【文章內(nèi)容簡介】 ，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)為距離不應(yīng)大于步距為1/3，下部兩根立桿都必須用直角扣件與大橫桿扣緊，以保證兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部兩根立桿之中的一根對接，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000 (全高不大于70mm)。 (4)縱向水平桿(大橫桿)： 大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排縱向水平的偏差不大于5mm。 (5)小橫桿： 每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，對雙立桿則設(shè)于雙立桿之間，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿。橫向水平桿伸出大橫桿外出的長度不宜小于150mm。 (6)剪刀撐： 在腳手架外側(cè)立面沿著整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為7～9根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于6m，斜桿與地面的傾角在450～600之間，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。詳附圖。 (9)水平斜拉桿： 橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 (10)護(hù)欄和擋腳板： 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)二道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳手板200～400低欄桿代替。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)、靠墻一側(cè)腳手板離墻面不應(yīng)大于150mm，腳手板兩端用10鉛絲固定牢靠。 (11)安全網(wǎng)： 腳手架外側(cè)立面用采用防塵、防噪音密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴(yán)，在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，第一步架應(yīng)滿鋪腳手板，每隔4～6層加設(shè)一層水平安全網(wǎng)，無水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密與建筑物之間縫隙不大于100mm。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。 (1)操作層上的施工荷載2700N/m2，嚴(yán)禁超載。腳手架分段搭設(shè)好后，應(yīng)分段辦理腳手架驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用，在使用過程中不允許任意拆改腳手架，若需做局部拆改時(shí)，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 (2)六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃積雪。 (3)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行檢查，特別對大雨、大風(fēng)、解凍后，對腳手架進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：地基是否積水，腳手架立桿沉降否，各結(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，連墻體，支撐，安全防護(hù)措施是否符合要求。 (4)工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過腳手架的電線要嚴(yán)格檢查并采取安全措施，在腳手架上的電焊機(jī)、振動(dòng)器必須設(shè)在干燥的木板上。 (1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢合格者方可上崗。 (1)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 (2)腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗(yàn)，合格方可使用。 (3)腳手架搭設(shè)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正 (4)在架子基礎(chǔ)，架子分段完成后，應(yīng)由總工、技術(shù)、安全、施工工長等部門按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單合格后，方可使用。 (5)腳手架需按順序拆除，從上至下進(jìn)行，工長對拆除班組進(jìn)行專項(xiàng)交底。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)－防身欄―擋腳板腳手板－小橫桿－大橫桿－立桿－脫桿－縱向支桿 (6)拆除腳手架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 進(jìn)場的鋼筋及型材必須有材質(zhì)出廠證明，材質(zhì)報(bào)告及合格證等技術(shù)資料并注明噸位，對無證的鋼材一律不準(zhǔn)進(jìn)場。 所進(jìn)鋼材由公司中心實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試，按照北京市有關(guān)規(guī)定，需作見證取樣的鋼材原材，由見證試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 鋼筋的配料、加工由項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)。 所有鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行加工。 鋼筋放樣前必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉鋼筋混凝土有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，鋼筋放樣專人負(fù)責(zé)，鋼筋料表由項(xiàng)目總工審核簽字方可加工。 鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按料表進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。 如業(yè)主及設(shè)計(jì)有要求,按照業(yè)主要求,否則按以下原則施工:：凡鋼筋直徑大于18mm的鋼筋均以閃光對焊為主，底板鋼筋連接部分采用套筒冷擠壓；凡鋼筋直徑小于等于18mm的鋼筋均采用搭接接頭。：墻體、暗柱鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的鋼筋均采用搭接。：(1)基礎(chǔ)底板通長鋼筋采用閃光對焊和冷擠壓連接，接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，同一截面接頭率≤50％。(2)鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側(cè)超過4根或總數(shù)超過4根時(shí)，應(yīng)分兩此搭接，第一個(gè)接頭距樓面45d，接頭間距應(yīng)≥35d，且不小于500。(3)墻體豎筋接頭在樓面以上45d，鋼筋搭接長度為45d，三層以下相互錯(cuò)開間距大于500，三層以上不用錯(cuò)開。水平鋼筋搭接45d且相互錯(cuò)開大于500。：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層支撐鐵，支撐鐵采用Ф25鋼筋制作，間距1m，并每隔兩米設(shè)置Ф20的斜撐，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。、柱、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，柱箍筋應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，并相互錯(cuò)開洞口暗柱錨固40d；墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯(cuò)開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)≥40d且≥600；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊。：頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300而小于1000時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊。 為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)場除基礎(chǔ)底板外均采用塑料卡具墊塊，同時(shí)墻體鋼筋綁扎時(shí)，將提前定做焊接的墻筋定位卡具代替一道墻筋綁扎到墻上，澆筑混凝土?xí)r并在模板上口加墻筋水平定位箍和暗柱鋼筋定位箍。定位箍周轉(zhuǎn)使用。、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、檢查線位置是否正確。、電渣壓力焊外觀質(zhì)量。，搭接長度不少于45d且不應(yīng)少于500mm，豎向鋼筋第一個(gè)接頭位置距樓面不少于45d。，剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度不小于40d。：鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢科填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。、半成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。，確保受力筋位置正確。，不得污染鋼筋以影響其握裹力。(1)合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(2)試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)連接閃光對焊操作 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。(4)保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求:a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b、基本項(xiàng)目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、允許偏差項(xiàng)目：，同時(shí)不大于2mm。(7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：項(xiàng)次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲2閃光不穩(wěn)定 3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜4接頭中有縮孔5焊縫金屬過燒或熱影響過熱6接頭區(qū)域裂紋、S、P含量，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移(1)清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的鐵銹，砂漿等雜物，鋼筋與鋼套筒要進(jìn)行試套。如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋伸入套筒的長度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。(2)工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收(3)鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。(4)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力（600－800KN）；然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓，壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。(5)擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。(6)擠壓工藝參數(shù)連接鋼筋的規(guī)格套筒型號壓模型號壓痕最小直徑mm壓痕最小長寬度mm套筒按標(biāo)志道數(shù)Ф25G25M2537－39≥504 X 2Ф22G22M2232－34≥453 X 2Ф20G20M2029－31≥453 X 2(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，及鋼套筒的出廠證明。同一規(guī)格、同一壓接工藝，且不超過500個(gè)隨機(jī)抽取3個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能壓接。b、基本項(xiàng)目：接頭的外壓痕不得有凹陷、壁裂、彎折不得大于40，鋼筋插入套筒長度必須符合規(guī)定，否則重接，壓痕深度不夠要補(bǔ)壓，超壓應(yīng)切除重新擠壓，鋼套筒壓痕的最小直徑和長寬度符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。(8)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量、材質(zhì)及是否符合要求，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。c、擠壓時(shí)嚴(yán)格控制壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠時(shí)要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查(2)鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)合理選擇：焊接電、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長約10％。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(5)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。(6)施焊操作要點(diǎn)：a、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路擠壓斷電引弧電弧過程電渣過程b、操作要點(diǎn)1〕閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2〕電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3〕電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4〕擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。5〕焊接完畢，應(yīng)停歇20－30s后（冬施要停歇時(shí)間加長），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。(7)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級別鋼筋接頭300作為一批。b、基本項(xiàng)目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，同時(shí)不大于2mm。(9)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過程力求可靠；電弧過程延時(shí)充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力