【文章內(nèi)容簡介】 ZN50 臺 6 隨進度進場 8 潛水泵 ISG 臺 5 隨進度進場 9 木工機械 MJ106 臺 2 隨進度進場 10 自卸反斗車 EQ3092 輛 12 隨進度進場 11 切割機 HZQ400 臺 2 隨進度進場 12 坍落度筒 只 8 隨進度進場 13 振動梁 臺 4 隨進度進場 14 切縫機 臺 4 隨進度進場 15 槽鋼 20cm 米 800 隨進度進場 16 混凝土試模 150150150 組 9 隨進度進場 17 混凝土試模 150150450 組 3 隨進度進場 18 發(fā)電機組 120Kw 臺 1 隨進度進場 19 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 隨進度進場 20 全站儀 TPC 臺 1 隨進度進場 21 水準儀 DS2 臺 3 隨進度進場 以上施工機械將根據(jù)工程進展情況，及時組織進場，有些小型機，簡單機具，施工時隨時調(diào)配，不一一列入。 以上施工機械我公司全部自有，無須租賃或借用。 第一節(jié) 針對本工程特點和難點分析 質(zhì)量是建設(shè)工程永恒的主題，在 市政建設(shè)投資大幅度增加，建設(shè)步伐不斷加快的新形勢下，如何能夠確保工程質(zhì)量，是一個非常突出且非常急迫的問題。我公司首先從制度上強化各方面的管理，針對市政建設(shè)中常見的質(zhì)量通病，組織了有關(guān)工程技術(shù)人員，依據(jù)現(xiàn)行的《市政工程技術(shù)標準》，提出了相應(yīng)的原因分析與防治措施，希望能對本工程項目的質(zhì)量有所提高，有所促進。 我公司對中標承建本工程具有極大的信心，經(jīng)過對本工程施工圖、招標文件研究，通過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程特點，總結(jié)出以下幾個對本工程具有影響的施工特點及難點，中標承建本工程后，將對以下幾個施工要點格外的重視，盡最大 努力把不利影響因素降低到最小程度。 一、施工現(xiàn)場平面布置 特點及難點分析 本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，如何合理布置施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施將直接關(guān)系到施工進度快慢和安全文明施工水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、地質(zhì)條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施、倉庫、堆貯料場、生產(chǎn)輔助設(shè)施、給排水等臨時設(shè)施。 布置時應(yīng)進行如下考慮： （ 1）合理地安排施工場地和各種設(shè)施，滿足各項目，各工序的銜接及施工方便。 （ 2）在業(yè)主提供的用地范圍內(nèi)進行合理規(guī)劃，本 著合理、必須的原則，盡可能減少占地。 （ 3）臨時衛(wèi)生設(shè)施要認真的規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應(yīng)的規(guī)定與要求。 （ 4）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。 （ 5）滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。 （ 6）在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。 （ 7）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護。 施工現(xiàn)場平面布置措施 本工程施工現(xiàn)場平面布置詳見第六章、和施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工現(xiàn)場臨時設(shè)置布置圖。 二、現(xiàn)有河塘、軟弱土層處理 特點及難點分析 由于本工程施工范圍內(nèi)局部地段內(nèi)分布有不規(guī)則的河塘，且塘內(nèi)淤泥較深，同時軟土層分布較為普遍。如果施工區(qū)域內(nèi)的河塘、軟土層處理不當(dāng)，將對以后的施工存在較長時間的不利影響。 河塘、軟弱土層處理 （ 1）河塘處理措施 1）制訂施工技術(shù)規(guī)范，做好填筑處理材料強度與級配等試驗，并報監(jiān)理工程師審批。 2）將河塘排水抽干，清除淤泥，塘坎側(cè)的樹根、雜草及扒支的松土，本區(qū)域的積水排往市政雨水管網(wǎng)。 3）路基下的河塘用監(jiān)理工程師認可的大塊石回填，下部回填時主要采用反鏟挖土機進行塊石回填，邊回填的同時，對塊石進行 靜壓，填至河塘、水田地面下 處；然后用滲水性良好的材料（如石碴）回填，再用重型壓路機反復(fù)碾壓，便填石碴碾壓密實，密實度應(yīng)大于90%。 4）位于擬建建筑物下的河塘，將根據(jù)業(yè)主、及監(jiān)理要求決定是否進行處理。將河塘內(nèi)積水及淤泥全部清除干凈后，采用粗砂回填，邊填筑邊壓實，使密實度達到 90%以上。 （ 2）軟土層處理措施 軟土層具有較高的天然含水量、透水性差、壓縮性高、強度低等特點。對于這些不能達到規(guī)范規(guī)定的要求的土層，應(yīng)按設(shè)計文件的要求，進行翻挖、晾曬、粉碎等處理，處理后仍不能降低含水量、壓實度達不到要求時， 采用排水固結(jié)法進行處理。 三、混凝土路面板塊裂縫、板面起砂處理 混凝土路面板塊裂縫、板面起砂等是困擾目前市政工程施工的質(zhì)量通病，如何治理及預(yù)防，確保工程質(zhì)量，是施工過程中應(yīng)該重點考慮及處理的問題。 混凝土路面板塊裂縫 （ 1）現(xiàn)象 1）發(fā)狀裂紋，只是淺表層細小裂紋。 2）局部性裂縫，如板塊不規(guī)則斷裂和角隅處折裂。 3）全面性貫穿裂縫，如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。 （ 2）原因分析 1）淺表面發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致。 2）角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力 大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。角隅處震搗不實也是一個原因。 3）板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則裂縫）。 4）土基強度不夠或不均勻；或春秋兩季施工的混凝土路面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲應(yīng)力而產(chǎn)生板體開裂。 5）由于施工操作失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫。 （ 3）處理措施 對于混凝土板出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)隨時根據(jù)開裂程度，用以下各種方法進行修補，防止水分侵蝕路面基層。 1） 當(dāng)裂縫度不大于第平方米 20cm，沒有路面其他變形現(xiàn)象時，可清鑿了施工面后，用環(huán)氧砂漿修補。 2）裂縫度≥ 20cm/m178。，裂縫較寬時（超過 以上），將裂縫邊緣鑿成一個凹面，清洗干凈，用稀瀝青在縫邊涂刷一遍，再用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填滿夯實，表面用烙鐵烙平。 3）裂縫度 30cm/m178。時，應(yīng)與路面強度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面處理。 4）對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。 板面起砂、露骨或有孔洞 （ 1）現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂料裸露，或出現(xiàn)水泥漿皮脫落，或經(jīng)車輛走軋細料脫落，骨料外露。 （ 2）原因分析 混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨料。 混凝土的水灰比過大，板面出現(xiàn)嚴重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撒干灰面，也是使表層剝落的一個原因。 振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿層，造成路表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象。 混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中夾有 木屑、紙、泥塊和樹葉等雜物。 （ 3）處理措施 要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于 。養(yǎng)護開始灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當(dāng)混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。 雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)及時架好防雨罩棚。 對于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進行封層處理。如特別嚴重時，可先把混凝土路面鑿去 2~3cm 厚一層，孔洞處鑿面形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應(yīng)注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃干凈，涂刷一層瀝青，用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土 填補夯平。 四、排水排污與消防電力等管線的交叉施工 特點及難點分析 本工程排水排污、消防力電等管線分布整個施工區(qū)域內(nèi)，且工程量較大交叉較多，如何進行處理是我們關(guān)注的重點。當(dāng)管道交叉時，按設(shè)計要求進行處理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，征得有關(guān)單位的同意后進行處理，其處理原則為： 管道交叉處理中應(yīng)當(dāng)盡量保證滿足其最小凈距，且有壓管道讓無壓管、支管避讓干線管，小口徑管避讓大口徑管。 處理措施 （ 1）混凝土或鋼筋混凝土排水圓管在下，鑄造管、鋼管在上。上面管道已建，進行下面排水圓管施工時，采用在槽底砌磚墩的處理方法。上下 管道同時施工時，且當(dāng)鋼管或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于 400mm 時，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。 （ 2）排水圓管（直徑≤ 600mm）在下，鑄鐵管、鋼管在上，高程有沖突，必須壓低下面排水圓管斷面時：將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。 （ 3）混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空在 70mm 及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空小于 70mm 時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許 承載力，且其支承角不應(yīng)小于 90176。 （ 4）圓形或矩形排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，上下管道同時施工時：在鑄鐵管、鋼管外加套管或管廊。 （ 5）排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進行上面排水管道施工時：上面排水管道基礎(chǔ)在跨越正同管道的原開槽斷面處加強。 （ 6）當(dāng)排水管道與其上方電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂。電費管塊已建時，回填至電纜管塊基礎(chǔ)底部的材料為低強度等級的混凝土，回填 材料與電纜管塊基礎(chǔ)間不得有空隙。 （ 7）排水管道在下，另一排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時施工（或上面已建，進行下面排水管道施工）時下面管道增強，滿槽砌磚回填或 C8 混凝土、填砂。 （ 8）排水方溝在下，另一排水管道或熱力方溝在上，高程沖突，上下管道同時施工時增強上面管道基礎(chǔ)，作為下面排水方溝的頂板或根據(jù)情況，壓扁下面排水方溝，但不要減小過水?dāng)嗝妗? （ 9）預(yù)應(yīng)力混凝土管與已建熱力管溝高程沖突，必須從下面穿過施工時，先用鋼或鋼筋混凝土套管地?zé)崃?，再穿鋼管代替預(yù)應(yīng)力混凝土管。 （ 10）預(yù)應(yīng)力混凝土管在上，其 他管道在下，上面管道已建，進行下面管道施工時，一般在下面槽底或方溝蓋板上砌支墩。 五、管道施工主要質(zhì)量通病防治措施 管座與平基之間夾土 原因分析：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風(fēng)吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。 處理措施：要嚴格管理，加強技術(shù)教育，使施工人員知道平基與管座整體受力的原理。 管道安裝錯口預(yù)防措施 應(yīng)把好進場管材的質(zhì)量檢驗關(guān)。對于個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的 辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。 加強施工管理，同一井距應(yīng)盡量一起安管，必須分段安管時，應(yīng)加強測量控制，精心測設(shè)全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。 穩(wěn)管與澆注管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于 2m 時，運送混凝土，應(yīng)采用溜槽。振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞以防管子移位。 接口抹帶空裂、鋼絲網(wǎng)與管縫不對中 抹帶前先抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧抹子捋壓成型：鋼絲網(wǎng) 201313mm 網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。在澆 筑混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和插混凝土管座的深度（ 13cm），抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材材覆蓋， 3~4 小時后灑水養(yǎng)生。 回填施工質(zhì)量通病防治 溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結(jié)構(gòu)的安全。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。 溝槽沉陷的預(yù)防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施。非同時進行的兩個回填土段的 搭接處，應(yīng)將每夯實層留出臺階狀，階樣長度應(yīng)大于高度的 2 倍。 超厚回填 （ 1）溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。 （ 2）危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達到要求的密實度，管道胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。 （ 3）原因分析 施工技術(shù)人員和操作工人對上述危害不了解或認識不足。技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。 （ 4）處理措施 加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。 要向操作 者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。 嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。 帶水回填 （ 1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。 （ 2）危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基的安全。 （ 3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)?；蛞驕\層滯水流入槽內(nèi)，雨水或其他水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即進行回填土施工。 （ 4）處理措施 排除積水，清除淤 泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。 如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水。 如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。 井蓋安裝高