【文章內容簡介】 ，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護23d，下口要求平直，不得有毛刺。：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在57mm，分層分遍抹。：待底層灰約六、七成干時開始抹 ，面層灰應壓實抹光。外墻裝修，標高位置必須準確，務必做到上下、左右、進出一條線。面磚施工方法：按設計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡23小時陰干備用。根據設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:，鋪貼嚴格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊。面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護12天即可進行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴禁用擦縫代替勾縫。養(yǎng)護：勾縫2天后及時噴水養(yǎng)護。腳手架工程，采用外墻雙排鋼管腳手架。，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。，，，選用Φ48普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。(如回填土上)設1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。，剪刀撐按99m格網通長設置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳手處必須設置橫向剪力撐。，橫向每10m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網連續(xù)封閉。(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。，施工中嚴禁超栽。，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭設高度H 25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固件宜在45—55N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。連接點的數量位置要正確，連接牢固，無松動現象。相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。φ48與φ51鋼管扣件嚴禁混合作用。拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設計中腳手架拆除順序和有關部門人員檢查驗收，項目總工批準后才能拆除。拆除前，由技術負責人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時要設置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴禁人員進入區(qū)域。(二)水電安裝安裝工藝流程編制安裝施工計劃→前期施工準備→人員及機具進點→加工件制作→配合土建預埋管道及接地網→給排水系統(tǒng)及電氣設備安裝→水壓試驗及電氣部分通電試驗→管道油漆保溫→整體驗收及竣工移交。水系統(tǒng)施工給排水安裝工藝流程：材料及設備檢驗→配合土建預埋、預留→測量定位放線、支吊架制安→管道安裝→管道水壓、灌水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗。管材要求：安裝前按設計要求，同現場監(jiān)理工程師一道對管件、閥門及其配件進行驗收，并做好驗收記錄。室內給水管采用PPR聚丙烯管，熱熔連接。、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時，產品質量要求符合GB/，膠水應配套供應，且保證質量。 。、預留。 負責預埋、預留工作的人員，首先要認真看圖，吃透圖紙精神，根據圖紙要求，配合土建施工進行預埋、預留孔道，主動做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預留洞或預埋套管，并做好防水處理。預埋前應做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內的雜物和積水。 預埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。在混凝土澆灌前應有專人全面復核，并請甲方代表和現場監(jiān)理人員復驗，確認無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應有專人巡回檢查。，應在管口用軟性材料堵塞封口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿，以免滲漏。、預留孔洞，并及時進行清理，以確保日后安裝能順利進行，并做好相應記錄。 放線定位，支、吊架制作及安裝，確定管道位置走向并確定支架的形式及數量。 管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：(1)位置正確，埋設平整牢固。(2)與管道或設備接觸緊密，固定牢靠。(3)排列整齊，間距合理。(4)固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。(5)磚墻和輕質墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應使用塑料膨脹管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結合牢固(焊于預埋鋼板或用金屬膨脹螺栓固定)。室內所有給水管道均應用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。、墻壁、樓板處，均應根據其平面位置和標高，配合土建預留孔洞，暗管預留墻槽。，承插式粘接連接，粘接前，應符合如下要求： (1)管材的管口應用中號板銼銼成近150～300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清理干凈。(2)管件承插口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈。如有油污時，應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈。(3)管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘接面深度標記。(4)膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應清除殘屑。(5)承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。(6)膠粘接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短。，每層設一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時，敞口應及時封堵。，一般按如下原則處理：(1)無壓力管讓有壓管；(2)支管讓主管；(3)同一類管道時，小管讓大管；，應先辦理設計變更手續(xù)，要有原設計單位和甲方簽字，要做到設計變更在先，施工在后。及時做好有關施工、質量檢驗記錄及有關簽證工作。樓板預留孔洞應按照平面布置圖，根據甲方要求所確定的實物或產品樣本進行。，煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。，平直，其垂直度的不得超過3mm。，其平頂面應低于設置處面5mm。，允許偏差為177。