【文章內(nèi)容簡介】 拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。 （1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 （4）當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌50－60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊密實(shí)。 砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于30cm，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。 常溫砼澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，墻體澆灌2d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 拆模時砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后盡早回填。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。（12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 （1）本工程采用塔吊來解決垂直運(yùn)輸，用手推膠輪車輔助水平運(yùn)輸。 （2）工程施工測量軸線控制 本工程軸線投測采用天底準(zhǔn)直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法。工程結(jié)構(gòu)控制軸線：橫向以1軸、21軸，縱向以A軸、G軸為控制軸線，以A軸為基線放線，以A軸與1軸、21軸的交點(diǎn)為角點(diǎn)作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規(guī)范允許值。 用全站儀、J2經(jīng)緯儀對平面投測的控制網(wǎng)交匯點(diǎn)進(jìn)行角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的偏角糾偏法，放出控制軸線。 （3）高程控制傳遞 1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測到建筑上。在底層平面上設(shè)置六個控制點(diǎn)（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。，用50m長鋼尺從該點(diǎn)為起始點(diǎn)引測二層標(biāo)高，一層施工后復(fù)核一次，如準(zhǔn)確無誤則以該標(biāo)高作為以后各層的引測點(diǎn)，直到屋面。 （4）支架搭設(shè) 1）本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架，均采用一次性滿堂架?？紤]投入3/2層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。 2）搭設(shè)方法 ①搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三～四道，，依次搭設(shè)至梁底。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每900mm設(shè)一道站柱，沿梁橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地390mm設(shè)一道，離地1800mm設(shè)第二道，離地3600mm設(shè)第三道。最上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔2排設(shè)一道剪刀撐。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱，樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時對地基較弱的地方要先夯密實(shí)，墊好木枋后再搭設(shè)。③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。 （5）梁模板組裝及校正（均采用定型木模） 1）梁底模組裝、固定、校正 ①梁底模于場外組裝，組裝時應(yīng)考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝時夾泡沫，角模必須與底模相錯。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決） ③%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。 2）梁側(cè)模組裝、校正 ①梁側(cè)模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。 ②梁側(cè)模750mm高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 ③梁側(cè)模高度750mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 ④梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜900mm或同橫向間距。 （6）梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工 1）梁底模，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm。 2）柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短5cm。 3）梁柱結(jié)點(diǎn)模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應(yīng)事先作成型，合并上去，組合安裝。4）梁柱結(jié)點(diǎn)模板支撐及夾具采用如下方法： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。 ②其梁柱結(jié)點(diǎn)高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進(jìn)行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進(jìn)行固定，將其模板固定夾死。 （7）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用10mm厚1000mm2000mm覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項(xiàng)如下： 1）50mm100mm中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按@300－350內(nèi)凈空擱置50mm100mm中枋。 2）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。 3）鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀? （8）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計(jì)要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。 4）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起筋的起彎終點(diǎn)距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計(jì)要求。 5）梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm。 （9）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點(diǎn)予以綁扎）。 2）底板筋縱向每間距600mm設(shè)置10－15mm細(xì)石砼墊塊。 3）上部負(fù)彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點(diǎn)焊，負(fù)彎短筋中部應(yīng)點(diǎn)焊襯鐵。 4）邊梁處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。 （10）剪力墻施工 1）模板：采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內(nèi)外定型模板，刷上脫模劑備用，對拉夾具為φ12鋼筋，以底面起200處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫900布置對拉夾具孔，在對拉夾具孔處設(shè)置專門的定型模板其大小為150150，用5厚鋼板制作。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操作架，墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體。 3）支模、扎筋及校正 首先立內(nèi)模板，臨時固定，然后校正，校正無誤經(jīng)檢查合格后，就把內(nèi)模板固定好，支撐牢固，然后在內(nèi)模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標(biāo)記綁扎鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙?jiān)僖淮螜z查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進(jìn)行校正。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進(jìn)行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內(nèi)外模板進(jìn)行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 4）砼澆灌及養(yǎng)護(hù) 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，把好計(jì)量關(guān)，嚴(yán)格控制水灰比，下砼前，要先攪拌同標(biāo)號砼漿，倒入模板內(nèi)后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實(shí)行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護(hù)予留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。 墻體拆模后2－3小時內(nèi)就要派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頭三天每2小時左右養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)要徹底，不能只淋點(diǎn)跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進(jìn)行，以后每天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護(hù)。 （1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。 （2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 （3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。（4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。(2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……(3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計(jì)及計(jì)算：①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計(jì)算方法為極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，從而對立柱穩(wěn)定計(jì)算進(jìn)行簡化。②取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計(jì)算單元，確定荷載的組合。③先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)后，對立柱、橫桿，扣件作驗(yàn)算，