【文章內(nèi)容簡介】 格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （5）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。 （6）模板堆放時，使模板向下傾斜30176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （9）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（10）對各級員工做好安全生產(chǎn)、安全技術(shù)知識的教育，增強安全意識和法制觀念，提高遵章守紀的自覺性，增強“三強”能力。（11）在現(xiàn)場懸掛醒目的安全標志、安全宣傳標語牌及有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。（12）建立健全的生產(chǎn)責任制度，層層簽訂安全生產(chǎn)管理責任狀，堅持執(zhí)行“誰主管生產(chǎn)，誰負責安全”的安全生產(chǎn)管理原則，嚴格執(zhí)行獎罰制度。（13）施工前，認真做好分部、分項的安全技術(shù)交底。在施工過程中，認真執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，對安全生產(chǎn)定期不定期地進行大檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時解決和排除。（14）加強現(xiàn)場及周圍臨建的防火措施，實行現(xiàn)場動火申報制度，動火處配備足夠的消防滅火宣傳教育。（15）正確利用安全“三寶”，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，立面采用密網(wǎng)式安全網(wǎng)封閉。（16）加強對現(xiàn)場的“四口”防護，設(shè)置防護欄桿和防護棚，防止人員墜落或傷人。（17）架子工須持有特殊作業(yè)上崗證，嚴禁無證違章操作。（18）建立健全的崗位責任制、安全教育和培訓等各項管理制度。（19）承重架必須在結(jié)構(gòu)砼達到拆橫要求時，方可進行，拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，豎立警戒標志，派專人在地面上指揮，嚴禁非工作人員入內(nèi)。（20）拆除順序應(yīng)遵循由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原則，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除。（21）在拆架子過程中，不得中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（22）拆除完畢后，對建筑物周圍地應(yīng)及時清進完整。第八章、特殊部位的模板安裝和拆除技術(shù)措施，特對模板作更加具體的安排。對后澆帶的模板安裝前應(yīng)統(tǒng)一安排作出澆筑砼順序圖，以便更快更好的控制施工進度，促進班組間的配合。對模板的數(shù)量要求必須滿足每一個施工段的施工需要，必須提前制訂出模板和支撐的用量。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。拆除前應(yīng)制訂詳細的拆除方案。拆除過程中如發(fā)現(xiàn)有異樣情況時應(yīng)立即停止拆除工作，待情況得到有效的解決后再進行拆除工作。義烏內(nèi)陸口岸場站項目一期工程倉庫模板支撐設(shè)計工程概況義烏內(nèi)陸口岸場站項目一期工程倉庫由CCDD2四個區(qū)塊組成。，通道區(qū)標高177。；，~；，~；~。本設(shè)計方案為義烏內(nèi)陸口岸場站項目一期工程倉庫支撐架的設(shè)計及計算。超高部位為倉儲區(qū)及通道區(qū)。其中倉儲區(qū)：1400㎜1600㎜梁 最大跨度 20m，800（600）mm1500mm梁 最大跨度 26m；200㎜板，通道區(qū)：800㎜900㎜梁 最大跨度 12m；350（300）㎜700（600）㎜梁 最大跨度 3m；140㎜板，設(shè)計方案①中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院提供的本工程的建筑及結(jié)構(gòu)圖；②《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302001）；③《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）④《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50092001）；⑤《建筑施工手冊》（第四版 縮印版）；⑥中科院PKPM系列軟件PKPMSTATJSJ；本設(shè)計由于結(jié)構(gòu)復雜梁截面尺寸不一，高度不同，本方案按數(shù)量最多和最不利搭設(shè)高度考慮，故本設(shè)計只提供此典型截面計算書（即1400mm1600mm梁、800mm1500mm梁、800mm900mm梁、350mm700mm梁、200mm厚板）。