【文章內(nèi)容簡介】 邊緣加工⑴根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）對零件邊緣加工的規(guī)定：刨邊的零件，其刨邊線與號料的允許偏差為２177。mm；刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000， mm?！、撇捎貌煌附臃椒ê筒煌穸鹊膶雍缚p坡口加工的基本形式和尺寸均應符合要求。⑶鉆孔：鉆孔的在鉆床上進行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的原理是切削，孔壁損傷較小，質(zhì)量較好。對于鉚接和高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆至設計孔徑。對于孔群位置要求嚴格的構(gòu)件，可先制成鉆模，然后將鉆模覆在零件上鉆孔。（二）組立（組裝）組裝用的模具布置時，其定位應考慮焊接預放的收縮量及其加工的余量。采用焊接定位卡具或夾緊時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)件的鋼種及組裝地點環(huán)境溫度。如結(jié)構(gòu)件屬于低合金鋼，且組裝環(huán)境溫度較低時，不宜采用焊接卡具，以防止構(gòu)件在受熱時產(chǎn)生膨脹和收縮的約束，易產(chǎn)生裂紋。零件組裝的調(diào)整定位，應使構(gòu)件自由狀態(tài)歸位，不宜采用過大的外力強行組對，以防產(chǎn)生附加應力、疲勞或裂紋等缺陷。焊接連接組裝時，按不同焊接連接形式，必須保證設計和規(guī)范規(guī)定的坡口形式、尺寸和對縫間隙的正確。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同；點焊高度不宜超過設計焊接縫高度的2/3，點焊應由經(jīng)考試合格的焊工擔任。需要刨平頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，（三）焊接控制組裝后的構(gòu)件剛度較差，易失穩(wěn)。因此，在吊離模架或底樣時，應注意選擇重心吊點，使構(gòu)件平衡受力；吊起扶直或旋轉(zhuǎn)時應取輔助設施，禁止吊裝或拖動受力過大，這樣可防止構(gòu)件變形或損壞要求焊工在焊接時，根據(jù)不同組裝件要求的焊接程序進行。鋼柱、梁焊接時，應按對稱法或跳焊法，先焊接內(nèi)外側(cè)面焊縫，后焊接接口焊縫，最后焊接兩端封頭。這樣使構(gòu)件焊接時不致產(chǎn)生約束縛應力變形，而且有利于控制長度誤差。用自動焊或手工施焊承重構(gòu)件的主焊縫的終端焊縫前，均應點焊同材質(zhì)、厚度的過渡引弧板。檢查的內(nèi)容及時間：構(gòu)件焊后的質(zhì)量檢查可分外觀和無損檢查。為防止焊縫產(chǎn)生延遲性裂縫，不宜焊后立即進行檢查。要求普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫冷卻到常溫以后；本工程主要鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)為Q345B（即低合金結(jié)構(gòu)鋼）應完成焊接24h以后進行焊縫質(zhì)量檢測。檢查級別：焊縫質(zhì)量等級為二級。焊縫外觀檢驗：檢查焊縫的尺寸應符合設計和施工規(guī)范的要求規(guī)定；焊縫的表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和咬邊等缺陷。其檢驗的質(zhì)量標準應符合規(guī)定。焊縫無損檢驗：焊縫的無損檢驗是用X射線或超聲波檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。超聲波檢驗不如X射線檢驗的直觀性強，但比X射線靈敏度高、周期短，可檢驗較厚的焊件，應根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況和要求進行選用。（四）矯正控制用機械矯正時應加墊保護結(jié)構(gòu)件表面。冷矯正時應注意溫度；矯正普通碳素鋼時的環(huán)境溫度低于–16℃和低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的環(huán)境溫度低于–12℃時，都不得進行冷矯正。熱矯正時對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，都可采用加熱方法矯正，其加熱溫度應嚴禁超過正火（900℃）的溫度；加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻，必要時可用保溫材料覆蓋或放于爐中進行冷卻。 （五）除銹控制達到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。除銹的時間與涂層施工工作，一般是按工序同時一并進行。金屬表面經(jīng)除銹處理后應及時涂刷底漆，一般應于6h內(nèi)涂好防銹底漆。噴砂除銹：將鋼材或構(gòu)件通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色；采用的噴砂機能將噴出的石英砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動處理，防止粉末飛揚，減小對工人健康的影響。（六）表面噴涂控制施涂的環(huán)境宜在晴天和通風良好的室內(nèi)進行；施涂油漆工作地點的環(huán)境溫度：室內(nèi)宜在538℃之間；室外適宜的溫度為1535℃，當氣溫低于5℃或高于35℃時，一般不宜施涂。施涂油漆的相對濕度不應大于85%；避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。