【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)、房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)行，并將坑槽處有機(jī)物等清理干凈。(3)、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制好回填土的高度和厚度，除土質(zhì)及其材料符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)按150mm厚為一夯實(shí)層，分層夯實(shí)。(4)、基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后需立即回填土方，且必須分層回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實(shí)層夯打23遍以保證壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及施工要求為止。(5)、取樣試驗(yàn)：待每層夯實(shí)完后，由監(jiān)理監(jiān)督，隨機(jī)抽樣送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷預(yù)防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過(guò)300mm，土壤含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钏赝临|(zhì)量要抽樣檢查，達(dá)到規(guī)定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴(yán)禁水夯(7)、基礎(chǔ)墻體被回填土擠動(dòng)及防水砂漿的保護(hù)措施；a、墻體兩側(cè)必須同時(shí)夯實(shí)，兩側(cè)填土面高差一般不超過(guò)30cm；b、由于室外回填與室內(nèi)回填高差較大，故在室內(nèi)一側(cè)加木支撐支固后，方可進(jìn)行室外回填；c、在回填土?xí)r，墻體必須施工完畢，具有一定強(qiáng)度后方可回填；d、為了防止打夯機(jī)碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以?xún)?nèi)采用人工夯實(shí)，且在墻面采用膠竹板隔離夯實(shí)。同時(shí)做好交底工作，切實(shí)保證回填土工作順利進(jìn)行，也保證成品不受損壞。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝鋼筋施工順序翻樣→配料→梁、底板鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告前不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，物理焊接試?yán)囼?yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，待基礎(chǔ)鋼筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)?；A(chǔ)底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)底筋，鋪底筋時(shí)，根據(jù)配筋大小及基礎(chǔ)鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細(xì)鋼筋。2)鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交錯(cuò)變換方向綁扎，切實(shí)注意基礎(chǔ)交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時(shí)，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長(zhǎng)度位置等均符合施工要求。二、基礎(chǔ)砼工程施工施工方案基礎(chǔ)圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。施工時(shí)先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標(biāo)高線、幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場(chǎng)地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意變動(dòng)。（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，墊層為C15，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土循序漸進(jìn)一次澆注。（2）基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。（3）澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300500左右。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程：、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。同時(shí)針對(duì)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。、機(jī)具和材料的準(zhǔn)備：、施工機(jī)具：手電鋸3臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、壓刨1臺(tái)、手電鉆3臺(tái)、圓盤(pán)鋸1臺(tái)、單頭扳手20把、活動(dòng)扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干等。、材料準(zhǔn)備：鋼管立頂柱，φ80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。、技術(shù)措施要點(diǎn)：、嚴(yán)格做好測(cè)量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標(biāo)高，這是保證樓板標(biāo)高及平整度的基礎(chǔ)。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構(gòu)造柱下部精細(xì)標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。、模板支設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求做出模板的配板設(shè)計(jì)，并對(duì)模板所用的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑出不用。、模板下支撐：過(guò)梁下@800，板下立柱雙向間距800～1000mm，板下第一層4060木楞間距為300～400mm，第二層木楞間距為800～1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標(biāo)高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以?xún)?nèi)。、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設(shè)一道，在立桿中設(shè)一通長(zhǎng)拉桿，在支撐下部設(shè)抄平楔子調(diào)整標(biāo)高。、當(dāng)板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設(shè)過(guò)程中及支設(shè)完畢，必須檢查模板的標(biāo)高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側(cè)模、上口的平直度可拉線進(jìn)行檢查，模板的標(biāo)高可在伸出板面的構(gòu)造柱鋼筋上劃上控制點(diǎn)拉線進(jìn)行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進(jìn)行檢查控制。、模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格避免漏筋。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過(guò)程中應(yīng)避免墊塊移位。、澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，澆筑砼中應(yīng)安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。、砼澆筑時(shí)，不要在一處堆料過(guò)多，應(yīng)將砼及時(shí)分散，避免局部荷載過(guò)大，造成模板變形。、模板的設(shè)計(jì)：、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。 、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計(jì)算見(jiàn)上計(jì)算及支固詳圖： 、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對(duì)于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要清除雜物，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整貼膠條→驗(yàn)收→進(jìn)行下運(yùn)工序。、模板拆除：、構(gòu)造柱模板拆除：，拆模時(shí)嚴(yán)禁在上口或側(cè)邊撬動(dòng)，晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及配件上的殘?jiān)⒓皶r(shí)刷脫模劑以備后用。、門(mén)窗洞口模板拆除：門(mén)窗洞口砼強(qiáng)度必須達(dá)到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時(shí)禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門(mén)窗洞口梁斷裂。拆除模板及時(shí)修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現(xiàn)場(chǎng)同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2m以下強(qiáng)度達(dá)到50％即可拆除，跨度在28m的板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時(shí)，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時(shí)從房間一端開(kāi)始。頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護(hù)及維修：1)注意事項(xiàng)模板吊裝時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理修整。定型模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)管理分格堆放，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。 2)多層板的維修多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時(shí)清理板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸177。10尺量檢查5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查、注意事項(xiàng)：、在模板上使用電動(dòng)工具采用36V低壓電源；、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；、安裝柱，圈梁過(guò)梁模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；、拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員嚴(yán)禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔；、雨雷天氣，五級(jí)大風(fēng)天氣情況下禁止施工；、行走時(shí)切實(shí)防止腳踩釘子。 二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 原材料控制：（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證和復(fù)試報(bào)告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)行加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部清除出場(chǎng)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號(hào)除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂”“錯(cuò)”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級(jí)別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯(cuò)誤，除施工現(xiàn)場(chǎng)派人對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料專(zhuān)人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗(yàn)：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機(jī)取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計(jì)和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實(shí)做到：1檢、2看、3隨機(jī)抽樣、4實(shí)驗(yàn)，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級(jí)別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場(chǎng)?？矗划?dāng)材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無(wú)油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進(jìn)行抽樣工作。隨機(jī)抽樣；對(duì)于鋼材抽樣應(yīng)隨機(jī)切取，切實(shí)做到取的樣具有其代表性。實(shí)驗(yàn)；送樣至實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可卸車(chē)，對(duì)卸車(chē)鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時(shí)按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。施工準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報(bào)監(jiān)理工程師業(yè)主驗(yàn)線，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。(3)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，把好圖紙會(huì)審關(guān)，能正確理解設(shè)計(jì)者的意圖和構(gòu)思。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及