同時根據(jù)工程情況，設(shè)計分為以下三個部分： 1400mm1600mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1800㎜；梁底增設(shè)四道頂托式承重立桿；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。梁側(cè)連接橫桿和立桿的扣件采用防滑雙扣件（一扣一頂）。（詳見施工圖） 800mm1500mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1200㎜；梁底增設(shè)兩道頂托式承重立桿；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。梁側(cè)連接橫桿和立桿的扣件采用防滑雙扣件（一扣一頂）。（詳見施工圖） 800mm900mm梁支撐設(shè)計：，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取1200㎜；梁底增設(shè)一道頂托式承重立桿，居中布置；立桿及承重立桿沿梁跨度方向間距600㎜均勻布置， m。梁側(cè)連接橫桿和立桿的扣件采用防滑雙扣件（一扣一頂）。（詳見施工圖） 200mm板支撐設(shè)計：，立桿間距900㎜縱橫向均勻布置， m。板底連接橫桿和立桿的扣件采用防滑雙扣件（一扣一頂）。（詳見施工圖）：模板及支架自重：0. 35 KN/m3；新澆砼自重：24KN/m3；鋼筋自重： KN/m3，板按厚度施工荷載： KN/㎡， KN/㎡， KN/㎡振搗混凝土荷載：對水平面模板取2 KN/㎡， KN/㎡傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載： KN/㎡（振搗和傾倒不同時考慮）本工程結(jié)構(gòu)承重模板支撐：立桿、縱橫桿及剪刀撐均采用φ48。所有鋼管扣件均按要求做試驗，并具備合格證或質(zhì)保單。施工要求，實際尺寸施工過程可根據(jù)圖中做適當調(diào)減。：沿支架四周外立面滿設(shè)豎向剪刀撐，中間立桿每隔4排應(yīng)設(shè)置一道橫向（短向）剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐按照規(guī)范要求設(shè)置即每兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 ：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302001的要求；，扣件和鋼管必須確保質(zhì)量； 。（詳見《施工手冊》）：，采用合理的澆筑路線，確保模板支架施工過程中均衡受載，盡量采用由澆筑點中部向兩邊擴展的澆注方式；（特別是泵送砼不能堆積集中），對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上堆放；，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時采取措施。1505mm鐵板，以利于傳遞荷載；頂托式立桿可不設(shè)置。，2m高度的垂直允許偏差為15mm；，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm；，不得在同一方向。 ：，先拆非承重模再拆承重模，自上而下的原則，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁用錘和撬棍硬砸硬撬，并做好安全技術(shù)交底。，底模應(yīng)待砼強度達到100%且對上層承重結(jié)構(gòu)施工無影響時方可拆除。 安全技術(shù)管理要求及措施 施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理要求：《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗； 、系安全帶、穿防滑鞋；，施工現(xiàn)場禁止吸煙； 搭、升防護架必須嚴格按照施工方案要求組織施工，對每一個參加作業(yè)人員都必須進行全技術(shù)交底。 操作小組接受任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭、提升方法明確分工，并對施工環(huán)境及所需防護用具做一次復查，確定無隱患，放可操作。 作業(yè)中，上、下、左、右人員須由班長統(tǒng)一指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。未搭完的架子一律不允許非本工種人員上下。架子搭設(shè)完畢須經(jīng)有關(guān)人員驗收后，認定合格，方可使用。 遇到惡劣氣候（強風、高溫、大雨、大霧等）應(yīng)停止高處作業(yè)。所有架子經(jīng)強風、大雨后，要進行復查，及時修理整改。 每天作業(yè)前須檢查作業(yè)區(qū)安全隱患，清理架子上的活動物料及飛板，施工中不得違章作業(yè)，不得戲耍打鬧。 使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板。 所有使用中的扣件，必須合格、無損傷，管料應(yīng)為無裂紋無扭曲的合格品，所有螺栓、螺帽均須緊固到位。擋腳板、安全網(wǎng)、接頭板要按規(guī)范要求封閉嚴密。 