施涂油漆應在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件的焊接、鉚接和切割等工序同時進行，以防損壞漆膜。涂刷油漆后一般在4小時內(nèi)嚴禁雨淋和風力作用，受砂粒、塵土、油污等污染及損壞。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定，一般鋼結(jié)構(gòu)涂層總厚度，室內(nèi)為125um，室外為150um，允許偏差為25um。施涂后的漆膜厚度的測量方法：不論采用涂刷或噴涂法，對各涂層的遍數(shù)和總厚度，均應達到設計要求。檢查應在漆膜干后進行，確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋為已干。對涂裝前構(gòu)件的表面處理的檢查結(jié)果和涂層中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等各項數(shù)據(jù)。目測涂層表面質(zhì)量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。目測涂層表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內(nèi)進行修整，使漆膜有一定的斜度。第四節(jié) 構(gòu)件檢驗出廠前需對鋼架主鋼構(gòu)進行預拼裝，按照圖紙設計要求和規(guī)范要求嚴格檢測合格后方可出廠，并附有構(gòu)件檢查記錄、超聲波檢測記錄、見證取樣檢測記錄、合格證、廠內(nèi)生產(chǎn)時各檢驗批的檢驗記錄等，同時應在每件工件上貼上相應的構(gòu)件編號；次鋼結(jié)構(gòu)件應貼上構(gòu)件標號，特別是沒有互換性的構(gòu)件必須標明用途和安裝位置。第五節(jié) 壓型彩鋼板制作及檢驗彩鋼板由相應壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前應先調(diào)試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷，特別屋面760型彩鋼板應和購買的760型彩鋼板支架相匹配，需要先檢查支架的高度和寬度是否符合標準要求，再根據(jù)支架的寬度來確定彩鋼板和支架連接處的尺寸。允許偏差為：項目允許偏差檢驗方法板長10m05mm鋼 尺板長10m015mm鋼 尺板 寬177。3mm鋼 尺波 距177。2mm樣 板波 高177。2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現(xiàn)場定尺壓制，盡量減少彩鋼板的縱向搭接，以達到良好的防水效果。堆放單層彩板時應用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時應把地面墊平，且能堆放過高以免壓壞底層的彩板，必須預留好人行通道；墻面彩鋼板在加工廠內(nèi)完成生產(chǎn)后運至施工現(xiàn)場，加工工藝、方法和現(xiàn)場管理與屋面彩鋼板一致；收邊和泛水件在加工廠內(nèi)完成下料、折彎后運到施工現(xiàn)場，本工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產(chǎn)成品庫房屋面采光帶單坡分為4段，機修庫房屋面采光帶分為2段，搭接位置設置在檁條上面，搭接長度為250300mm,在加工和運輸時必須加強對構(gòu)件表面涂層的保護，防止油漆涂層的損傷。第六節(jié) 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施一、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制定質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月資金的50%，凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月資金。二、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程檢查，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊條、焊絲等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對設計質(zhì)量進行一點控制。具體要求技術部做到設計、審核、批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格的廠家及銷售處采購。對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作必須嚴格管理，質(zhì)量必須達到質(zhì)安部按照相關規(guī)范制定的內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科負責對本工程主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié)構(gòu)加工等工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。三、本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其職，具體應做到：管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)部安排好各工種技術及工人維護好生產(chǎn)設備，作好生產(chǎn)設備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備有故障及時請維修人員進行維修，生產(chǎn)設備不能帶“病”工作，確保生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排列到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。