【文章內(nèi)容簡介】 不考慮施工降水。⑵對于槽深大于2m、可能遇到局部上層滯水的基坑、溝槽，采用明溝排水，溝槽開挖后采用排水溝加集水井抽排的方案。對于降雨及溝渠滲漏水的影響，設置排水井，以便及時將水排出。本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項。管線土方回填遵循先深后淺的原則按設計回填要求進行，回填時充分利用流水作業(yè)，分段施工，并合理調(diào)配土方?；靥罟ぷ鏖_始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，詳細分工，責任落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴格控制回填質(zhì)量。⑴回填土程序①溝槽內(nèi)的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70%以上時，才能回填。②回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大壓實度，選擇合格的土源。⑵溝槽清理①回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度。②槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級配砂石或12%灰土處理。⑶回填土質(zhì)要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒徑必須小于50mm，含水量控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。⑷回填施工方法①回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi)，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。②下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在250mm以內(nèi)。管頂500mm范圍采用振動夯夯實。③管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過300mm。④分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實度應達到規(guī)范要求。⑤木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結構。人工夯實虛厚20cm；打夯機虛厚25cm；壓路機虛厚30cm。⑥檢查井周圍100cm范圍內(nèi)采用設計要求的材料，與回填層同步進行，采用小型振動夯實機具夯打壓實。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實度的措施，專人負責。、污水管道施工：①本工程設計雨水管道管徑為DN300～DN800，雨水檢查井共計129座。設計污水管道管徑D225~300，污水檢查井共計548座，化糞池6座。②雨水管線管徑小于DN600mm采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管，橡膠密封式承插連接，DN600mm及600mm以上采用鋼筋混凝土承插口管。 污水管線全部采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管本工程雨水工程管徑為600mm及600mm以上的管道采用鋼筋混凝土承插口管道。管道基礎為180176。砂石墊層基礎?！?〕為確保管道施工達到設計、使用要求，必須嚴格控制以下環(huán)節(jié)：1)嚴把原材料質(zhì)量關，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡膠圈機械性能指標、截面、環(huán)徑尺寸嚴格控制。2)基礎強度均勻一致，高程準確。3)接口部位均勻，管道直順，橡膠圈滾動距離一致，不扭曲。4)嚴格控制回填土工序，確保安裝后的管道不變形、移位?！?〕施工工藝1) 根據(jù)本工程的條件，柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管和吊鏈拉入法安管施工，詳見下圖。2)施工工藝流程；混凝土管起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→頂拉滑動→插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲?！?〕根據(jù)檢查井的位置安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度；安管時管節(jié)承口要朝來水方向?！?〕中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制 ：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查?！?〕砂礫基礎砂礫基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60176。三角區(qū)應使用專用工具確保夯填密實。1)砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60176。三角區(qū)回填粗砂人工木夯夯實。2)砂石基礎填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒徑不得大于25mm。3)每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度?！?〕管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制首先設人在加工廠家把關，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現(xiàn)場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用?！?〕膠圈質(zhì)量控制1)膠圈由管材供應廠家提供，其原材料的各項物理、力學指標必須符合國家有關標準規(guī)定，膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設計要求，壓縮率為25%—30%。2)膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。3)膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4)膠圈運輸過程要在封閉的環(huán)境下進行。5)膠圈要存放在0—40℃的室內(nèi)，現(xiàn)場隨用隨取，存放時應注意距熱源的距離不小于1m，相對濕度不應大于80%，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸?！?〕下管、排管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節(jié)承口應朝來水方向。1)根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。2)根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰3—5節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。3)吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體?！?〕管道安裝安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。〔10〕穩(wěn)管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5—10mm即符合要求。〔11〕上膠圈把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。管節(jié)對接就位，對接就位操作程序為起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→調(diào)整膠圈滾動距離→插口小臺進入八字。1)將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；2)清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；3)安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管；4)利用傳力裝置，將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調(diào)整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字；5)安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調(diào)整?！?2〕鎖管撞口結束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。見下圖。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（HDPE）施工本工程內(nèi)管徑小于600mm的雨水管線及全部污水管線采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE），橡膠密封式承插連接。采用180176。中粗砂基礎?！?〕管材的運輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內(nèi)；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時間不宜長于18個月。5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數(shù)量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放?！?〕管道基礎1）管道應采用砂石基礎。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須按設計要求采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2α加30176?！?〕下管1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設。鋪設管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。2）應根據(jù)管長大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊?！?〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應由管材生產(chǎn)廠提供。2）管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。3）對管徑小于800的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應在插口端外壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理?！?〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2）當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不得低于C20。3）當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。4）對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。本工程根據(jù)設計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%?！?〕工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。〔2〕閉水檢驗1）向所檢驗的管道內(nèi)沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：Q≤Q——每1km長度管道24h的允許滲水量（）Di——管道內(nèi)徑（mm）管道允許滲水量公稱內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（m3/km/24h）2253004002）當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H——試驗段上游實際實驗水頭（m）⑴一般規(guī)定①管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。②溝