【文章內(nèi)容簡介】 筋按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護(hù)層、彎鉤、塔接長度和部位等應(yīng)固定準(zhǔn)確。同時(shí)要與建筑、水暖、電氣施工密切配合，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線不得遺漏或錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)問題會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補(bǔ)澆混凝土。（1）綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→ 搭接綁扎豎向受力筋→ 畫箍筋間距線→綁箍筋　 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。　 2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 　　。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%.當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線?！?）柱箍筋綁扎① 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎?！、?箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎?！、酃拷畹膹濄^疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 　　④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d.　?、葜舷聝啥斯拷顟?yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖422（略）?！　、拗畋Ｗo(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→ 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→ 穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→ 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎　1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?！? 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。　　3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求?！?）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 　5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d.　 6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求?！　?） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.（3）板鋼筋綁扎：　　1）工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋　　2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。　　3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝?！　?）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。　　5） 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎?！?6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。電渣壓力焊施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。四、模板工程框架梁、次梁和板模板均采用竹膠模板，框架柱采用鋼模板。支撐體系采用滿堂腳手架、木支撐或鋼支撐。安裝柱模板施工工藝：①工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 ②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ③安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 ④ 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 ⑤安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。⑦柱子模板拆除： 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 梁、板模安裝 ①安裝梁板模板前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高帶通線調(diào)整立桿及龍骨的高低，安裝板模、梁 底模，吊線調(diào)平找面。②梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì) 無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱線順直，不得有折線。③待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模。④一般要求側(cè)模包底模，梁側(cè)模加固應(yīng)根據(jù)梁的施工荷載進(jìn)行配制，若梁高超過 700mm，須在梁中增設(shè)對拉螺栓，與梁側(cè)斜撐配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。⑤梁模板清掃口留放在 梁模兩端，方便清掃。⑥板?？v、橫楞的排列和間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，樓板模板板縫接頭處必須有木方龍骨支撐。⑦樓板模板拆除 樓板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告， 拆樓板模板時(shí)從 房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)拆除的模板、龍骨及立柱架要碼放整齊，不得集中堆料。五、混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備工作（1）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。（2）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（3）在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。泵送商品混凝土澆筑工藝泵送混凝土比常態(tài)混凝土流動(dòng)性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，掌握其特殊性，對做好現(xiàn)場施工管理，保證混凝土質(zhì)量十分重要，必須強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：（1）盡可能按平層法澆筑，澆筑厚度3050cm，應(yīng)由遠(yuǎn)而近逐層澆筑。（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均勻流動(dòng)現(xiàn)象，（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40cm左右，振搗時(shí)間宜在1530秒，不能一次長時(shí)間振搗，覆蓋第二層砼前，再進(jìn)行第二次復(fù)振，既可以振搗密實(shí)，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉分離。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（3）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過的數(shù)值。（4）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。試塊采?。簢?yán)格按規(guī)范要求留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，作為檢測混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊設(shè)于專用鋼筋籠內(nèi)，加鎖標(biāo)識(shí)，放置在構(gòu)件旁，隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，并做好等效齡期記錄，達(dá)到600℃d進(jìn)行試驗(yàn)。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)對砼面加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7－14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于濕潤狀態(tài)，砼柱在拆模后采取刷養(yǎng)護(hù)液或派專人用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。六、砌筑工程本工程采用混合水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn)（1），砂漿砌體強(qiáng)度不低于M5.（2）加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)干，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊4線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。（3）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)撒適量的水。（4）砌筑混凝土砌塊墻宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。（5）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為150mm。如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm. （6）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度宜為20mm.（7）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌、隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱橫砌塊。每層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時(shí)應(yīng)留成斜搓，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。七、墻面裝飾工程：⑴工藝流程：門窗四周塞縫→墻面清理、修整→鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面澆水濕潤→界面處理→抹底子灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)⑵控制要點(diǎn)：a門窗四周塞縫：抹灰前，門窗必須校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實(shí)。b墻面清理、修整：對基體上存在的凸凹不平、松動(dòng)、剔鑿的線槽、洞等缺陷必須剔鑿和修補(bǔ)平整，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)堵實(shí)，修補(bǔ)、找平砂漿應(yīng)與大面抹灰砂漿一致，不得采用高標(biāo)號(hào)砂漿。⑶鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)：砌塊墻與混凝土梁柱交接處，梁柱上的鋪釘寬度不得少于100mm。鋪釘好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)與基體間應(yīng)留設(shè)5mm以上空隙。⑷吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（最薄處一般不少于7mm），用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，以墻面的實(shí)際高度和寬度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，～ m、。⑸墻面澆水濕潤：抹灰前24小時(shí)開始對內(nèi)墻面進(jìn)行噴水兩次，噴水要均勻，遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。⑹界面處理：內(nèi)墻面噴過最后一遍水后，隨即刷20% 801膠水泥漿（水：膠=4：1，再摻20%水泥），刷膠漿要全面、均勻、不得漏刷?；炷亮褐砻嫦裙嗡酀{（～）或?yàn)⑺嗌皾{處理。（或刷界面處理劑）⑺抹底子灰：為防止膠漿凝固后形成膠膜影響粘結(jié)，應(yīng)在刷膠漿后立即進(jìn)行抹底子灰，抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。抹灰必須分底層和中層分層進(jìn)行，一次抹灰不得過厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層抹灰厚度控制在6～8mm為宜，不得超過10mm，若找平層厚度較大時(shí)，可分層逐步加厚，每層抹灰間歇時(shí)間應(yīng)待前一層抹灰層終凝后進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。⑻抹罩面灰：底層砂漿達(dá)到六、七成干后，即可抹面層，面層宜在刮糙后隔日進(jìn)行。面灰采用水