【文章內(nèi)容簡介】 定。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。３）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應核算其屈強比，符合要求后方可使用。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（２）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（３）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（４）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（５）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（６）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（７）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。３、鋼筋綁扎（1）獨立基礎鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉入下一道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）剪力墻鋼筋：1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設置，雙排鋼筋之間用拉結鋼筋連接。拉結鋼筋直徑：墻厚250mm時為6mm，墻厚≥250mm時為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。2 )墻上孔洞必須預留。在圖中未注明洞口加筋者，按下述要求進行：如洞口尺寸≤200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸200mm時設置洞口加筋.3）墻上套管必須預留，當套管直徑φ300時，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截斷，當套管直徑φ300時，管邊加筋。4）墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯開至少500 mm。5）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開。6）墻體邊緣構件縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的接頭位置應每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500 mm。7）墻體鋼筋綁扎： ①工藝流程：暗柱筋焊接 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。②各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內(nèi)側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（3）梁、柱鋼筋：1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為58根時，應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。6）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度≥10d，同時應伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ6＠5）施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現(xiàn)場情況與設計人商定。當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當洞口尺寸＞300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d。6）樓板上后隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。7）過后澆板的鋼筋不斷,待設備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.8）板內(nèi)分布筋凡未注明者按：板厚≤＠250，板厚120mm時為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎底板頂面: 25mm 基礎梁下部鋼筋：35mm 基礎頂板底面：35mm 基礎側面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（２）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側定位箍和外側定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（四）模板工程頂板模板：（1）面板采用竹膠板，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。2）混凝土自重:24 kN/M3。3）模板及支架自重: kN/m2。4）施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。梁模板：（1）梁底模板、側模采用鋼模板，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用鋼模板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐。（２）施工要點：１）拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２）柱模四角應粘貼好海綿密封條，以防漏漿。獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板定型鋼模板外側用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將暴模。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用分段集中攪拌，由塔吊垂直運輸至澆筑部位。根據(jù)設計要求，各部位混凝土要求如下表：構建部位混凝土強度等級備注基礎C30框架梁、柱、板C30基礎墊層C10圈梁、構造柱C20現(xiàn)澆過梁C20標準構件按標準圖要求樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。在澆筑之前應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼?；炷恋酿B(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預留測溫孔進行測溫。（六）砌筑工程外墻采用300與200厚的無砂陶?；炷量招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑。內(nèi)隔墻采用無砂陶?；炷量招钠鰤K，厚度為200、100，M5混合砂漿砌筑。施工準備（1）主要材料的相應技術資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（4）穿墻管線及時甩線預留到位，相關專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑。（6）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經(jīng)預檢合格。（7）準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結筋。施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌 ，其長度≮1/3砌塊長度。3）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812mm左右?；曳陸獧M平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm。5）配筋帶的設置：，斷面為墻寬120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過梁時，下筋另加2Ф12。6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設一構造柱，斷面為墻寬240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應根據(jù)墻身的長度:當L≮@1000mm與頂板梁固定，下側通長綁扎2Ф10（墻厚為250mm時配3Ф10）鋼筋，搭接長度40D。砂漿用M5要求必須填實。8）墻體與門窗洞口的連接：當門窗洞口的寬度≥，洞口兩側應作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚數(shù)量應符合門窗安裝的規(guī)范要求；當，門窗洞口兩側采用紅機磚組砌；9）墻體在構造柱處應設成馬牙槎，先退后進，構造柱施工按結構標準實行清水混凝土工藝。（七）防水工程防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋面單道設防：SBS改性瀝青防水卷材雙層SBS（3+3）改性瀝青防水卷材2室內(nèi)（衛(wèi)生間、開水間）單道設防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。屋面防水施工：屋面采用雙層SBS（3+3）改性瀝青防水卷材。（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率