【文章內(nèi)容簡介】 分一施工段，若須留設(shè)設(shè)施工縫，施工縫留于梁跨中1/3跨中范圍?；炷凉こ淌┕ろ樞蛳鹊叵潞蟮厣?，由低到高順序施工每施工優(yōu)段內(nèi)豎向混凝土工程的施工順序由下至上，逐層施工。整體工程施工順序按總體施工計劃。混凝土工程總體施工工藝見附圖?；炷凉こ讨饕┕し椒ā锸┕ぶ饕刂埔c※施工縫設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫，在板面、板或梁底設(shè)置水平施工縫。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫交界處。施工縫的處理：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。（2）已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。※混凝土找平及養(yǎng)護（1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即履蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天。，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護，拆模后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。※混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意按《規(guī)范》進行處理?！炷潦┕r異常情況的處理（1）若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。（2）若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面應(yīng)及時起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土末至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。（3）遇暴雨：用彩條布對新澆未初混凝土進行履蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理?！镂镔Y準(zhǔn)備混凝土供應(yīng)使用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土輸送采用地泵每一施工段澆注時采用1臺混凝土泵，并預(yù)備1臺備用泵。泵送混凝土的配合也必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用現(xiàn)場攪拌混凝土，必須要求混凝土供應(yīng)廠家提供混凝土配合比設(shè)計報告及各種原材料的實驗報告。主要原材料符合以下要求：水泥：帶基混凝土按設(shè)計要求采用普通硅酸鹽水泥，其它混凝土也采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號按配合比設(shè)計。砂子：采用中砂，～，含泥量不大于3%。石子：采用1～3cm碎石，要求質(zhì)地堅硬，級配良好，便于泵管輸送?；炷凉?yīng)質(zhì)量保證在施工過程中，嚴(yán)格混凝土配合比的控制和開盤簽定，出廠合格證控制，并在現(xiàn)場進行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對混凝土是否符合設(shè)計和施工要求?；炷凛斔捅玫募夹g(shù)性能及布置（1）混凝土輸送泵的技術(shù)性能按混凝土的最遠輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB60混凝土泵，最遠水平輸送距離300米。（2）混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵的布置見《施工平面布置圖》。★混凝土澆筑※澆筑要點（1）澆筑前，應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。（2）澆筑順序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。（3）柱混凝土澆筑當(dāng)層高小于5米采用一次澆筑，當(dāng)層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過2米時，應(yīng)采用串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)。（5）混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時間和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時間。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。（9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑?！喊寤炷翝仓炷凛斔驮O(shè)備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。柱混凝土強度等級與梁板混凝土等級不同時，梁高度小于2m時，則在柱與梁板交接處采用在梁板部位增加300mm凈寬及45度梁板高范圍高標(biāo)號混凝土，當(dāng)梁高大于2m時，梁柱混凝土分隔處采用快易收口網(wǎng)，以分隔和確保不同強度等級交叉部位的混凝土質(zhì)量。應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。（4）豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。（5），才允許繼續(xù)澆筑。，也可通過試驗決定。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗衣干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛?！鶚翘莼炷翝仓?）樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實帶基混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（4）樓梯踏步棱角設(shè)置φ10鋼筋對其進行保護?！锘炷琳駬v要求混凝土振搗樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板履蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼較線，且要注意“快插慢拔，不漏點”?！镤摻?、模板、埋設(shè)件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設(shè)件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或?qū)ζ频腜VC管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛?！锘炷琉B(yǎng)護的一般要求（1）、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用戶麻布加以履蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴(yán)實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻木要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。（3）、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（4）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?！A(yù)防開裂的技術(shù)措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結(jié)合實際采用如下措施：材料選用：（1）。（2）采用中砂、含泥量＜2%。（3）選用5～32mm連續(xù)級配碎石（其中10～30mm級配含量65%左右），含泥量＜1%。優(yōu)選混凝土施工配合比：（1）攪拌站實驗室確定配合比，砂率控制在38%～45%，～，塌落度控制在16177。2cm，混凝土的初凝時間為5小時（運輸時間+澆筑時間+富裕時間）。（2）降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設(shè)計強度和混凝土可靠性的前提下。（3）加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。（4）凝土中摻加減水劑。質(zhì)量控制：（1）做好混凝土開盤鑒定現(xiàn)場攪拌混凝土進場時，現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、實驗室等負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站開盤鑒定，并由現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)式塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。（2）現(xiàn)場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃裕炷翝仓^程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。 發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在28℃以內(nèi)。（3）加強施工中的溫度控制。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失?；炷翝仓に嚰百|(zhì)量控制：（1）混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓椒ā＃s為40cm），斜面坡度為1：6～1：10。（2）砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設(shè)置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，近順序進行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時間一般為15s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。（3）（約為40cm），振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（約為13cm），并不允許緊靠模板振動。（4）混凝土澆筑時，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要及時采取措施進行處理?，F(xiàn)場布置：（1）混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時。交班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質(zhì)量隱患。（2）施工中工長必須按照方案指導(dǎo)施工，對作業(yè)人員認(rèn)真進行技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，加強混凝土質(zhì)量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細紀(jì)錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場超過其初凝時間的1/2尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝土質(zhì)量異常情況，工長有權(quán)退回該車混凝土，此條寫入攪拌站的協(xié)議書內(nèi)。（3）混凝土澆筑過程中，要求現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站現(xiàn)場服務(wù)人員值班，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。表面處理及養(yǎng)護：混凝土澆筑23小時，初步按設(shè)計標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預(yù)留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內(nèi)用黑色塑料布履蓋嚴(yán)密，再履蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的體側(cè)模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7h。泵送技術(shù)要求：（1）混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專業(yè)操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（2）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟晚氝B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2）。（3）泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（5）混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。（6）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。（7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。★現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量控制（1）混凝土供應(yīng)商的評審工作非常重要，選擇一家資質(zhì)和信譽好的供應(yīng)商是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）原材料的檢驗控制，對混凝土供應(yīng)商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)《核準(zhǔn)證書》的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。（3）生產(chǎn)質(zhì)量控制：試驗室要派技術(shù)人員在攪拌樓值