第五章 安裝質(zhì)量控制措施第一節(jié) 運輸本工程需要運輸?shù)奈镔Y包括施工機械器具、主、次鋼構(gòu)、彩色涂層鋼卷等。運輸工具采用汽車。所有原材料及零件、設備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運相結(jié)合，不允許野蠻裝卸，應派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應與運輸責任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準時到達。第二節(jié)　　　施工現(xiàn)場構(gòu)件（含零部件）驗收檢查一、構(gòu)件檢查檢查質(zhì)量證明書和設計更改文件等資料。構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度和安裝的接頭處的尺寸等，均應符合設計要求。對制作中遺留下的缺陷及運輸中產(chǎn)生的各種變形，均應在地面預先矯正后才能安裝。凡在安裝現(xiàn)場組裝的構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量的檢查，全部符合設計規(guī)定，并進行交接驗收、簽字手續(xù)后，才能進行組裝。二、高強螺栓的檢查驗收：驗收檢查制造廠是否按螺栓的各類批號標定好扭矩系數(shù)，并配套分裝。嚴禁螺栓碰傷及批號混放。在質(zhì)量合格證中應具有規(guī)定的質(zhì)量指標，并在裝箱板上表明名稱、規(guī)格、數(shù)量，同時在裝箱單中填寫規(guī)格名稱、力學性能、螺紋大徑、螺紋長度、數(shù)量、注意事項、制造廠商標、制造廠批量編號、檢驗日期等內(nèi)容。螺栓、螺母和墊圈等表面質(zhì)量缺陷的一般要求及特殊要求的極限標準范圍，應符合《緊固件表面缺陷》（）的規(guī)定。應該具有檢測單位出具的扭矩系數(shù)試驗報告。第三節(jié) 基礎（錨栓）驗收由于本工程主體為門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，所以在鋼柱和鋼梁安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料，為保證構(gòu)件安裝達到整體剛度，土建施工單位可分批將驗收合格的基礎交給安裝單位。但每批所交的應是一個安裝單元的全部基礎。在驗收基礎的同時，必須對基礎的中心線、定位軸線、標高與設計尺寸的偏差，在基礎施工單位交給的合格基礎評定表中進行復測驗收，并履行簽字手續(xù)?；A驗收應遵照設計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)底座基礎的支承面、支座、地腳螺栓的位置、標高等偏差，均應符合要求。在復測定位軸線和實際安裝時，應用施工總圖統(tǒng)一規(guī)定的控制軸線和水準點，在基礎驗收和實際安裝時，不得隨意設置和改動?；A驗收資料必須具有相應數(shù)據(jù)，交接驗收后安裝單位應妥善保管，以備作交工后的存檔文件。地腳螺栓位置中心偏移為：；地腳螺栓露出支承面的長度為偏差為０～+，錨栓螺紋長度偏差為：０～+。７、地腳螺栓伸出支承面的螺紋長度有保護膜，如有損壞的螺紋和有涂上混凝土的螺紋應用板牙、鋸片、鋼絲刷和銼刀等進行修正。第四節(jié) 吊裝機械設備確定吊裝位置與構(gòu)件擺放的方向，應滿足移動式吊車吊裝工藝所需的位置和距離。開動吊裝機械設備，進行無負荷的起落、旋轉(zhuǎn)等性能的檢查，以保證吊裝、運行靈敏和安全可靠。作好吊裝操作和流水作業(yè)分工，明確統(tǒng)一指揮信號和有關技術、安全和質(zhì)量要求應注意的事項。第五節(jié) 鋼柱吊裝及校正鋼柱按結(jié)構(gòu)受力形式屬偏心受力細長構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)形式為不帶牛腿的邊列柱和中間柱，其中心按其長度或受力的偏心都比較低。因此，吊裝時為達到垂直和穩(wěn)定，應選擇吊點位置在柱高上端的2/3－。作好保護柱基錨固螺栓的錐形螺帽及鋼套管，以防止吊裝就位時損壞其螺紋。準備好安裝用腳手架等設施或預先在柱子上裝好爬梯或臨時吊欄、固定架等。吊裝鋼柱的程序應由單元中縱橫向的邊柱開始或由中間開始吊裝第一根柱，以該柱為基準樣板柱，依次吊裝其它柱。吊裝鋼柱時，應根據(jù)鋼柱的重量和高度，注意吊裝方式，重量較重或高度較高的鋼柱在吊裝時應力求穩(wěn)定，本工程鋼柱高度為10～１２米，重量較輕，所以吊裝鋼柱選用的汽車吊起重重量為12噸以上，伸縮臂長度超過２１米以上，鋼柱吊裝至扶直或旋轉(zhuǎn)、就位時，嚴禁鋼柱和其他任何物體發(fā)生碰撞以防止柱身、柱底板的受力變形。鋼柱在基礎上吊裝就位時，應初步校核鋼柱的縱橫軸線與基礎安裝軸線重合，并適當緊固地腳螺栓。在未經(jīng)組成框架的單元前，均應加設臨時纜風繩和支撐等使其穩(wěn)定。鋼柱的調(diào)整校正：鋼柱的調(diào)整與校正工作主要包括標高、垂直度和水平距離的調(diào)整。鋼柱垂直度的調(diào)整都可采用千斤頂、絲桿或撬桿，由一側(cè)向另一側(cè)頂起或撬起；鋼柱如需調(diào)整水平距離時，則采用螺旋式千斤頂或倒鏈、加減絲杠等拉頂機具，由一側(cè)向另一側(cè)施加水平力即可調(diào)節(jié)水平移動達到距離的調(diào)整。當鋼柱的垂直度用儀器檢驗符合要求后，則