10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，其高度和間距應一致，允許偏差為177。5mm。 安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施，以防損壞。 試壓及試水：，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道對該系統(tǒng)進行驗收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗。 按系統(tǒng)進行水壓試驗：。 管道系統(tǒng)水壓試驗前，應具備下列條件：(1)壓力試驗前，所有管道接口處，均不得進行防腐和保溫。(2)試壓用壓力表應經政府檢驗部門檢驗合格，～2倍。(3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板。(4)作水壓試驗的水質應是清潔水。：(1)為確保系統(tǒng)內充滿水，應開啟系統(tǒng)內所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關閉。(2)管道系統(tǒng)充滿水后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認真觀察壓力表的升壓動態(tài)，并派專人巡視管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大漏水情況，應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷消除后，再重新進水試壓。(3)試驗程序是先緩慢升壓，升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，然后恒壓10分鐘。，作外部觀察，管身無破損異狀、無滲漏為合格。，在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗為止，要求同污水管道。，安裝后應作通球試驗。需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內，使球順利隨水流出為合格。，在竣工驗收前應用清潔水沖洗管道，將管道內贓污雜物沖洗干凈。介質應為潔凈水。，應開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，同時開啟設計要求同時開放的最大數量的配水點，直至所有的配水點均放出潔凈水為合格。，按GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收。電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗收→接地網連接及導線保護管預埋→設備安裝及其導線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗及電氣整體驗收。：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV22型。，插座回路為BV500V2+BVR1，穿管暗敷。：底層穿鋼管敷設，樓層穿PVC塑料管沿墻、 頂棚、樓面暗敷。管線配合：1～4根線穿φ16，5～6根線穿φ20，6根線以上分管敷設。、預埋:(線)的連接應采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。(5)接地體連接完畢后應及時請質檢部門進行隱蔽驗收，并做好記錄。 在預埋導線保護管前，應先進行外觀檢查并做好施工中質量通病的預防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內無雜物，處理好管口，防止堵塞，并按設計要求沿最短路線敷設，盡量減少彎頭。，應用機械彎曲，防止施工中通常容易出現的管件斷面變形、折皺、凹陷等質量通病的發(fā)生。管件彎曲時，其半徑不小于管外徑的10倍。，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。預埋的管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止?jié)矒v混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。，套管的兩端應伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，裝上管箍保護絲口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口應做好臨時封堵。，當超過一根時應錯開標高。、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應完成，地面清理工作應結束。所有設備及器材的技術文件應齊全，型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求。：。低壓配電柜(AL1AL2)落地安裝。配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象。箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確。管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。 電纜及導線敷設:“電纜敷設圖”。圖中包括電纜根數，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。、地坪、頂棚、樓面暗敷。，中間不應有導線接頭。且應以導線的外著顏色區(qū)分導線的功能，具體要求如下:L紅色。N藍色。PE黃綠相間色。(箱)內的導線應有適當余量，導線在管子內不應有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好。導線連接牢固，包扎嚴密，絕密良好不傷心線。，盒(箱)內應清潔無雜物，導線整齊，護線套(護口、護線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。燈具檢查：檢查等具是否符合設計要求，燈內配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產品合格證。驗收完全合格后方可進行安裝施工。燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。()，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。安裝時應橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼；二眼、。，應采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質量上的通病發(fā)生。當設計無明確規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。 所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。 保護接地：本工程采用TT保護接地方式，并進行等電位聯結，系統(tǒng)內PE線與N線應絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電氣設備的金屬外殼、插座接地孔可靠接地。：。(φ12)對角兩根主筋伸出屋面頂端作交叉焊接后引出與避雷帶焊接。，主筋不得少于4根①，測視電阻不得大于1歐姆，樁基鋼筋須與承臺主筋及基礎主筋焊接，同時基礎主筋做周邊焊接(沒有基礎圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼404)，在標注處與構造柱主筋焊接。電氣工程施工完畢以后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道對電氣安裝部分進行驗收。八、工期保證措施