(fā)生。（6）現(xiàn)場焊接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀100%檢驗(yàn)，焊工必須持上崗合格證。多跨連續(xù)177。工程竣工后，及時將竣工資料送交業(yè)主與監(jiān)理。（6）所有參加工程施工人員，進(jìn)場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。6）、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按技術(shù)檔案建檔要求及時填報(bào)、審核，及時進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。質(zhì)量控制體系圖：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員技術(shù)員測量員材料員項(xiàng)目經(jīng)理 各施工班組負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量意識，以加強(qiáng)聯(lián)系、層層把關(guān)預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。第一塊板安裝好后其它板依次向兩邊安裝，要求后安裝的板應(yīng)塞入前一塊板的最后一個波峰的下面而不能壓在前一塊板的上面，這是球殼防水的措施之一，應(yīng)嚴(yán)格遵守。五、圍護(hù)板的安裝確定安裝方向彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向，二是美觀。3）現(xiàn)場施工及修補(bǔ)面漆涂裝前所有構(gòu)件的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。通常涂裝施工溫度應(yīng)在5℃以上、相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。布置檁條要保證其平直度。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對檁托進(jìn)行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。圖三 塊狀網(wǎng)架示意 、腳手架的搭設(shè) 腳手架采用雙排腳手架，立桿采用6m桿，大橫桿采用4m桿，小橫桿采用2m桿，和支座柱連接的桿件采用3m桿，腳手架布置方式為每一支座布置一塊，合計(jì)36塊腳手架，腳手架平、立面圖如下：圖四 腳手架平面布置圖五 腳手架立面布置圖、塊狀網(wǎng)架的吊裝吊裝采用專人指揮，綁扎點(diǎn)如下圖六示，吊裝時先采用試吊法，即先將塊狀網(wǎng)架吊離地面100～200mm時停吊，檢查索具、塊狀網(wǎng)架及吊車的穩(wěn)定性，無異常時再吊至過渡板頂面100～200mm，使支座底板孔對準(zhǔn)過渡板螺栓，然后指揮吊車緩慢下降。B、網(wǎng)架桿所有的螺栓孔在除銹前用專用的塑料封堵進(jìn)行封堵。產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護(hù)、標(biāo)識（1）、網(wǎng)架球及輔助產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護(hù)、標(biāo)識。質(zhì)檢員在接到報(bào)驗(yàn)后確定報(bào)驗(yàn)數(shù)量、報(bào)驗(yàn)時間，然后簽字并及時檢驗(yàn)。B、車間主任要督促相關(guān)工段的報(bào)驗(yàn)，認(rèn)真審核報(bào)檢內(nèi)容，避免出現(xiàn)漏報(bào)、錯報(bào)、重報(bào)，同時監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)。添加劑應(yīng)與油漆匹配。（2）焊道兩側(cè)30mm的焊渣，油污清理干凈，水漬應(yīng)用火焰烘干。點(diǎn)焊沿圓周均布（應(yīng)成品字形）。需要時可用專用稀釋劑來調(diào)整涂料粘度或涂層厚度。核對無誤方可入庫存放。（3）清除工件表面加工時遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對焊縫部位進(jìn)行打磨等。C、桿件組對口縫隙和焊接收縮量參數(shù)值、并應(yīng)考慮地區(qū)溫差。C、氣割過程中應(yīng)注意：1）氣壓穩(wěn)定，不漏氣。焊絲的表面必須光滑平整無毛刺劃痕銹蝕和氧化皮和對焊接性能和焊接設(shè)備有影響的雜質(zhì)；焊條應(yīng)符合GB/T51172012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB198中規(guī)定的粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》規(guī)定中6H級精度等級。高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠質(zhì)量控制：（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠時要除提供與進(jìn)廠高強(qiáng)螺栓一致的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》，高強(qiáng)螺栓的標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告，要核對高強(qiáng)螺栓的生產(chǎn)日期不得超過6個月。各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)、生活。工程正式進(jìn)入施工階段，項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)現(xiàn)場條件及時調(diào)配、充足各相關(guān)人員，以確保工程保質(zhì)高效進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場情況安裝工期，編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃。第二章 施工部署一、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前應(yīng)會同設(shè)計(jì)、土建、設(shè)備安裝等有關(guān)單位對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行會審，確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)圖紙與各相關(guān)圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正，確保安裝順利。結(jié)構(gòu)剖面圖 防腐要求 ，刷環(huán)氧富鋅底漆二遍，厚度不小于70μm，面漆為超薄型防火涂料。二、編制依據(jù)本企業(yè)在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設(shè)備機(jī)具資源、技術(shù)及項(xiàng)目管理能力等。