【文章內(nèi)容簡介】 起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。6）組合型支架焊接應注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構件應打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應在板中部，厚度應為1/3板厚。7）支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫高度。8）組合型鋼固定、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。9）質(zhì)量檢查人員的主要職責：(1)對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求。 (2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。 (3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。 (4)對焊縫質(zhì)量應按照圖紙、技術交底及規(guī)程要求進行驗收檢查。10）焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 11）一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。12）支架與連接的角鋼、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。成品保護挖運土方時應注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，并定期復測檢查定位樁和水準基點是否完好土方開挖時，應防止臨近已有建筑物或構筑物、道路、管線發(fā)生下沉和變形。必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。挖土時應對邊坡支護結構做好保護，以防碰撞損壞。二、外鋁塑PPR熱熔管道施工方案工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。PPR管熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PPR管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）PPR管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽,管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作后,。（3)管道穿越樓板和屋面時,設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴格防水措施,穿越前端設固定支架。（4) PPR熱水管穿越墻壁時,設鋼套管。（5)管道出地面設護管，高于地坪100mm；穿基礎墻設剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。（6）PPR管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PPR冷水管,熱水管支、吊架最大間距要求；PPR管與金屬管連接時,管卡設于金屬管配件一端；在管道各配水點、受力點、穿墻支管點，設固定支架（7）為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進行：①切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺；②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ③用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。④連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。⑤達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工深度（mm）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466（8）檢驗措施①所有管材、管件均應具有出廠合格證或檢測報告；②暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設計要求；③需要隱蔽的管道應單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。（9）成品保護①安裝完后的PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，應在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下： （2）進場檢驗①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）閥門安裝①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。三、管道試壓、沖洗、通水試驗水壓試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項目①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。③管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。⑤壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水。⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只。⑦試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（3）強度及嚴密性試驗室內(nèi)給水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗必須符合設計要求。,。嚴密性試壓要求為：在管道強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下；（1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。①向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。②洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。③對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。④清洗合格后再裝上拆下的部件。通水（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。四、管道防腐保溫防腐工程（1）施工程序機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油（2）管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。（2）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。保溫工程(1)管道保溫材質(zhì)的選用采暖房間管井、吊頂內(nèi)給水管道包10mm橡塑保溫材料做防結露保溫。未采暖房間內(nèi)的給水管道保溫采用40mm橡塑復合隔熱材料保溫（2）管道保溫方式1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