嚴格檢查扣件是否緊固，有無松動扣件，對扣件的扭力矩進行記錄，； 剪刀撐，橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿，縱橫水平桿等同步搭設(shè)； 搭設(shè)過程中要復核梁、板底標高，調(diào)直模板及立桿； 梁跨按1‰~3‰起拱； 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿對接時對接長度不小于1000mm,對接部位采用3只扣件相連，構(gòu)件之間距離為350mm，接頭位置相互錯開且均勻分布，搭接數(shù)量不允許超過50%； 支撐過程中如遇間歇，不得有松動的支撐存在，應(yīng)將活動的模板支撐固定，以防踏空、扶空墜落。 立桿布置原則詳見施工圖說明。 柱子先行澆筑，水平橫桿與之抱接成整體。注：本設(shè)計施工圖長度尺寸以毫米計，標高以米計，標高均為相對標高。14001600梁模板鋼管高支撐架計算書 一、參數(shù)信息梁的截尺寸為1400mm1600mm，梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：，梁段集中線荷載(kN/m)：。根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/10352006屬高大模板工程，須組織專家論證。結(jié)合工程實際情況及公司現(xiàn)有施工工藝采用梁底支撐小楞平行梁跨方向的支撐形式。（一）支撐參數(shù)及構(gòu)造梁兩側(cè)樓板混凝土厚度(mm):200；立桿縱距l(xiāng)a(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；立桿步距h(m):；梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)b(m):；（二）材料參數(shù)面板類型為膠合面板，梁底支撐采用方木。豎向力傳遞通過雙扣件。木方截面為60mm80mm，梁底支撐鋼管采用Ф48，鋼管的截面積為A=102mm2，截面模量W=103mm3，截面慣性矩為I=105 mm4。木材的抗彎強度設(shè)計值為fm＝13 N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv＝ N/mm2,彈性模量為E＝9000 N/mm2,面板的抗彎強度設(shè)計值為fm＝15 N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv＝ N/mm2,面板彈性模量為E＝6000 N/mm2。荷載首先作用在梁底模板上，按照底?！啄Ｐ±恪戒摴堋奂?可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。（三）荷載參數(shù)；；施工人員及設(shè)備荷載標準值為1kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為2kN/m2；新澆混凝土自重標準值：24kN/m3。所處城市為金華市，基本風壓為W0＝；風荷載高度變化系數(shù)為μz＝，風荷載體型系數(shù)為μs＝。二、梁底模板強度和剛度驗算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,以梁底小橫桿之間的距離寬度的面板作為計算單元進行計算。本工程中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 104mm3；I = 105mm4；荷載計算模板自重標準值：q1＝＝；新澆混凝土自重標準值：q2＝＝；梁鋼筋自重標準值：q3＝＝；施工人員及設(shè)備活荷載標準值：q4＝＝；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：q5＝＝。底模的荷載設(shè)計值為：q=(q1+q2+q3)+(q4+q5)=(++)+(+)=；抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ = M/Wfm梁底模板承受的最大彎矩計算公式如下：Mmax===m；支座反力R1=＝ kN；R2＝＝ kN；R3= R2=R4= R2=R5= R2=R6= R2=R7= R2=R8= R2=R9= R2＝＝ kN；R10= R1= kN；最大支座反力R=＝ kN；σ = M/W=104/104=；面板計算應(yīng)力σ=，滿足要求！抗剪強度驗算面板承受的剪力為Q= kN,抗剪強度按照下面的公式計算：τ=3Q/(2bh)≤fvτ =31000/(2100016)=；面板受剪應(yīng)力計算值τ ==，滿足要求。撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用荷載標準值，根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=min(l/150,10)其中，l計算跨度(梁底支撐間距): l =；面板的最大撓度計算值: ν = (100105)=；面板的最大允許撓度值 [ν] = min(,10)=面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板的最大允許撓度值 [ν] = ，滿足要求！三、梁底縱向支撐小楞的強度和剛度驗算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別