【文章內容簡介】 安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構?，F澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有30 mm，以利灌筑混凝土之需要。2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；b、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑不大于12 mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；f、受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項：① 避免工程質量通病a、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；b、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露骨筋；c、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好；d、柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正；e、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整；f、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋頃焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整后才可綁扎成型。② 主要安全技術措施a、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬動鋼筋時，上肩卸料要注意安全。b、超吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作或應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。③ 鋼筋工程產品保護a、成型鋼筋、鋼筋網片應指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形；b、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位；c運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲；d、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕；e、砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構?，F澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有30 mm，以利灌筑混凝土之需要。模板工程1）主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60 mm80 mm方木；緊固件采用ф12螺栓或對拉鐵片，支撐系統(tǒng)及抱箍采用ф48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。① 注意事項：a、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑；b、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫；c、所有柱模板，應在根部開200mm 200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口；d、為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放、安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負責制。2）構造柱支模① 安裝：a、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插緊；b安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇。3）梁板支模 現澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條：a、支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在搭設方案中確定，一般情況下支頂間距為800~1200 mm，大龍骨間距為600~1200 mm，小龍骨間距為400~600 mm，支頂排列要考慮設置施工通道；b、通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平；c、樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密；d、現澆板模板鋪完后，應檢查支模是否牢固，然后將樓面清掃干凈；e、要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工程不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤4）樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側模踏步仍采用木模，另加兩道反扶接續(xù)加三角撐固定，樓梯施工縫應設在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。5）拆模本工程拆模按現行規(guī)范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點：a、先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱；b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方；c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。砼工程現澆砼全部采用泵送商品砼，運輸盡可能利用洫泵布料器完成，樓面內局部夠不到的地方可采用塔吊運輸。每幢樓每層標準層梁板砼一次性澆搗。砼澆搗時選擇合理的澆搗順序。施工段內砼均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在1天內完成，砼澆搗前應切實做好組織工程，組織砼工25名，輔助工10名連續(xù)澆搗，中間除用餐外，不得停頓，同時應檢修好全部機械設備，保持正常運轉。振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發(fā)展。1）砼澆筑的一般要求：a、混凝土下落的自由落高不得超過2 m，如超過2 m時必須采取措施；b、平板振動器的分層厚度為100 mm。C、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400 mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣；D、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一超過2小時應按施工縫處理。E、澆搗混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆灌的混凝土初凝前修整完畢?）樓梯混凝土的澆筑：a、混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內；b、混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間；c、澆筑梁板混凝土時，應待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一超澆筑；d、梁板澆筑的鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復抹平表面；e、振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實到人；f、所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發(fā)展。4）混凝土的養(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；b、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝劑外加劑的混凝土不得少于14天；c、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。d、養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。5）砼質量控制本工程采用商品砼，將督促供應單位按流程控制：水計量石 子計量外加劑計量水泥計量砂計量上 料 斗拌合物和易性檢查出 料質 量 檢 查運 輸制 作 試 塊坍 落 度 檢 查攪 拌 筒 攪 拌 砼試塊將反映砼的最終質量，要求按以下規(guī)定留置試塊（本工程試塊的留置詳細情況請參閱質量保證措施）。對商品混凝土進場時會同監(jiān)理進行塌落度實測，對不符合配比要求的混凝土予以退貨，確?；炷恋馁|量。每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。試塊應及時制作，由專人負責，制作時應有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作后應表明制作日期、編號、部位、標號，以防混洧。對澆灌后砼在振動界限（即砼經振搗后沿能恢復到塑性狀態(tài)的時間）前，給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成水分和孔隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫，增強砼密實度。砌體工程砌體主要為承重墻。墻體主要為多孔磚。1）多孔磚其施工要求如下：a、砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面；b、砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法；c、灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右；d、水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫隙要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫；e、多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3；f、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻；g；h、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格；多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。砌筑砂漿配合比，必須采用重量比。施工前應掛出配合比的標牌，標明試驗室配合比和現場實際調整的配合比，并同時標明材料的種類、粒徑以及坍落度、水灰比等。砌筑砂漿一般要求在拌成后3 ~ 4小時內用完。在砌磚時，應對干磚進行澆水，使其變成濕磚。濕磚的標準含水量為10% ~ 15%。腳手架工程外墻腳手計劃搭設落地鋼管腳手架。腳手架用腳手片鋪滿，并用密目網封閉，要求外觀整齊、劃一、加強施工文明。1）施工流程：安 連 墻 桿接 立 桿加 設 剪 刀 撐鋪 腳 手 片安 第 三、四 步 大 橫 桿 與 小 橫 桿加 設 臨 時 斜 撐 桿安 第 三 步 小 橫 桿安 第 二 步 小 橫 桿安 第 一 步 小 橫 桿安裝第一步大橫桿與各立桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿各桿扣緊逐根豎立立桿與掃地桿扣緊擺 放 掃 地 桿2）施工要點：a、外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平4m—支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ48鋼管部焊Φ12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連；b、剪刀撐設置：腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45176。~ 60176。之間，斜桿的水平投影寬度為3 ~ 4跨且不大于8 m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯結，斜桿除兩端外應在中間增設2 ~ 4個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于60d（ m）。c、外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力；d、外架安全防護設施：腳手架外側設置2道護欄和擋腳板， m并掛滿密目安全網。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。架上設置兩道閉合水平安全網，懸出寬度不小于3 m。首層網作設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3GK/㎡。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω；e、安全措施：外架搭設完畢，經公司質安科有關人員驗收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳；f、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。在使用過程中，應嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉材料和建筑垃圾。腳手架與主體結構的拉結，在水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二個立桿間距設一個點；g、腳手架最上部分和建筑物轉角處，腳手架的拉結應加密目設置。腳手架的拉桿，一定要在拆除腳手架時，才能逐步從上往下拆除。任何人未經允許不得擅自拆除拉桿；h、所有扣件緊固力距，應達到45 ~ 55NM。外架拆除應按照明確的拆除程序進行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及