【文章內容簡介】 分一施工段，若須留設設施工縫，施工縫留于梁跨中1/3跨中范圍。混凝土工程施工順序先地下后地上，由低到高順序施工每施工優(yōu)段內豎向混凝土工程的施工順序由下至上，逐層施工。整體工程施工順序按總體施工計劃。混凝土工程總體施工工藝見附圖。混凝土工程主要施工方法★施工主要控制要點※施工縫設置和處理水平施工縫設置：結構每層水平施工縫設置于板面和梁下。柱在板面、梁底設置水平施工縫，在板面、板或梁底設置水平施工縫。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內；單向板施工縫設置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設置在板跨中三分之一跨度范圍內；施工縫設置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內，和縱橫交界處。施工縫的處理：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。（2）已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合?！炷琳移郊梆B(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即履蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天。，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。，澆水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應負責人員同意按《規(guī)范》進行處理?！炷潦┕r異常情況的處理（1）若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時間。（2）若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面應及時起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土末至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。（3）遇暴雨：用彩條布對新澆未初混凝土進行履蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓?，應根?jù)現(xiàn)場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理?！镂镔Y準備混凝土供應使用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土輸送采用地泵每一施工段澆注時采用1臺混凝土泵，并預備1臺備用泵。泵送混凝土的配合也必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用現(xiàn)場攪拌混凝土，必須要求混凝土供應廠家提供混凝土配合比設計報告及各種原材料的實驗報告。主要原材料符合以下要求：水泥：帶基混凝土按設計要求采用普通硅酸鹽水泥，其它混凝土也采用普通硅酸鹽水泥，標號按配合比設計。砂子：采用中砂，～，含泥量不大于3%。石子：采用1～3cm碎石，要求質地堅硬，級配良好，便于泵管輸送?；炷凉|量保證在施工過程中，嚴格混凝土配合比的控制和開盤簽定，出廠合格證控制，并在現(xiàn)場進行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對混凝土是否符合設計和施工要求?；炷凛斔捅玫募夹g性能及布置（1）混凝土輸送泵的技術性能按混凝土的最遠輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB60混凝土泵，最遠水平輸送距離300米。（2）混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵的布置見《施工平面布置圖》?！锘炷翝仓鶟仓c（1）澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。（2）澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。（3）柱混凝土澆筑當層高小于5米采用一次澆筑，當層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等豎向構件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內。（5）混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間和預應力鋼絞線張拉時間。（7）澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。（9）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑?！喊寤炷翝仓炷凛斔驮O備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。柱混凝土強度等級與梁板混凝土等級不同時，梁高度小于2m時，則在柱與梁板交接處采用在梁板部位增加300mm凈寬及45度梁板高范圍高標號混凝土，當梁高大于2m時，梁柱混凝土分隔處采用快易收口網(wǎng)，以分隔和確保不同強度等級交叉部位的混凝土質量。應先澆筑強度等級高的混凝土，即柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。（3）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。（4）豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。（5），才允許繼續(xù)澆筑。，也可通過試驗決定。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗衣干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內混凝土鑿毛。※樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土隨主體結構自下向上澆筑。先振實帶基混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（4）樓梯踏步棱角設置φ10鋼筋對其進行保護。★混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板履蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼筋，模板和預應力鋼較線，且要注意“快插慢拔，不漏點”?！镤摻?、模板、埋設件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或對破的PVC管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛。★混凝土養(yǎng)護的一般要求（1）、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內用戶麻布加以履蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻木要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。（3）、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（4）、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。※預防開裂的技術措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結合實際采用如下措施：材料選用：（1）。（2）采用中砂、含泥量＜2%。（3）選用5～32mm連續(xù)級配碎石（其中10～30mm級配含量65%左右），含泥量＜1%。優(yōu)選混凝土施工配合比：（1）攪拌站實驗室確定配合比，砂率控制在38%～45%，～，塌落度控制在16177。2cm，混凝土的初凝時間為5小時（運輸時間+澆筑時間+富裕時間）。（2）降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設計強度和混凝土可靠性的前提下。（3）加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。（4）凝土中摻加減水劑。質量控制：（1）做好混凝土開盤鑒定現(xiàn)場攪拌混凝土進場時，現(xiàn)場施工、技術、質量、實驗室等負責人參加現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站開盤鑒定，并由現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養(yǎng)式塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。（2）現(xiàn)場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。 發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯(lián)系加以調整，現(xiàn)場嚴禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在28℃以內。（3）加強施工中的溫度控制。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。混凝土澆筑工藝及質量控制：（1）混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓椒?。（約為40cm），斜面坡度為1：6～1：10。（2）砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，近順序進行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時間一般為15s，應視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在20～30min后對其進行二次復振。（3）（約為40cm），振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（約為13cm），并不允許緊靠模板振動。（4）混凝土澆筑時，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要及時采取措施進行處理?，F(xiàn)場布置：（1）混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時。交班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質量隱患。（2）施工中工長必須按照方案指導施工，對作業(yè)人員認真進行技術交底，明確分工，責任到人，加強混凝土質量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細紀錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場超過其初凝時間的1/2尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝土質量異常情況，工長有權退回該車混凝土，此條寫入攪拌站的協(xié)議書內。（3）混凝土澆筑過程中，要求現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站現(xiàn)場服務人員值班，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現(xiàn)質量問題。表面處理及養(yǎng)護：混凝土澆筑23小時，初步按設計標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內用黑色塑料布履蓋嚴密，再履蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的體側模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7h。泵送技術要求：（1）混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，安全技術操作應嚴格執(zhí)行說明書和其他有關規(guī)定，同時應根據(jù)使用說明書制定專業(yè)操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（2）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2）。（3）泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（5）混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。（6）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。（7）每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。★現(xiàn)場攪拌混凝土的質量控制（1）混凝土供應商的評審工作非常重要，選擇一家資質和信譽好的供應商是保證混凝土質量的關鍵。（2）原材料的檢驗控制，對混凝土供應商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)《核準證書》的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。（3）生產(chǎn)質量控制：試驗室要派技術人員在攪拌樓值