【文章內(nèi)容簡介】 確保柱不產(chǎn)生錯角和確保上下垂直；上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱中部，用線墜吊四角和中線，校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。(2)異形薄壁柱模板安裝。本工程異形薄壁柱模板采用小塊鋼模拼裝而成，施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上40%，校正時首先從下向上用吊線墜校正，首先將模板對準(zhǔn)樓板上的柱框墨線。，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U形扣以增加模板剛度和整體性。圖72 對拉片示意圖(見后圖) 圖73薄壁柱模板支撐詳圖(見后圖)(3)剪力墻模板安裝。剪力墻模板采用小塊鋼模拼裝而成，放線后，采用同強度等級混凝土將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線墜校正，，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘以增加模板剛度和整體性。 圖74 剪力墻支模示意圖(見后圖) 圖75 角模支模示意圖(見后圖)剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操做用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。樓梯間、電梯井內(nèi)壁采取如下支模方案：1)在已澆混凝土墻體的頂部保留一鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接. 圖76 電梯井筒模板及支撐安裝圖、圖77外剪力墻樓面接頭支模示意圖、圖79筒體支撐,模板安裝示意圖2)在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。 (4)框架梁的模板安裝。梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差。，拉通線調(diào)平梁底橫桿后(梁長L≥4m時起供按1‰～3‰)，鋪設(shè)梁底模、。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600～800mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核(固定底模用十字扣件解決)。同時校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系接通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200～250mm，豎向背桿的橫向間距取600～800mm。梁高在600～900mm時設(shè)Φ12對拉絲桿一根，梁高在900mm以上時設(shè)Φ12對拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%即可拆除底模。圖78必須采用木模拼嵌(5)梁、柱節(jié)點支模。梁、柱節(jié)點處采用小塊鋼?，F(xiàn)場拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆混凝土的上部，設(shè)Φ48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已澆混凝土的上部，混凝土與模板之間設(shè)寬約30mm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。圖710梁柱模板支撐、圖7101梁板支架,模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板.(1)現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱模梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。(2)找平鋼管標(biāo)高以梁側(cè)模頂面為準(zhǔn)，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低60mm，并用水準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm150mm中枋，中枋間距400mm。圖710梁柱模板支撐詳圖(3)竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊10mm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)竹夾板時板與板交接處留1mm 縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。本工程結(jié)構(gòu)施工階段要加強對混凝土的養(yǎng)護。(1)柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞角后進行。(2)梁側(cè)?？稍诨炷两K凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達到一定強度后才能拆除(挑梁要求混凝土強度達到100%才能拆除；框架梁在混凝土達到75%才能拆除)。為加強梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d混凝土強度，其強度值作為拆模依據(jù)。嚴(yán)格按GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行。(3)現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用Φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。(4)模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞混凝土的外觀尺寸。(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U形扣和修復(fù)壞損模板。樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板、抵抗混凝土對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用Φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)圖》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。(2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。(3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算：1)根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。2)取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。3)先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認(rèn)后；對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。 模板及支撐方案(1)梁模須用小塊鋼模拼裝，梁高大+700mm時必須設(shè)對拉鋼片。(2)板底模均采用10mm厚覆膜竹夾板，下設(shè)支承木枋平鋪(間距500mm一道)。(3)支撐架采用Φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)方法見支撐系統(tǒng)工程。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)未達到要求強度前，下層結(jié)構(gòu)支撐架必須保留。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由二層樓面體系分擔(dān)。圖711 外墻架搭設(shè)示意圖 外墻承力架示意圖七、腳架主要施工方法工程結(jié)構(gòu)施工支撐系統(tǒng)采用Φ48。鋼管扣件必須滿足力學(xué)要求，樓層腳手架選用下層使用過的鋼管、扣件時，對銹蝕嚴(yán)重的禁止使用，彎曲變形的要進行修復(fù)后方可使用。(1)板底整體支撐系統(tǒng)板底整體支撐系統(tǒng)，立柱間距為1000mm1000mm，掃地桿距樓面300mm，縱橫系桿第一道步距1700mm，以上為1500mm一道，整體支架縱橫間距3000～5000mm設(shè)置一道剪力撐。(2)梁底支撐系統(tǒng)1)高梁支撐體系。梁高1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm，支承橫桿間距150mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。梁高≤1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距900mm，間距600mm，支承橫桿間距離300mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。