設(shè)計(jì)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確重點(diǎn)部位施工要求，確保安裝形式、方法與設(shè)計(jì)一致。對現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定機(jī)械、設(shè)備及材料進(jìn)場路線。 進(jìn)入工程掃尾后，大部分施工人員退場，留項(xiàng)目部極少部分施工人員配合項(xiàng)目經(jīng)理部完成工程驗(yàn)收工作。滿足消防、勞動保護(hù)以及安全、文明施工的要求。（2）依據(jù)GB/T16939規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其中：螺紋及螺紋公差尺寸應(yīng)符合國家機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；高強(qiáng)螺栓表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理，高強(qiáng)螺栓不得有任何淬火裂紋。檢驗(yàn)比例，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5個，檢驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋儀。（三）、加工工藝網(wǎng)架主要加工、檢測設(shè)備序號設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1生產(chǎn)加工設(shè)備管道切割機(jī)臺22無齒鋸臺23氣體保護(hù)焊機(jī)臺84交直流電焊機(jī)臺185網(wǎng)架自動焊接機(jī)臺46涂裝油漆設(shè)備除銹設(shè)備（拋丸機(jī)）HP1018臺17高壓無氣噴涂機(jī)795臺18高壓無氣噴涂機(jī)1095臺19小空壓機(jī)2 m3/min臺210主要檢測、檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)字涂層測厚儀elecmetre 456型臺111北京時代涂層測厚儀T220臺112碳硫聯(lián)測分析儀80型臺113微機(jī)高速分析儀JSB3C臺114游標(biāo)卡尺、千分尺115球卡鉗116焊接檢驗(yàn)尺1網(wǎng)架桿件加工（1）、備料A、由于本工程所用鋼管為非定尺長度，同一規(guī)格的鋼管其長度變化較大，因此，每種規(guī)格的鋼管均應(yīng)依長短順序進(jìn)行編號。2）壓力表速度計(jì)等要正常無損。D、組裝前應(yīng)將錐頭打鋼印進(jìn)行編號，鋼印號應(yīng)清晰完整，組裝尺寸定位后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝點(diǎn)焊。C、對上述工作完成后的桿件/支座等，用塑料塞頭填裝錐頭和螺栓孔，以防拋丸時磨料進(jìn)入管內(nèi)。 B、涂裝作業(yè)環(huán)境條件：鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，油漆涂裝溫度在5～38℃之間，相對濕度低于85%，噴涂作業(yè)時風(fēng)速不要超過3m/s，風(fēng)速超過3m/s時應(yīng)停止噴漆施工，或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對噴漆的影響后再進(jìn)行噴涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂層外觀效果。F、邊角、焊縫、死角等不易噴涂處采用毛刷或滾筒手工預(yù)涂。（2）桿件編號嚴(yán)格按圖紙、工藝文件編號。（3）坡口形式按照焊接工藝指導(dǎo)書要求執(zhí)行。（2）涂裝前應(yīng)清除構(gòu)件上的灰塵，銹跡應(yīng)打磨露出金屬光澤；油污、污物應(yīng)清洗干凈；水漬應(yīng)烘干。凡檢驗(yàn)的不合格項(xiàng)，要按下達(dá)的整改意見督促及時整改。（3）檢驗(yàn)完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)立即在報(bào)驗(yàn)單上填寫檢驗(yàn)結(jié)果并簽字。A、螺栓球、網(wǎng)架支座等用裝筐形式包裝，在層與層之間襯墊紙板或其它軟質(zhì)材料。該塑料封堵為一次性的，由項(xiàng)目工地自行拆封。為防止支座套入螺栓時損傷螺紋，可用鐵皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，調(diào)整好位置后擰緊全部螺母，另一端用麻繩將網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)與腳手架綁住。 支托安裝安裝前應(yīng)先按照圖紙將檁托板焊接在支托上，再根據(jù)支托布置圖找出相應(yīng)螺栓球?qū)?yīng)的支托規(guī)格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據(jù)檁托的走向，微調(diào)調(diào)整支托的位置，如下圖九示。d、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。面漆涂裝前，對鋼構(gòu)件進(jìn)行全面的清理，用清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件表面呈現(xiàn)一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反。當(dāng)安裝到屋脊線的部位時，應(yīng)用切割機(jī)將屋面板多余部分切除，使邊線與屋脊線保持平行，并將彩板上彎80度左右，形成擋水板。施工質(zhì)量控制措施（1）、全面按照質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理。（2）、加強(qiáng)中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。（2）認(rèn)真貫徹和運(yùn)行公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序, 嚴(yán)格中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（1）、小拼單元允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差節(jié)點(diǎn)中心偏移螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移桿件軸線的彎曲矢高L/1000，錐體型小拼單元弦桿長度177。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。（7）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，采用全站儀分別測量其撓度值，所測節(jié)點(diǎn)跨度方向四等分點(diǎn)，環(huán)向?yàn)?條基線位置。管理目標(biāo)：1）、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100％。二、安全保證體系安全保證體系的建立建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為