【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)格避免漏筋。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)避免墊塊移位。、澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤，澆筑砼中應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。、模板的設(shè)計：、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。 、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖： 、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整貼膠條→驗收→進(jìn)行下運工序。、模板拆除：、構(gòu)造柱模板拆除：，拆模時嚴(yán)禁在上口或側(cè)邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強度必須達(dá)到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達(dá)到50％即可拆除，跨度在28m的板強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開始。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護(hù)及維修：1)注意事項模板吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理修整。定型模板在使用過程中，應(yīng)加強管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。 2)多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸177。10尺量檢查5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查、注意事項：、在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；、安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員嚴(yán)禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔；、雨雷天氣，五級大風(fēng)天氣情況下禁止施工；、行走時切實防止腳踩釘子。 二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 原材料控制：（1）、鋼筋進(jìn)場必須有合格證和復(fù)試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)行加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂”“錯”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進(jìn)場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4實驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場?？矗划?dāng)材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進(jìn)行抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。實驗；送樣至實驗室試驗，試驗合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。施工準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。(2)施工機具的準(zhǔn)備：切割機，彎曲機，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備齊全。(3)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關(guān)，能正確理解設(shè)計者的意圖和構(gòu)思。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范→對圖紙進(jìn)行正確抽料→技術(shù)人員對所抽料進(jìn)行復(fù)核→對無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。(1)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術(shù)人員必須熟讀施工圖紙，對建筑和結(jié)構(gòu)中細(xì)部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應(yīng)會同設(shè)計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計。(2)抽料人員在搞清設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴(yán)格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差177。5mm；c、彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場φφ8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4％；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；Ⅰ級鋼筋未端180176。彎鉤，(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d，Ⅱ級鋼需作90176。彎鉤時,彎曲直徑為4d,，Ⅰ，彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135176。施工過程：放線→運輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護(hù)層→班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。 (3)構(gòu)造柱鋼筋綁扎:1)基礎(chǔ)預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭角度為135176。，其彎鉤的彎曲，同箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋當(dāng)板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的即時調(diào)整。3)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調(diào)整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結(jié)筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結(jié)筋且與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計要求，①主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d為鋼筋直徑)。②主筋搭接長度： 在25％％。4)圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角、轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。5) 圈梁鋼筋應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認(rèn)。2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設(shè)計要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預(yù)留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標(biāo)高，位置是否符合設(shè)計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固于梁內(nèi)≧5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預(yù)埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預(yù)埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預(yù)埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固。成品的保護(hù)：1)構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標(biāo)牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點且采用加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負(fù)彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進(jìn)行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進(jìn)行看護(hù)、維修調(diào)整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設(shè)計要求，不得任意減少。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴(yán)禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。應(yīng)注意事項：1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格、品種是否符合要求，作隱蔽驗收手續(xù)。2)振搗砼時，防止碰動鋼筋，嚴(yán)禁靠進(jìn)振動鋼筋振動，澆筑砼后，立即調(diào)整移位鋼筋位置，防止構(gòu)造柱、圈梁鋼筋移位。3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎方法，構(gòu)造柱筋采用纏扣法，圈梁筋采用套扣法。4)箍筋間距不符合要求，柱箍筋間距多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所至，應(yīng)在砌筑完磚墻后，合模前修整一次。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變形移位。5)圈梁骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設(shè)計要求施工。7)箍筋末端作135176。彎鉤，平直長度大于10d且不小于75mm。8)板的彎起鋼筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩踏。9)綁板負(fù)彎矩筋時，應(yīng)拉通線，綁扎時隨時校正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)、觀感不好。10)構(gòu)造柱筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋。澆筑砼后，應(yīng)立即修復(fù)整理。11)懸挑梁箍筋的數(shù)量、懸挑梁斷面尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。12)柱、梁、板墊塊必須數(shù)量足，且與鋼筋綁扎保證其不移位?，F(xiàn)場鋼筋綁扎安裝