2)寬梁支撐體系。支承立桿采用排立桿，排距700mm，間距450mm，支承橫桿間距離150mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。(1)腳手架采用Φ48，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合《普通碳素 鋼技術(shù)條件》(GB70088)的規(guī)定，不得使用嚴(yán)禁銹蝕或變形的鋼管。(2)扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》(GB97867)的規(guī)定，機構(gòu)性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造成?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB70088)中A3的規(guī)定。用螺紋應(yīng)符合(普通螺釘紋)(GB196881)的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合(GB958685)的規(guī)定。(3)扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好接觸面。(4)扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其他影響使用的缺陷。(5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。(6)立桿縱距≤1600mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于200mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。(7)內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm，外側(cè)每步距之間搭設(shè)900mm高護身欄，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距中。(8)小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100～300mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手架。(9)架體外側(cè)必須搭設(shè)兩道剪力撐，傾角45～60176。，剪力撐應(yīng)與所有立桿進行連接。(10)腳手板最多可以鋪設(shè)，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。(11)架體內(nèi)水平向應(yīng)有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接，架體底部應(yīng)大眼和密眼網(wǎng)雙層進行兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。八、水平標(biāo)高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高點引測到基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標(biāo)記，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制依據(jù)，再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。隨著結(jié)構(gòu)工程的進行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種梁、板的標(biāo)高，進而達到控制樓層標(biāo)高的目的。主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點校核，具體做法如下：根據(jù)地下層結(jié)構(gòu)軸線內(nèi)控網(wǎng)，分別在建筑物東苑、北苑、南苑房內(nèi)設(shè)置矩型分布的內(nèi)控點，使建筑物東苑、北苑、南苑房的軸線形成獨立的控制系統(tǒng)。主樓內(nèi)控點樁采用埋地的混凝土保護鋼板樁，樁頂預(yù)埋一塊15015010鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點上“十”字定位標(biāo)志，刻痕要求2mm以上。作為主樓施工的內(nèi)控點。樓層上的內(nèi)控點采取在樓面上設(shè)置200200方形預(yù)留孔，樓層軸線傳遞時用光靶接收板彈出投遞點，另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。豎向測量：采用激光垂準(zhǔn)儀與經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。平面控制：在設(shè)置的直角坐標(biāo)上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。(見建筑軸線,標(biāo)高控制圖)第七章、鋼筋工程第一節(jié) 施工準(zhǔn)備(1)鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計劃。(2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。(3)鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。(4)選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍。第二節(jié) 鋼筋加工(1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。(2)鋼筋加工前必須對進場鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場退貨。(3)鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。(4)鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。(5)加強鋼筋除銹、檢查工作。(6)本工程按6度設(shè)防，箍筋末端作135176。彎多，平直部分不少于10d。第三節(jié) 鋼筋接頭(1)柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d(d為鋼筋的直徑)且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50%。(2)梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于5d，單面搭接焊大于10d。(3)梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋(下部受力筋)只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc(hc為長肢長度)，搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%，對鋼筋的搭接按設(shè)計及規(guī)范要求。(4)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料，根據(jù)規(guī)范每300個接頭取一組焊接試件。第四節(jié) 鋼筋保護層的要求及措施(1)柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采取澆筑部位同比例的砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm50mm25mm并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊(花崗石墊塊)，間距600mm，板上、下層之間墊Φ10板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm。(2)梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處。梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。(3)縱橫梁、板、柱節(jié)點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設(shè)計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少2～，是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。(4)本工程薄壁柱及剪力墻異形截面尺寸，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑混凝土派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。第五節(jié) 鋼筋的綁扎(1)柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設(shè)計綁扎將柱筋扶正